Plastysk ynjeksjefoarmjen is in heul alsidige en effisjinte proses wêrmei fabrikanten in breed oanbod fan produkten en komponinten kinne meitsje fan smelte plestikharsen. As gefolch fan foarútgong yn mouldingtechnologyen en materiaalûntwikkeling, binne polymers en plestik opnaam yn in hieltyd breder array fan produkten en tapassingen. Mei lichtgewicht sterkte, estetyske berop en duorsumens wurde plestik it foarkarsmateriaal foar yndustry, fariearjend fan konsuminteprodukten oant medyske apparaten.

D'r is in breed ferskaat oan plestikharsen te krijen op 'e merke, elk fan dy hat unike skaaimerken dy't it nuttich meitsje foar bepaalde tapassingen. Om optimale prestaasjes te garandearjen, is it essensjeel om de juste hars te selektearjen foar jo behoeften. Foar de doelen fan plestik manufacturing, in hars bestiet út plestik of polymers yn in floeibere of semy-fêste steat dat kin wurde ferwaarme, smelten, en brûkt om te foarmjen plestik dielen. Yn spuitgieten ferwiist de term hars nei de gesmolten thermoplastyske as thermoset materialen dy't brûkt wurde tidens it ynjeksjefoarmproses.

Oerwagings foar it kiezen fan hars
Nije polymeren en ferbiningen wurde regelmjittich op 'e merke yntrodusearre. It grutte oantal karren kin de seleksje fan spuitfoarmmaterialen in útdaging meitsje. It selektearjen fan it juste plestikhars fereasket in yngeand begryp fan it definitive produkt. De folgjende fragen kinne jo helpe om de bêste harsmaterialen foar jo behoeften te bepalen.

1. Wat is it bedoelde doel fan it lêste diel?
By it selektearjen fan it juste materiaal foar jo applikaasje, moatte jo de fysike easken fan it diel dúdlik omskriuwe, ynklusyf potinsjele stressors, miljeubetingsten, gemyske bleatstelling, en ferwachte libbensdoer fan it produkt.
* Hoe sterk moat it diel wêze?
* Moat it diel fleksibel of stiif wêze?
* Moat it diel ûngewoane nivo's fan druk of gewicht wjerstean?
* Sille de dielen bleatsteld wurde oan gemikaliën of oare eleminten?
* Sille de ûnderdielen wurde bleatsteld oan ekstreme temperatueren of hurde omjouwingsomstannichheden?
* Wat is de libbensferwachting fan it diel?

2. Binne der spesjale estetyske oerwagings?
It kiezen fan it juste produkt omfettet it finen fan in materiaal dat de kleur, transparânsje, tekstuer en oerflakbehannelingen kin eksposearje dy't jo nedich binne. As jo ​​​​jo hars selektearje, beskôgje dan oft it sil foldwaan oan 'e beëage uterlik en funksje-easken fan jo produkt.
* Is in bepaalde transparânsje of kleur fereaske?
* Is in bepaalde tekstuer of finish nedich?
*Is der in besteande kleur dy't oanpast wurde moat?
* Moat reliëf wurde beskôge?

3. Binne regeljouwing easken jilde?
In krúsjaal aspekt fan harseleksje omfettet regeljouwingseasken foar jo komponint en de bedoelde tapassing. Bygelyks, as jo diel ynternasjonaal ferstjoerd wurdt, brûkt wurdt yn itenferwurking, tapast op medyske apparatuer, of opnommen yn hege-prestaasjetechnykapplikaasjes, is it wichtich dat it materiaal dat jo selektearje foldocht oan de nedige yndustrynoarmen en regeljouwingeasken.
* Oan hokker regeljouwingseasken moat jo diel foldwaan, ynklusyf FDA, RoHS, NSF, of REACH?
* Moat it produkt feilich wêze foar gebrûk troch bern?
* Moat it diel itenfeilich wêze?

A Plastic Primer - Thermoset vs Thermoplastic
Plastics falle yn twa basiskategoryen: thermoset plastyk en thermoplastyk. Om jo te helpen it ferskil te ûnthâlden, tink oan thermosets krekt lykas de term ymplisearret; se wurde "ynsteld" tidens it ferwurkjen. As dizze keunststoffen wurde ferwaarme, ûntstiet in gemyske reaksje dy't it diel yn in permaninte foarm set. De gemyske reaksje is net omkearber, dus dielen makke mei thermosets kinne net opnij smelten of omfoarme wurde. Dizze materialen kinne in recycling-útdaging wêze, útsein as in bio-basearre polymeer wurdt brûkt.

Thermoplastyk wurdt ferwaarme, dan ôfkuolle yn in skimmel om in diel te foarmjen. De molekulêre make-up fan in thermoplastyk feroaret net as it wurdt ferwaarme en kuolle, sadat it maklik opnij kin wurde smelt. Om dizze reden binne thermoplasten makliker te brûken en te recyclearjen. Se omfetsje de mearderheid fan 'e produsearre polymearharsen op' e merke hjoed en wurde brûkt yn it ynjeksjefoarmproses.

Fine-Tuning de Resin Seleksje
Thermoplastyk wurdt yndield troch famylje en type. Se falle yn trije brede kategoryen as famyljes: commodity harsens, engineering harsen, en spesjaliteit of hege-prestaasje harsen. De harsens mei hege prestaasjes komme ek mei in hegere kosten, sadat commodity harsens faak brûkt wurde foar in protte deistige tapassingen. Maklik te ferwurkjen en goedkeap, commodity harsens wurde normaal fûn yn typyske massa-produsearre items lykas ferpakking. Engineering harsen binne djoerder, mar biede bettere sterkte en ferset tsjin gemikaliën en miljeu bleatstelling.

Binnen elke harsfamylje hawwe guon harsens ferskillende morfology. Morfology beskriuwt de arranzjemint fan molekulen yn in hars, dat kin falle yn ien fan twa kategoryen, amorf en semi-kristallijn.

Amorfe harsen hawwe de folgjende eigenskippen:
* Krimp minder as it is ôfkuolle
* Better transparânsje
* Wurk goed foar strakke tolerânsje applikaasjes
*Tend te wêzen bros
* Lege gemyske ferset

Semi-kristalline harsen hawwe de folgjende skaaimerken:
*Tend te wêzen ûntrochsichtich
* Excellent abrasion en gemyske wjerstân
* Minder bros
* Hegere krimpsifers

Foarbylden fan beskikbere harstypen
It finen fan it juste hars fereasket in yngeand begryp fan 'e fysike eigenskippen en foardielige kwaliteiten fan' e beskikbere materialen. Om jo te helpen by it finen fan de juste plestikseleksjegroep foar jo behoeften, hawwe wy de folgjende hantlieding foar seleksje fan spuitfoarmmateriaal gearstald.

amorphous
In foarbyld fan in amorf, commodity hars is polystyrene of PS. Lykas de measte amorfe harsen is it transparant en bros, mar it kin brûkt wurde yn applikaasjes mei hege presyzje. It is ien fan de meast wiidweidich
brûkte harsen en kin fûn wurde yn plestik bestek, skombekers en platen.

Heger op 'e amorfe skaal binne de yngenieurharsen lykas polycarbonaat of PC. It is temperatuer- en flammebestindich en hat elektryske isolearjende eigenskippen, dus wurdt it faak brûkt yn elektroanyske komponinten.

In foarbyld fan in spesjaliteit of hege-prestaasje amorphous hars is polyetherimide of (PEI). Lykas de measte amorfe harsen biedt it sterkte en waarmtebestriding. Oars as de measte oare amorfe materialen is it lykwols ek chemysk resistint, dus faak fûn yn 'e loftfeartyndustry.

Semi-kristallijn
In goedkeap semi-kristalline commodity hars is polypropylene of PP. Lykas by de measte semi-kristallijne polymeren, is it fleksibel en gemysk resistint. De lege kosten makket dizze hars de kar foar in protte tapassingen lykas flessen, ferpakking en buizen.

In populêre yngenieur, semi-kristalline hars is polyamide (PA of Nylon). PA biedt gemyske en abrasion ferset likegoed as lege krimp en warp. D'r binne bio-basearre ferzjes beskikber, wêrtroch dit materiaal in ierdfreonlik alternatyf makket. De taaiens fan it materiaal makket it in lichtgewicht alternatyf foar metaal yn automotive applikaasjes.

PEEK of polyetheretherketone is ien fan 'e meast brûkte semi-kristallijne harsen mei hege prestaasjes. Dizze hars biedt sterkte lykas waarmte en gemyske ferset en wurdt faak brûkt yn easken omjouwings ynklusyf lagers, pompen en medyske ymplantaten.

Amorfe harsens
ÔFDIELING: ABS kombinearret de sterkte en rigidity fan acrylonitrile en styreen polymers mei de taaiens fan polybutadiene rubber. ABS is maklik foarme en leveret kleurfast, glossy effekt mei in oerflakfinish fan hege kwaliteit. Dit plestik polymeer hat gjin krekte smeltpunt.

HEUPEN: High-Impact polysyrene (HIPS) jout goede ynfloed ferset, poerbêst machinability, fyn dimensionale stabiliteit, treflik estetyske kwaliteiten, en tige oanpasbere oerflakken. HIPS kinne maklik wurde printe, gelijmd, bondele en fersierd. It is ek heul rendabel.

Polyetherimide (PEI): PEI is in goed foarbyld fan in spesjaliteit as heech-optreden amorphous hars. PEI biedt sterkte en waarmtebestriding lykas de measte amorfe harsen. Oars as de measte oare amorfe materialen is it lykwols ek chemysk resistint, wat it tige nuttich makket foar de loftfeartyndustry.

Polykarbonat (PC): Heger op 'e amorfe skaal binne de yngenieurharsen lykas polycarbonaat. PC is temperatuer- en flammebestindich en hat elektryske isolearjende eigenskippen, faak brûkt yn elektroanyske komponinten.

Polystyrene (PS): In foarbyld fan in amorf, commodity hars is polystyrene. Lykas de measte amorfe harsen, PS is transparant en bros, mar it kin brûkt wurde yn hege-precision applikaasjes. It is ien fan 'e meast brûkte harsens en kin fûn wurde yn plestik bestek, skombekers en platen.

Semikristallijne harsen
Polyetheretherketone (PEEK):
PEEK is ien fan 'e meast brûkte semi-kristalline harsen mei hege prestaasjes. Dizze hars biedt sterkte, waarmtebestriding en gemyske ferset en wurdt faak brûkt yn easken omjouwings, ynklusyf lagers, pompen en medyske ymplantaten.

Polyamide (PA)/Nylon:
Polyamide, faker oantsjutten as nylon, is in populêr semi-kristallijn engineering hars. PA biedt gemyske en abrasion ferset, likegoed as lege krimp en warp. D'r binne bio-basearre ferzjes beskikber foar applikaasjes dy't in miljeufreonlike oplossing fereaskje. De taaiens fan it materiaal makket it in lichtgewicht alternatyf foar metaal yn in protte automotive applikaasjes.

Polypropyleen (PP):
PP is in goedkeap semi-kristalline commodity hars. Lykas by de measte semi-kristallijne polymeren, is it fleksibel en gemysk resistint. De lege kosten meitsje dizze hars de foarkarskeuze foar in protte tapassingen lykas flessen, ferpakking en buizen.

Celcon®:
Celon® is in mienskiplike merknamme foar acetal, ek wol bekend as polyoxymethylene (POM), polyacetal, of polyformaldehyde. Dit thermoplastic biedt treflike taaiens, poerbêste wear, krûp ferset en gemysk oplosmiddel ferset, maklike kleuring, goede waarmte ferfoarming, en lege focht absorption. Celcon® jout ek hege stivens en poerbêste dimensionale stabiliteit.

LDPE:
It meast fleksibele type polyetyleen, polyetyleen mei lege tichtheid (LDPE) biedt superieure fochtbestriding, hege ynfloedsterkte, goede gemyske ferset, en trochsichtigens. In goedkeape opsje, LDPE is ek waarbestindich en kin maklik wurde ferwurke mei de measte metoaden.

It finen fan de juste Resin
It meitsjen fan jo seleksje fan plestik materiaal kin in drege taak wêze, mar it seleksjeproses kin wurde ferdield yn in pear ienfâldige stappen. Begjin mei it kiezen fan de famylje fan materialen dy't jo de measte eigenskippen sille jaan dy't jo wolle. Ienris bepaald, selektearje de passende graad fan materiaal hars. Online databases kinne helpe by it leverjen fan in benchmark wêrfan te wurkjen. UL Prospector (earder IDES) is ien fan 'e meast bekende databases foar materiaal seleksje. MAT Web hat ek in wiidweidige databank, en The British Plastics Federation jout hege-nivo gegevens en beskriuwingen.

Plastic tafoegings te ferbetterjen skaaimerken
Ferskate harsens hawwe ûnderskate eigenskippen wêrfoar't se bekend binne. Lykas wy hawwe sjoen, befetsje de trije harsfamyljes (commodity, engineering, en hege prestaasjes / spesjaliteit) sawol amorfe as semi-kristalline alternativen. Hoe heger de prestaasjes, lykwols, hoe heger de kosten. Om te helpen de kosten leech te hâlden, brûke in protte fabrikanten additieven as fillers om ekstra kwaliteiten te jaan oan betelbere materialen tsjin in legere kosten.

Dizze tafoegings kinne brûkt wurde om prestaasjes te ferbetterjen of oare skaaimerken oer te bringen oan it einprodukt. Hjirûnder binne guon fan 'e meast foarkommende tafoegingsapplikaasjes:

* Antimykrobiaal - Additieven brûkt yn fiedingsrelatearre tapassingen as konsuminteprodukten mei hege kontakten.
* Anti-statika - Additieven dy't de gelieding fan statyske elektrisiteit ferminderje, faak brûkt yn gefoelige elektroanika.
* Plasticizers en fezels - Plasticizers meitsje in hars soepeler, wylst fezels sterkte en stivens tafoegje.
* Flammefertragers - Dizze tafoegings meitsje produkten resistint foar ferbaarning.
* Optyske bleekmiddels - Additieven brûkt om de wite te ferbetterjen.
* Kleurstoffen - tafoegings dy't kleur as spesjale effekten tafoegje, lykas fluorescence of pearlescence.

De Finale Seleksje
It kiezen fan it juste materiaal foar in projekt is ien fan 'e wichtichste faktoaren by it meitsjen fan perfekte plestik dielen. De foarútgong yn polymeerwittenskip hawwe bydroegen oan it ûntwikkeljen fan in grutte seleksje fan harsen wêrút te kiezen. It is wichtich om te wurkjen mei in ynjeksjefoarmer dy't ûnderfining hat mei in ferskaat oan harsens en tapassingen, ynklusyf harsen dy't foldogge oan FDA, RoHS, REACH en NSF.

DJmolding, set har yn foar it leverjen fan ús klanten mei de heechste kwaliteit plestik ynjeksjefoarme produkten yn 'e yndustry. Wy begripe de unike útdagings foar produktûntwikkelders en fabrikanten yn elke yndustry. Wy binne net allinich fabrikanten - wy binne fernijers. Wy meitsje it ús doel om te soargjen dat jo de perfekte materiaaloplossingen hawwe foar elke applikaasje.