Kwaliteitsbehearsysteem
Kwaliteitskontrôle is net gewoan in neamde term yn plestik ynjeksjefoarmjen. It is in yntegraal ûnderdiel fan it fabrikaazjeproses, en wurdt yn grut detail omtinken jûn.
Om te soargjen dat it plestik ynspeksjefoarmproses goed wurdt útfierd om in produkt fan hege kwaliteit te meitsjen, wurde bepaalde wichtige parameters yn rekken brocht. Jo kinne hjirûnder mear útfine.
Kwaliteitskontrôleparameters yn plestik ynjeksjefoarmjen
Prosesparameters binne wichtige aspekten dy't wurde ynsteld en folge om de fabrikaazje fan in produkt fan hege kwaliteit te garandearjen. De basis list fan parameters omfettet:
* Tolerânsje nivo
* Materiaal ferwaarming sônes
* Holte druk
* Ynjeksjetiid, snelheid en taryf
* Algemiene produksjetiid
* Produkt koeltiid
Nettsjinsteande de keazen parameters, der is altyd in mooglikheid fan it meitsjen fan defecte dielen. Om de reduksje fan ôfwiisde dielen te garandearjen, wurde de keazen parameters stipe troch oare kwaliteitskontrôleprosessen neamd hjirûnder.
* Total Quality Management (TQM)
*Computer Aided Quality (CAQ)
* Avansearre kwaliteitsplanning (AQP)
* Statistical Process Control (SPC)
* Continuous Process Control (CPC)
* Totaal yntegreare automatisearring (TIA)
Nettsjinsteande wat it fabrikaazjeproses is, d'r is altyd in kwaliteitskontrôle ynsteld om te soargjen dat minderweardich produkt net yn 'e algemiene sirkulaasje wurdt frijlitten, noch wurde minderweardige produkten weromstjoerd nei de keaper. As it giet om ynjeksjefoarmjen, binne d'r ferskate ferskillende testen en kontrôlepunten pleatst yn it heule produksjeproses om te soargjen dat it finishprodukt oan it heechste nivo fan noarmen is.
Visuele ynspeksje foar Sink Marks
Plastysk ynjeksjefoarmjen hat nochal dúdlike werjefteproblemen dy't kinne wurde fuortsmiten troch in fisuele ynspeksje. Ferskillende problemen kinne foarkomme yn it hiele produksjeproses, basearre op 'e waarmte, it brûkte materiaal, de ynsteltiid en ferskate oare fariabelen. Sinkmarken binne de meast foarkommende. Dit is yn essinsje in dimple yn 'e bûtenste hûd fan' e plestik dy't foarkomt wylst it plestik noch sêft en smelt is. As it koelt, komprimearret it materiaal en feroarsaket de dimple.
Gas- en brânmerken
Gassporen of brânwûnen kinne foarkomme as it plestik te lang yn de foarmholte bliuwt en ferbaarnd wurdt. It kin ek foarkomme as de hite komprimearre lucht binnen fan 'e skimmel is net by steat om te ûntkommen oan' e skimmel, wêrtroch't it opbout binnenkant fan 'e skimmel en scorch it plestik.
Liquid Plastic Flashing
In flits komt foar as twa ferskillende dielen fan in skimmel byinoar smelte. As twa stikken smelte plestik te rap byinoar komme, kinne de stikken tegearre fusearje en net loskomme. Faak tiden yn it ynjeksjefoarmjen fan produksjeproses wurde twa produkten byinoar pleatst as elk koelt, it meitsjen fan in tydlike bân dy't maklik kin wurde losmakke en brutsen. Dit is ûntworpen foar in protte ferskillende ferpakkingsredenen. As de items lykwols byinoar pleatst wurde en it floeibere plestik noch fêst wurdt, wurde de twa fusearre en it losmeitsjen fereasket in mes of it kin hielendal net barre.
Koarte Shots en Knit Lines
Koarte shots komme as net genôch plestik wurdt brûkt yn de mal. Dit soarget dat sêfte hoeken, chips of gebieten fan 'e skimmel gewoan net ferskine. Knitlinen litte sjen wêr't twa ferskillende gebieten fan 'e plestikfoarm yn earste ynstânsje byinoar kamen.
Mei in skimmel moat it materiaal in unifoarme uterlik behâlde fan it iene stik nei it folgjende. Problemen kinne lykwols sa no en dan foarkomme, dat is wêrom elk artikel moat wurde ynspektearre foardat it útgiet foar ferstjoering. Dit binne de meast foarkommende problemen identifisearre troch de praktyk foar fisuele ynspeksje kwaliteitskontrôle.
Kwaliteitskontrôleparameters yn plastysk mouldpressen
By DJmolding binne kwaliteitsfersekering, kontrôle en monitoaringprosedueres as filosofy ynboud yn elk aspekt fan ús wurk, dy't de elke stappen omfetsje fan ús plestik skimmel meitsjen (skimmel drukke) proses;
* Om ynkommende kwaliteit te kontrolearjen: alle ark stiel materiaal en outsourcing oanpaste komponinten moatte wurde kontrolearre om te soargjen dat allegearre moatte foldwaan oan de easken foar de oanpaste plastic mal ark strikt;
* Om te kontrolearjen Yn proses kwaliteit: it ferwurkjen en gearstalling proses alles is ûnder strikte kontrôle, QC team waard opboud om tafersjoch te hâlden en kontrolearje de ark tolerânsje en ferwurke oerflak om te foldwaan oan de easken;
* Om de definitive kwaliteit te kontrolearjen: ienris de foltôging fan it ark foar plestikfoarm, waard in yngeande kontrôle ferwurke foar de haadgrutte fan 'e proefplestikmonster om te soargjen dat it gjin proses is mist en de kwaliteit fan plestikskimmel is ok.
Wy hanthavenje prosedueres om statistyske techniken oan te nimmen om de prosessen te kontrolearjen en te kontrolearjen om te soargjen dat wy konsekwint hege kwaliteit plastysk skimmelark produsearje, komme mei APQP, FMEA, PPAP, standerdisearre kwaliteitskontrôledokuminten. Wy ferheegje ek de kapasiteit om klanten te stypjen dy't wolle tariede op dokumintaasje en kwaliteitskontrôle.
Elke wike hat ús QC-team in gearkomste om elk probleem te besprekken, en siket de metoaden oer oplossings foar detectie en previnsje. defected ynjeksje sample dielen wurde brocht ûnder de oandacht fan alle personiel op ús kwaliteit gearkomsten, dêr't eltse persoan syn miening en suggestje wurdt goed beskôge en wurdearre. En elke moanne wurde prestaasjes op tiid toand en toand op it bulletin board foar meiwurkers om te sjen en te learen.
DJmolding nimt de meast ferfine kontrôle- en mjittechnologyen oan dy't beskikber binne. Hege presyzje mikroskopen, CMM, lapra-skopen, en tradisjonele mjitapparatuer wurde eksploitearre troch ús heech oplaat kwaliteit Q / C personiel yngenieurs.
By DJmolding tinke wy dat ús kwaliteitssertifikaasjes lykas ISO 9001:2008, ús ynset om de bêste mooglike dielen te leverjen tsjin de meast konkurrearjende prizen. Us ynset giet lykwols fierder as sertifikaten. Wy hawwe in personiel fan kwaliteitsprofessionals waans iennichste fokus is om te soargjen dat wy plestik dielen produsearje dy't sa perfekt mooglik binne.
Fan ús bestjoerlik personiel, dy't elke fraach mei profesjonaliteit behannelet oant ús yngenieurs dy't kontinu sykje nei manieren om dielûntwerp en produksje te ferbetterjen, hat ús heule bedriuw in wirklik begryp fan wat it kostet om beskôge te wurden as ien fan 'e bêste plestik ynjeksjemolders yn Sina . It is in reputaasje dêr't wy grutsk op binne en wurde ynspirearre om elke dei te ferbetterjen.
