Low-Volume vs High-Volume Plastic Injection Molding

Ynjeksjefoarmjen is in produksjeproses dat wurdt brûkt om in breed oanbod fan plestik dielen en produkten te meitsjen. D'r binne in protte faktoaren dy't jo moatte beskôgje by it plannen fan in ynjeksjefoarmprojekt, ynklusyf wa't de tsjinst sil leverje. Ien fan 'e earste dingen dy't jo moatte bepale is folume, om't it helpt te beheinen hokker bedriuwen de nedige middels hawwe om jo projekt te foldwaan.

Produksje folume kin wurde yndield yn trije kategoryen: leech-folume, mid-folume, en hege-folume. It folgjende artikel markearret de ferskillen tusken leech en heech folume.

Low-Volume Plastic Injection Moulding
Operaasjes foar ynjeksjefoarmjen mei leech folume omfetsje oer it generaal minder dan 10,000 stikken fan in komponint, ôfhinklik fan 'e brûkte metoade. It brûkte ark is makke fan aluminium yn stee fan ferhurde stiel, lykas wurdt brûkt foar ark foar hege folume produksje.

Yn ferliking mei spuitgieten mei hege folume biedt spuitgieten mei leech folume de folgjende foardielen:
* Legere toolingkosten, koartere omlooptiden.
Aluminium tooling is folle makliker en goedkeaper te meitsjen dan stielen tooling.

* Gruttere ûntwerpfleksibiliteit.
Sûnt tooling mei leech folume kin wurde makke mei flugger snelheden en legere kosten, kinne spuitgietbedriuwen makliker nije mallen hawwe makke om feroaringen yn it komponintûntwerp oan te passen.

* Makliker tagong ta merk.
De legere inisjele kosten en koartere omlooptiden oanbean troch spuitgieten mei leech folume meitsje it makliker foar nije as lytse bedriuwen mei krappe budzjetten om har dielen en produkten te produsearjen.

Ynjeksjefoarmjen mei leech folume is it bêste geskikt foar:
* Prototyping.
De hege snelheid en lege kosten fan ynjeksjefoarmjen mei leech folume meitsje it goed geskikt foar it meitsjen fan prototypen dy't brûkt wurde om te testen foar foarm, fit en funksje.

* Merktesten en pilotproduksje.
Ynjeksjefoarmjen mei leech folume is ideaal foar it meitsjen fan stikken foar merktesten. It kin ek brûkt wurde om produkten te produsearjen wylst produksjeoperaasjes mei hege folume wurde ynsteld.

* Produksje mei leech folume.
Molding mei leech folume is perfekt foar projekten foar ynjeksjefoarmjen dy't de produksje fan hûnderttûzenen as miljoenen produkten net nedich binne.

Heech-Volume Plastic Injection Moulding
Operaasjes foar ynjeksjefoarmjen mei hege folume befetsje oer it generaal ferskate hûnderttûzenen oant miljoenen stikken. It brûkte ark is makke fan ferhurde stiel ynstee fan aluminium, lykas wurdt brûkt foar produksje-ark mei leech folume.
Yn ferliking mei spuitgieten mei leech folume biedt spuitgieten mei hege folume de folgjende foardielen:
* Gruttere kapasiteiten by hegere snelheden.
Operaasjes foar spuitgieten mei hege folume binne by steat om hûnderttûzenen of miljoenen stikken tagelyk te meitsjen.

* Legere ienheidskosten.
Wylst de inisjele kosten fan ark foar spuitgieten mei hege folume grutter binne dan spuitfoarmjen mei leech folume, makket de duorsumens fan 'e ferhurde stielfoarmen mear stikken te meitsjen foardat ferfanging nedich is. As resultaat kinne de totale ienheidskosten folle leger wêze ôfhinklik fan it oantal produsearre komponinten.

* Better geskiktheid foar automatisearring.
It hege folume ynjeksjefoarmproses is ideaal foar automatisearring, wat produksjekapasiteiten fierder kin ferheegje en ienheidskosten kinne ferminderje.

Ynjeksjefoarmjen mei hege folume is it bêste geskikt foar massaproduksje. Bedriuwen brûke it faak om har dielen en produkten te produsearjen yn hoemannichten fariearjend fan 750,000 oant mear dan 1,000,000.

Partner mei DJmolding foar jo behoeften mei hege volume ynjeksjefoarmjen

Foardat jo in leveransier foar plestik ynjeksjefoarm kieze foar jo projekt, kontrolearje dan dat se de middels hawwe om oan jo folumeeasken te foldwaan. Foar produksjeprojekten mei hege folume is DJmolding de ideale partner. Om mear te learen oer ús ynjeksjefoarmmooglikheden, nim dan kontakt mei ús hjoed op. Om jo projekt te besprekken mei ien fan ús teamleden, freegje in offerte oan.