Nije ûntjouwings yn plestik ynjeksje moulding
Plastyk ynjeksjefoarmjen as fabrikaazjetechnyk bestiet al tsientallen jierren. Nije ynjeksjefoarmtrends driuwe dizze metoade lykwols foarút, en bringe nije en ungewoane foardielen foar de bedriuwen dy't der foar kieze.
Fyn út wat de nije trends foar ynjeksjefoarmjen binne foar de kommende jierren en hoe't jo bedriuw profitearje kin fan it tapassen fan se.
Hoe hat plestik ynjeksjefoarming evoluearre?
Wylst plestik al sûnt de 1850er jierren west hat, wie it net oant de 1870's dat mear fleksibele soarten plestik waarden útfûn. As gefolch waarden ynjeksjefoarmprosessen ûntwikkele. Sûnt dy tiid hawwe in oantal foarútgong de mooglikheden yn plestik ynjeksjefoarmjen fierder skood:
De útfining fan skroeffoarmmasines betsjutte dat de ynjeksjesnelheid makliker kontrolearre waard, sadat it einprodukt ek in hegere kwaliteit presintearre. Dit proses tastien ek it brûken fan mingde materialen, it iepenjen fan de doar foar kleurde en recycled plestik te brûken.
Gas-assistearre skroefmasines hawwe ek it meitsjen fan kompleksere, fleksibeler en sterkere produkten mooglik makke. Dizze metoade betsjutte ek dat ekonomyske kosten omleech gienen, om't produksjetiid, ôffal en it gewicht fan it produkt allegear binne minimalisearre.
Mear komplekse mallen besteane no troch komputer-stipe fabrikaazje, ûntwerpers kinne no komplisearre foarmen generearje (se kinne meardere seksjes hawwe of mear detaillearre en presys wêze).
Gas-assistearre ynjeksjefoarmjen
Yn dizze foarm fan spuitgieten wurdt de typyske smelte plestik ynjeksje bystien troch de ynjeksje fan gas ûnder druk yn 'e skimmel - stikstof wurdt faak brûkt foar dit proses. It gas ûntstiet in bel dy't it plestik nei de úteinen fan 'e mal triuwt; sadwaande, as de bel útwreidet, wurde ferskate seksjes ynfolle. D'r binne ferskate foarmen fan foarmjen dy't brûkt wurde yn 'e plestikyndustry dy't differinsjearre wurde troch de posysje wêr't it gas wurdt ynjeksje by it jitten fan it polymeer.
Mear spesifyk kin gas wurde ynstutsen troch in mûlestik yn 'e masine, of direkt yn' e holte fan 'e mal ûnder konstante druk of folume. Guon fan dizze metoaden wurde beskerme troch oktroaien; dêrom, goede lisinsje oerienkomsten moatte wurde oangien om te brûken se.
Foam Injection Moulding
Dizze technyk biedt in effektive, betelbere manier om hege wjerstân en rigiditeit te berikken yn strukturele dielen. Njonken dit foardiel hawwe strukturele skuimdielen in superieure termyske isolaasje, in gruttere gemyske ferset, en ferbettere elektryske en akoestyske skaaimerken. Dizze dielen befetsje in foam kearn tusken twa lagen; dizze kearn wurdt krigen troch it oplossen fan in inert gas yn de hars en it útwreidzje te litten by it ynjeksje fan de gas-plestik oplossing yn de holte fan de skimmel. Wêr kinne wy dielen fine dy't makke binne troch skomfoarmjen? Dit proses wurdt brûkt yn panielen foar auto's as alternatyf om dielgewicht te ferminderjen.
Thin-wall Injection Moulding
De wichtichste technologyske ynnovaasje yn dit gefal is relatearre oan it einresultaat: in seksje mei tige tinne muorren.
De grutte muoite fan dit proses is om te besluten hokker breedte de muorre moat wurde beskôge as in "tinne muorre". As algemiene regel, as ûnderdielen mei breedtes ûnder in heale millimeter (1/50th fan in inch) wurde produsearre, wurde se beskôge as tinne muorren.
De foardielen dy't ferbûn binne mei it ferminderjen fan 'e breedte fan' e muorre wurde tsjintwurdich tige wurdearre en socht.
Klikje om yn te zoomen
Multi Component Injection Molding
Ek bekend as ynjeksje overmoulding of overinjection, om't dit projekt omgiet it overmouldjen fan in hurd of sêft polymeer oer in basismateriaal (substraat), dat oer it algemien in plestik of metallysk komponint is.
Oer it algemien kin dizze technology wurde definieare as de ynjeksje fan mear dan ien komponint of materiaal binnen ien selde skimmel en as ûnderdiel fan ien proses, wêrtroch de kombinaasje fan twa, trije of mear materialen mei ferskate kleuren, tekstueren en foarmen mooglik is.
Wat binne de foardielen fan multi-materiaal ynjeksjefoarmjen?
Multi-materiaal ynjeksjefoarmjen makket it meitsjen fan komplekse dielen mooglik dy't kinne wurde foarme troch ferskate soarten plestik. It wichtichste foardiel fan dit plestik ynjeksjeproses is dat dielen mei in hege meganyske, thermyske en gemyske wjerstân kinne wurde krigen.
Plastic ynjeksje moulding trends foar it folgjende jier
Duorsumens fan plestik molding
De plestik spuitgietyndustry past him rap oan oan nije duorsumenswearden en regeljouwing, benammen yn in tiid dat de plestikyndustry hieltyd mear kontrolearre en regele wurdt. Sa, nije ynjeksje moulding trends wize op:
It gebrûk fan 100% recyclebere plestik materialen dy't ek feilich en miljeu-neutraal binne.
Undersykje nei alternativen om de koalstoffoetôfdruk te ferminderjen tidens fabrikaazje. Dit kin it tapassen fan duorsume enerzjyboarnen omfetsje en wurkje oan it minimalisearjen fan enerzjyferlies tidens produksjeprosessen
Tagelyk moatte bedriuwen garandearje dat de ferskowing nei duorsume modellen net kompromittearret oan produktkwaliteit, ynklusyf de meganyske en fysike eigenskippen fan produkten.
Ferhege fraach nei lichtgewicht materialen
Lichtgewicht materialen fertale faaks yn minder ekonomyske kosten (lykas dy belutsen by ferfier), en ek minder enerzjykosten (bygelyks yn auto-ûnderdielen). Lichtgewicht materialen yn medyske apparaten kinne ek de resultaten fan 'e pasjinten ferbetterje.
Plastic Molders oanpaste oplossingen
It sykjen nei mear kosten-effisjinte opsjes yn plestik ynjeksjefoarmjen hat ek laat ta it prioritearjen fan oanpaste oplossingen, om't mear en mear bedriuwen har ROI fergruttet as har technyske dielen wurde oanpast oan har spesifike behoeften.
Automatisearring fan plestik ynjeksjefoarmjen en nije technologyen
Ferskillende opsjes foar automatisearringssoftware, lykas de yntroduksje fan AI, Machine Learning, en avansearre analytyk, drukke de mooglikheden fan plestik ynjeksjefoarmjen fierder.
Dizze technologyen soargje foar minimale downtime en storingen yn apparatuer, ûntwikkeljen fan foarsizzend ûnderhâldsprogramma's en rapper produksjesyklusen. Tagelyk lit nije software bedriuwen ynjeksjefoarmsyklusen simulearje tidens it ûntwerpproses, testen foar problemen lykas unregelmjittige fillpatroanen. Dit fertaalt yn it korrigearjen fan problemen foardat jo oergean nei it produksjeproses, sadat tiid en jild besparje.
