Plastic Molders Key oerwagings
Elk suksesfol ynjeksjefoarmprojekt moat meardere faktoaren tagelyk yn rekken hâlde.
Materiaal seleksje
Materialen spylje in wichtige rol yn ynjeksjefoarmjen. In betûfte leveransier foar ynjeksjefoarm kin jo helpe om in thermoplastyk te kiezen dy't past by jo budzjet- en prestaasjeseasken. Om't molders faak koarting krije op de grutte hoemannichten thermoplastyske kwaliteiten dy't se keapje, kinne se dy besparring oan jo trochjaan.
Tolerânsje Fariaasjes
Elk produkt makke troch ynjeksjefoarmjen moat spesifike tolerânsjes hawwe om te passen by har bedoelde tapassing. Bepaalde materialen kinne lestich wêze om te foarmjen of te hâlden oan fereaske tolerânsjes, en it ûntwerp fan 'e tooling kin ek de tolerânsje fan it lêste diel beynfloedzje. Beprate altyd mei jo spuitgieter it berik foar akseptaasjetolerânsje foar spesifike produkten.
Barrel en nozzle temperatueren
Molders moatte behâlde spesifike barrel en nozzle temperatueren yn ynjeksje moulding omdat se beynfloedzje it fermogen fan 'e hars te streamen troch de skimmel. Barrel- en nozzletemperatueren moatte krekt ynsteld wurde tusken thermo-dekomposysje en smelttemperatueren. Oars kin it resultearje yn oerstreaming, flits, trage stream, of ûnfolsleine dielen.
Thermoplastic Flow Tariven
Molders moatte hanthavenje in optimale trochstreaming taryf om te soargjen dat de ferwaarme plestik wurdt ynstutsen sa fluch mooglik yn 'e foarm syn holte oant it is 95% oan 99% fol. It hawwen fan de juste flow rate soarget derfoar dat it plestik behâldt it rjocht viscosity nivo te streamen yn 'e holte.
Oare faktoaren dy't moatte wurde beskôge yn elke ynjeksjefoarmoperaasje binne:
* Lokaasje fan de poarte
* Sinkmarken
*Slúthoeken
* Tekstuer
* Oriëntaasje fan ûntwerp- en konsepthoek
* Stiel feilige gebieten
Seis wichtige stappen yn it ynjeksjefoarmproses
It ynjeksjefoarmproses omfettet seis haadstappen, en problemen kinne ûntstean yn ien fan dizze stadia as net goed útfierd.
1.Clamping
Yn dit proses, de twa helten fan de skimmel wurde strak befeilige mei help fan in clamping ienheid, dy't brûkt hydraulyske krêft te oefenjen genôch krêft te sluten de mal. Sûnder adekwate klemkrêft kin it proses liede ta unjildige muorrekeksjes, inkonsistente gewichten en wikseljende maten. Oermjittige klemkrêft kin resultearje yn koarte shots, brânwûnen en feroaringen fan glansnivo's.
2.Ynjeksje
Molders inject smelte thermoplastic materiaal yn 'e mal mei in ramming apparaat of skroef ûnder hege druk. Dan moat it diel mei in unifoarme taryf koelje kinne. As net, kin it lêste diel streamlinen of net winske patroanen hawwe dy't har estetyk beynfloedzje.
3.Dwelling Pressure
Sadree't it thermoplastyske materiaal yn 'e skimmel is ynjeksje, oefenje molders mear druk út om de holtes folslein te foljen. Se hâlde normaal it smelte thermoplastyske materiaal oant de poarte fan 'e skimmel befriest. De wenperioade moat de juste druk tapasse - te leech en it kin sinkmarken litte op it fertikke produkt. Overdruk kin feroarsaakje burrs, fergrutte ôfmjittings, of problemen loslitte it diel út 'e skimmel.
4. Cooling
Nei wenjen is de skimmel fol, mar it is wierskynlik noch te hyt om út 'e skimmel te heljen. Dêrom jouwe molders in bepaalde tiid foar de skimmel om waarmte fan it plestik op te nimmen. Molders moatte foldwaande, unifoarme koeling fan it thermoplastyske materiaal behâlde of sil it risiko hawwe dat it definitive produkt ferdraaid wurdt.
5.Mold Iepening
De beweechbere platen fan de mal ynjeksje masine iepen. Guon mallen hawwe lucht blast kontrôle of kearn lûkt, en de moulding masine kontrolearret it nivo fan krêft brûkt wurdt om te iepenjen de skimmel wylst it beskermjen fan it diel.
6. Part Removal
It einprodukt wurdt út 'e ynjeksjefoarm útstutsen mei in puls fan it útwerpsysteem, roeden of robotika. Nano-release-coatings op it skimmelflak helpt om ripen of triennen te foarkommen by útstjit.
Typyske mouldingsdefekten feroarsake troch prosesproblemen
D'r binne ferskate foarmdefekten ferbûn mei ynjeksjefoarmjen, lykas:
Ferkearing: Warping is deformaasje dy't bart as it diel unjildich krimp ûnderfynt. It presintearret as ûnbedoelde bûgde of ferdraaide foarmen.
Jetting: As de thermoplastic te stadich ynjeksje wurdt en begjint te setten foardat de holte fol is, kin it jetting fan it definitive produkt feroarsaakje. Jetting sjocht der út as in golvende jetstream op it oerflak fan it diel.
Sink tekens: Dit binne oerflakdepresjes dy't foarkomme by ûnjildich koeljen of as molders net genôch tiid jouwe foar it diel om te koelen, wêrtroch't de materialen nei binnen krimpje.
Weld linen: Dit binne tinne linen dy't meastal foarmje om dielen mei gatten. As it smelte plestik om it gat streamt, komme de twa streamen byinoar, mar as de temperatuer net goed is, sille de streamen net goed ferbine. It resultaat is in weld line, dy't ferleget de duorsumens en sterkte fan it lêste diel.
Utwerptekens: As it diel te betiid of mei tefolle krêft wurdt útstutsen, kinne de ejectorstangen spoaren litte yn it definitive produkt.
Vacuum leechte: Fakuümvoids komme foar as loftpockets ûnder it oerflak fan it diel fongen binne. Se wurde feroarsake troch unjildige solidification tusken de binnenste en bûtenste dielen fan it diel.
Injection Moulding Tsjinsten Fan DJmolding
De DJmolding, in spesjalist foar hege folume, oanpaste ynjeksjefoarmjen, hat in 13 jier ûnderfining yn spuitfoarmjen. Sûnt DJmolding fêstige, binne wy wijd oan it jaan fan ús klanten mei de heechste kwaliteit ynjeksje getten dielen beskikber. Hjoed is ús defektrate minder dan 1 diel per miljoen.
