Wat is plestik ynjeksjefoarmjen
Thermoplastysk ynjeksjefoarmjen is in metoade foar it meitsjen fan dielen mei hege folume mei plestik materialen. Fanwegen syn betrouberens en fleksibiliteit yn ûntwerpopsjes, wurdt it ynjeksjefoarmjen brûkt yn in protte yndustry, ynklusyf: ferpakking, konsumint & elektroanika, automotive, medysk, en in protte mear.
Ynjeksjefoarmjen is ien fan 'e meast brûkte produksjeprosessen yn' e wrâld. Thermoplastyk binne polymeren dy't sêft en streame as se ferwaarme, en ferstevigje as se koelje.
Oanfraach
Molders is de meast foarkommende moderne metoade foar it meitsjen fan plestik dielen; it is ideaal foar it produsearjen fan hege voluminten fan itselde objekt. Ynjeksjefoarmjen wurdt brûkt om in protte dingen te meitsjen, ynklusyf draadspoelen, ferpakking, flessendoppen, auto-ûnderdielen en komponinten, gamingkonsoles, pocketkammen, muzykynstruminten, stuollen en lytse tafels, opslachkonteners, meganyske dielen, en in protte oare plestikprodukten.
Mold ûntwerp
Nei in produkt is ûntwurpen yn Software as in CAD pakket, mallen wurde makke fan metaal, meastal stiel of aluminium, en presys-machined te foarmjen de funksjes fan it winske diel. De skimmel bestiet út twa primêre komponinten, de ynjeksjefoarm (A-plaat) en de ejector-skimmel (B-plaat). Plastic hars komt yn 'e mal troch in sprue, of poarte, en streamt yn' e mal holte fia kanalen, of runners, dy't machined yn 'e gesichten fan' e A- en B-platen.
Injection moulding proses
As thermoplasten wurde foarme, wurdt typysk pelletisearre grûnstof troch in hopper yn in ferwaarme barrel fied mei in wjersidige skroef. De skroef leveret it grûnstof foarút, troch in kontrôleklep, wêr't it oan 'e foarkant fan' e skroef sammelet yn in folume bekend as in skot.
It skot is de hoemannichte hars dy't nedich is om de sprue, runner en holtes fan in skimmel te foljen. As genôch materiaal hat sammele, wurdt it materiaal twongen mei hege druk en snelheid yn it diel dat holte foarmje.
Hoe wurket ynjeksjefoarmjen?
Sadree't de plestik hat fol de skimmel ynklusyf syn sprues, runners, poarten, ensfh, de skimmel wurdt hâlden op in ynstelde temperatuer te tastean unifoarme solidification fan it materiaal yn de diel foarm. In holding druk wurdt hanthavene wylst koeling foar sawol stop weromstream yn 'e loop en ferminderje krimp effekten. Op dit punt wurde mear plestik korrels tafoege oan de hopper yn ferwachting fan de folgjende syklus (of skot). As it is ôfkuolle, iepenet de plaat en lit it ôfmakke diel útstutsen wurde, en de skroef wurdt noch ien kear weromlutsen, wêrtroch materiaal yn 'e loop komt en it proses opnij begjint.
De ynjeksjefoarmsyklus wurket troch dit trochgeande proses - it sluten fan 'e skimmel, it fiedjen / ferwaarmjen fan' e plestik korrels, druk se yn 'e skimmel, koelje se yn in fêst diel, it útwerpen fan it diel en it sluten fan 'e skimmel wer. Dit systeem soarget foar de rappe produksje fan plestik dielen, en mear as 10,000 plestik dielen kinne wurde makke yn in wurkdei ôfhinklik fan it ûntwerp, grutte en materiaal.
Injection moulding syklus
De ynjeksjefoarmsyklus is heul koart, typysk tusken 2 sekonden en 2 minuten lang. D'r binne ferskate stadia:
1.Clamping
Foar it ynjeksje fan it materiaal yn 'e mal, wurde de twa helten fan' e mal sletten, feilich, troch de klemme-ienheid. De hydraulysk oandreaune clamping ienheid triuwt de mal helten byinoar en oefenet genôch krêft te hâlden de mal sletten wylst it materiaal wurdt ynjeksje.
2.Ynjeksje
Mei de skimmel sletten, wurdt it polymeerskot yn 'e skimmelholte ynjeksje.
3. Cooling
As de holte is fol, wurdt in holding druk tapast wêrtroch mear polymeer yn 'e holte kin komme om te kompensearjen foar plastykkrimp as it koelt. Yn 'e tuskentiid draait de skroef en fiert it folgjende skot oan' e foarkant skroef. Dit soarget dat de skroef weromlûkt as de folgjende skot wurdt taret.
4.Ejection
As it diel genôch koel is, iepenet de skimmel, it diel wurdt útstutsen, en de syklus begjint wer.
foardielen
1.Fast produksje; 2.Design fleksibiliteit; 3.Accuracy; 4.Low arbeidskosten; 5.Low ôffal
