Injection Molding FAQ

Wat is Cushion en wêrom moat ik it hâlde

Injection Molding hat in protte nuver klinkende termen. Folje tiid, werom druk, skot grutte, cushion. Foar minsken dy't nij binne foar plestik of ynjeksjefoarmjen, kinne guon fan dizze termen oerweldigjend fiele of jo net taret fiele. Ien fan 'e doelen fan ús blog is om nijere processors te helpen de ark te hawwen dy't se nedich binne om te slagjen. Hjoed sille wy sjen nei cushion. Wat is it, en wêrom is it wichtich om "it te hâlden?"

Foar in begripe cushion, Jo moatte in wurkjende kennis fan moulding masines, spesifyk ynjeksje ienheden.

De ynjeksje ienheid fan in moulding parse bestiet út in elektrysk ferwaarme barrel (in lange silindryske buis) dat omgiet in reciprocating skroef. Plastic pellets wurde fieden yn ien ein fan 'e loop en oerbrocht del syn lingte troch de skroef as it draait. Op de plestik syn reis del de lingte fan 'e skroef en barrel it is smelten, komprimearre en twongen troch in net-return fentyl (kontrôle ring, bal check). As de smelte plestik wurdt twongen oer de net-return fentyl en oerbrocht foar de skroef tip de skroef wurdt twongen werom yn 'e loop. Dizze massa materiaal foar de skroef wurdt de "skot" neamd. Dit is de hoemannichte materiaal dat sil wurde spuite út de loop as de skroef wurdt ferpleatst hielendal foarút.

De mouldingstechnikus kin de skotgrutte oanpasse troch de slach fan 'e skroef oan te passen. De skroef fan in moulding parse wurdt sein op "ûnder" as de skroef is yn de folsleine foarút posysje. As de skroef is yn 'e folsleine werom posysje wurdt sein op folsleine stroke of max skot grutte. Dit wurdt meastentiids mjitten op in lineêre skaal yn inches of sintimeter, mar kin ek volumetrysk mjitten wurde mei inchesᶟ of sintimetersᶟ.

De moulding technikus bepaalt hoefolle fan de skot kapasiteit is nedich foar de mal dat wurdt rûn. Bygelyks, as de hoemannichte plestik nedich om de skimmelholte te foljen en in akseptabel diel te meitsjen is 2 pûn, dan soe de technikus de slach fan 'e skroef ynstelle op' e posysje dy't in wat gruttere skotgrutte soe opleverje. Sis 3.5 inches fan stroke of skot grutte. Goede mouldingspraktiken diktearje dat jo in wat grutter skot brûke dan nedich, sadat jo in kessen hâlde kinne. As lêste, komme wy oan cushion.

Wittenskiplike mouldingteory advisearret dat in skimmel sa rap mooglik wurdt fol mei smolten plestik oant 90-95% fan it totale dielgewicht, de snelheid fertrage as de rest fan it diel is fol, en oerdrage nei fêste druk "hold" faze gewoan as it diel is fol en begjint te pakken. Dizze holdfaze is in heul wichtich ûnderdiel fan it proses. Dit as de definitive ferpakking fan it diel bart en as in protte fan 'e waarmte út it getten diel en yn' e malstiel oerbrocht wurdt. Om it diel út te pakken, moat der genôch smelte plestik oerbliuwe foar de skroef om de Holddruk troch it rinnersysteem en troch it getten diel oer te kinnen.

De bedoeling is om druk te hâlden tsjin it diel oant it genôch is ôfkuolle om diel ôfmjittings en uterlik te hâlden as it út 'e skimmel wurdt útstutsen. Dit kin allinnich berikt wurde mei in kessen fan plestik foar de skroef. Ideaal wolle jo dat jo kessen lyts binne om de hoemannichte materiaal oerbleaun yn 'e loop nei elke syklus fan' e masine te minimalisearjen. Elk oerbliuwend materiaal is ûnderwurpen oan de konstante waarmte yn 'e loop en kin mooglik degradearje, wêrtroch ferwurkingsproblemen of ferlies fan meganyske eigenskippen feroarsaakje.

Tafersjochkussen is in poerbêste manier om potinsjele problemen mei jo apparatuer te sjen. In kessen dat bliuwt ôfnimme as druk wurdt tapast op in folslein diel kin oanjaan problemen mei de repeatability fan jo proses. D'r kin oermjittige slijtage wêze op 'e loop of skroef. D'r kin in foarm fan fersmoarging wêze dy't foarkomt dat it net-returnventiel goed sit. Elk fan dizze sil unwanted fariaasje feroarsaakje oan jo getten dielen. Dizze fariaasjes kinne resultearje yn dielen mei koarte broek, wasktafels of oare uterlikproblemen. Se kinne ek dimensjeel bûten tolerânsje wêze fanwege ûnderferpakking of net genôch koeling.

Tink derom, omtinken foar jo kessen. It sil jo fertelle hoe sûn jo proses is.