1. Baile
2.  >
3. Maidir
4.  >
5. Córas Rialaithe Cáilíochta

Córas Rialaithe Cáilíochta

Ní hamháin gur téarma sonraithe é rialú cáilíochta i múnlú insteallta plaisteacha. Is cuid lárnach den phróiseas déantúsaíochta é, agus tugtar aird mhór air.

Chun a chinntiú go ndéantar an próiseas múnlaithe iniúchta plaisteach i gceart chun táirge ardghrád a chruthú, cuirtear paraiméadair thábhachtacha áirithe san áireamh. Is féidir leat tuilleadh eolais a fháil thíos.

Is cuma cad é an próiseas déantúsaíochta, tá sraith rialaithe cáilíochta i bhfeidhm i gcónaí chun a chinntiú nach scaoiltear táirgí níos lú isteach i gcúrsaíocht ghinearálta, agus nach gcuirtear táirgí níos ísle ar ais chuig an gceannaitheoir. Nuair a thagann sé le múnlú insteallta, tá roinnt tástálacha agus pointí rialaithe éagsúla suite ar fud an phróisis déantúsaíochta chun a chinntiú go bhfuil an táirge críochnaithe suas go dtí an leibhéal is airde caighdeáin.

Amharciniúchadh le haghaidh Marcanna Sinc
Tá saincheisteanna taispeána sách soiléir ag múnlú insteallta plaisteacha is féidir a bhaint trí iniúchadh amhairc. Is féidir fadhbanna éagsúla a bheith ann le linn an phróisis déantúsaíochta, bunaithe ar an teas, an t-ábhar a úsáidtear, an t-am socraithe agus roinnt athróg eile. Is iad marcanna doirteal na cinn is coitianta. Go bunúsach is dimple é seo i gcraiceann seachtrach an phlaisteach a tharlaíonn agus an plaisteach fós bog agus leáite. Nuair a fhuaraíonn sé dlúthaíonn an t-ábhar agus is cúis leis an dimple.

Marcanna Gáis agus Dóite
Is féidir le marcanna nó dónna gáis tarlú nuair a fhágtar an plaisteach sa chuas múnlaithe ar feadh ró-fhada agus go bhfuil sé scorched. D'fhéadfadh sé tarlú freisin mura bhfuil an t-aer comhbhrúite te taobh istigh den mhúnla in ann an múnla a éalú, rud a fhágann go dtógann sé suas taobh istigh den mhúnla agus go n-éireoidh sé an plaisteach.

Gealánacha Plaisteacha Leachtacha
Tarlaíonn splanc nuair a leáitear dhá chuid éagsúla de mhúnla le chéile. Má thagann dhá phíosa plaisteach leáite le chéile go tapa, is féidir na píosaí a chomhleá le chéile agus gan a bheith dislodged. Go minic uaireanta sa phróiseas déantúsaíochta múnlaithe insteallta, cuirtear dhá tháirge le chéile de réir mar a fhuaraíonn gach ceann acu, rud a chruthaíonn banna sealadach is féidir a bheith scoite agus briste go héasca. Tá sé seo deartha ar go leor cúiseanna pacáistithe éagsúla. Mar sin féin, má chuirtear na míreanna le chéile agus go bhfuil an plaisteach leachtach fós ag soladú, déantar an dá cheann a chomhleádh agus éilíonn an díorma scian nó b'fhéidir nach dtarlóidh sé ar chor ar bith.

Shots Gearr agus Línte Cniotála
Tarlaíonn seatanna gearra nuair nach n-úsáidtear go leor plaisteach sa mhúnla. Is cúis leis seo nach mbíonn coirnéil bhog, sceallóga nó réimsí den mhúnla le feiceáil. Léiríonn línte cniotáilte nuair a tháinig dhá réimse éagsúla den mhúnla plaisteach le chéile ar dtús.

Le múnla, ba cheart go gcoimeádfadh an t-ábhar cuma aontaithe ó phíosa amháin go dtí an chéad cheann eile. D’fhéadfadh fadhbanna tarlú ó am go ham, áfach, agus is é sin an fáth gur gá gach earra a iniúchadh sula dtéann sé amach le haghaidh loingsiú. Is iad seo na saincheisteanna is coitianta a aithníodh tríd an gcleachtas rialaithe cáilíochta iniúchta amhairc.

Ag DJmolding, tá nósanna imeachta dearbhaithe cáilíochta, rialaithe agus monatóireachta mar fhealsúnacht mar chuid de gach gné dár gcuid oibre, lena n-áirítear gach céim dár bpróiseas déanta múnla plaisteach (brú múnla);
* Chun cáilíocht Isteach a rialú: ba cheart gach ábhar cruach uirlisí agus comhpháirteanna saincheaptha foinsiú allamuigh a sheiceáil lena chinntiú go gcaithfidh gach ceann acu na héilimh ar an uirlis mhúnla plaisteach saincheaptha a shásamh go docht;
* Chun cáilíocht I bpróiseas a rialú: tá an próiseas meaisínithe agus cóimeála ar fad faoi smacht dian, tógadh foireann QC chun caoinfhulaingt uirlisí agus dromchla próiseáilte a mhaoirsiú agus a sheiceáil chun na héilimh a shásamh;
* Chun Cáilíocht Deiridh a rialú: Nuair a bhí an uirlis mhúnlaithe plaisteach críochnaithe, próiseáladh seiceáil críochnúil ar phríomhmhéid an tsampla plaisteach trialach chun a chinntiú nach raibh aon phróiseas caillte agus go bhfuil caighdeán an mhúnla plaisteach ceart go leor.

Coinnímid nósanna imeachta chun teicnící staitistiúla a ghlacadh chun na próisis a sheiceáil agus a rialú chun a chinntiú go dtáirgeann muid uirlisí múnla plaisteacha ardchaighdeáin comhsheasmhach, ag teacht le doiciméid rialaithe cáilíochta APQP, FMEA, PPAP. Chomh maith leis sin táimid ag ardú cumas chun tacú le cliaint ag iarraidh doiciméadú a ullmhú agus a rialú cáilíochta.

Gach seachtain, bíonn cruinniú ag ár bhfoireann QC chun gach saincheist a phlé, agus lorgaíonn siad na modhanna maidir le réitigh a bhrath agus a chosc. Cuirtear páirteanna samplacha insteallta lochtacha ar aird na foirne go léir ag ár gcruinnithe cáilíochta, áit a ndéantar breithniú agus luach ar thuairim agus ar mholadh gach duine. Agus taispeántar agus taispeántar feidhmíocht in-am gach mí ar an gclár feasacháin ionas go bhféadfaidh baill foirne é a fheiceáil agus a fhoghlaim.

Glacann DJmolding na teicneolaíochtaí seiceála agus tomhais is sofaisticiúla atá ar fáil. Feidhmíonn ár n-innealtóirí foirne cáilíochta Q/C ardoilte micreascóip ardchruinneas, CMM, lapra-scopes, agus trealamh traidisiúnta tomhais.

Ag DJmolding, is dóigh linn ár ndeimhnithe cáilíochta mar ISO 9001:2008, ár dtiomantas do na codanna is fearr is féidir a sholáthar ag na praghsanna is iomaíche. Mar sin féin, téann ár dtiomantas níos faide ná deimhnithe. Tá foireann de dhaoine gairmiúla cáilíochta againn a bhfuil an t-aon fhócas acu a chinntiú go ndéanaimid páirteanna plaisteacha atá chomh foirfe agus is féidir.

Ónár bhfoireann riaracháin, a láimhseálann gach fiosrúchán le gairmiúlacht dár n-innealtóirí a bhíonn ag lorg bealaí chun dearadh agus táirgeadh páirte a fheabhsú go leanúnach, tá fíorthuiscint ag ár gcuideachta ar fad ar an méid a thógann sé a mheas mar cheann de na múnlaí insteallta plaisteacha is fearr sa tSín. . Is cáil é a bhfuilimid bródúil as agus a bhfuilimid spreagtha chun feabhas a chur air gach lá.