5 resinas plásticas comúns usadas no moldeo por inxección
01:00 bloque de texto. Preme o botón Editar para cambiar este texto. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing Elit. UT Elit Elit, luctus NEC Mattis ullamcorper, pulvinar dapibus Leo.
Con centos de produtos básicos e resinas de enxeñería dispoñibles no mercado hoxe en día, o proceso de selección de materiais para traballos de moldaxe por inxección de plástico pode parecer desalentador ao principio.
En DJmolding, entendemos os beneficios e as propiedades únicas dos diferentes tipos de plásticos e traballamos en estreita colaboración cos clientes para atopar o mellor axuste para o seu proxecto.
Que son as resinas plásticas?
Vivimos nun mundo rodeado de resinas plásticas. Debido ás súas varias propiedades desexables, as resinas plásticas pódense atopar en todo, desde botellas e recipientes ata compoñentes de automoción e médicos e moito máis. As resinas plásticas inclúen unha gran familia de materiais que teñen cada un as súas propias propiedades únicas que os fan ideais para diferentes aplicacións. Ao elixir a resina adecuada para o seu proxecto, é importante comprender o que cada tipo ten para ofrecer.
Cal é a diferenza entre a resina e o plástico?
A resina e o plástico son compostos importantes, pero presentan algunhas diferenzas clave, incluíndo:
* Orixe: Aínda que as resinas están presentes naturalmente nas plantas, os plásticos son sintéticos e normalmente derivan de produtos petroquímicos.
*Definición: O plástico é un tipo de resina sintética, mentres que as resinas son compostos amorfos que poden ser semisólidos ou sólidos.
*Estabilidade e impurezas: Os plásticos son máis estables que a resina e carecen de impurezas. Con resinas non se poden evitar as impurezas.
*Dureza: O plástico é denso e duro, mentres que a resina é normalmente unha substancia pegajosa e viscosa.
*Impacto ambiental: Dado que a resina é natural, ofrece unha alternativa máis ecolóxica ao plástico. O plástico degrádase lentamente e moitas veces ten aditivos tóxicos que poden provocar contaminación ambiental.
Aplicacións comúns para o moldeado por inxección de resina plástica
O moldeado por inxección de plástico é compatible cunha ampla gama de materiais de resina. Ao determinar a resina adecuada para as súas necesidades, é importante comprender as necesidades da súa aplicación particular. As aplicacións comúns para diferentes resinas de moldeo por inxección inclúen:
ABS
O ABS moldeado por inxección utilízase nunha gran variedade de aplicacións, incluíndo placas de parede de plástico para tomas eléctricas, sombreiros de protección, teclas do teclado, compoñentes electrónicos e compoñentes de automóbiles, como pezas da carrocería de automóbiles, tapas de rodas e cadros de mandos. Tamén se usa para unha variedade de accesorios industriais, equipos deportivos e bens de consumo.
Celson (acetal)
Debido ao seu baixo coeficiente de fricción, Celson moldeado por inxección é ideal para rodas de poleas, cintas transportadoras, engrenaxes e rodamentos. Este material tamén se pode atopar en varios compoñentes de enxeñería de alto rendemento, sistemas de bloqueo, armas de fogo, marcos de lentes e fixadores.
Polipropileno
O polipropileno de moldeo por inxección úsase nunha gran variedade de aplicacións industriais, comerciais e de consumo. Por exemplo, pódese atopar en corpos de ferramentas eléctricas, electrodomésticos, compoñentes de embalaxe, artigos deportivos, recipientes de almacenamento e xoguetes para nenos.
Hips
Debido a que HIPS presenta unha maior resistencia ao impacto, pódese atopar en aparellos, equipos de impresión, sinalización e compoñentes de equipos. Outras aplicacións comúns inclúen xoguetes infantís e compoñentes eléctricos.
LDPE
Debido á súa flexibilidade e resistencia á humidade e aos produtos químicos, o LDPE moldeado por inxección úsase a miúdo para aplicacións que inclúen compoñentes de dispositivos médicos, illantes de fíos e cables, caixas de ferramentas e xoguetes para nenos.
Factores clave a considerar ao elixir un material de moldeo por inxección
Pezas de plástico personalizadas de DJmolding para garantir que selecciona a resina adecuada para o seu proxecto, teña en conta as seguintes variables:
*Forza de impacto — Algunhas aplicacións requiren máis forza base que outras, polo que a resistencia ao impacto Izod dunha resina debe determinarse desde o principio.
*Resistencia á tensión — A resistencia máxima á tracción, ou resistencia última, mide a resistencia da resina á tensión e a súa capacidade para soportar unha determinada carga sen separarse.
*Módulo de elasticidade á flexión — Isto refírese ao grao en que un material pode dobrarse sen danos e aínda así volver á súa forma orixinal.
*Deflexión da calor — Isto é especialmente importante para aplicacións que requiren rendemento illante ou tolerancia para unha variedade de rangos de temperatura.
*Absorción de auga — Baséase na porcentaxe de líquido que absorbe un material despois de 24 horas de inmersión.
Selección personalizada de material con DJmolding
Djmolding é un fabricante de moldes por inxección de plástico, que fabrica pezas de plástico con acrílico (PMMA), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), nailon (poliamida, PA), policarbonato (PC), polietileno (PE), polioximetileno (POM), polipropileno (PP), poliestireno (PS) etc
Escoller o material correcto dende o principio non só che aforrará tempo e diñeiro, senón que tamén garantirá un rendemento e unha fabricabilidade óptimos. Investigue as súas opcións coidadosamente e consulte cun moldeador por inxección de plástico experimentado para axudar a determinar a opción ideal.
