Caso en Australia:
Por que as empresas australianas subcontratan o moldeado por inxección a DJmolding
O negocio consiste en reducir custos. Sempre hai unha procura de formas de aforrar diñeiro e aumentar os beneficios en todas as empresas, independentemente do seu tamaño. O método máis común para facelo hoxe é a subcontratación.
Cada vez son máis as empresas que subcontratan a súa fabricación a fábricas chinesas debido ao seu ritmo rápido, á súa eficiencia e aos seus baixos prezos. A produción que necesitan ao prezo que poden pagar foi incluso subcontratada a China por empresas australianas.
Algúns fabricantes de Australia, pola mesma razón, tiñan subcontratado a súa inxección de pezas de plástico para DJmolding.
Costos de moldaxe por inxección en DJmolding
En comparación con outros países, China ten custos máis baixos da man de obra e das materias primas, que é unha das razóns polas que as empresas subcontratan a moldaxe por inxección. A rendibilidade do DJmolding pódese aumentar reducindo os custos de produción.
As empresas especializadas na produción de grandes volumes e que buscan aforro de custos son especialmente susceptibles de beneficiarse diso. A gran poboación de China tamén significa que hai unha forza de traballo dispoñible que pode satisfacer as necesidades da túa empresa. DJmolding pode axudar a reducir os custos de adestramento e aumentar a produtividade.
Calidade mediante a subministración de inxección por DJmolding
DJmolding investiu en equipos de fabricación avanzados e formou aos seus empregados nas últimas técnicas de fabricación, que poden axudar a mellorar a calidade dos seus produtos. DJmolding tamén investiu moito en investigación e desenvolvemento, o que significa que DJmolding ten acceso a tecnoloxías avanzadas que poden axudalos a producir produtos máis innovadores. Isto é especialmente certo para as empresas especializadas en fabricación de alta tecnoloxía, como compoñentes aeroespaciais, electrónicos e automotivos.
Prazos de entrega:
A subcontratación para DJmolding adoita levar a prazos de entrega máis curtos en comparación coa fabricación nacional australiana, grazas á infraestrutura ben desenvolvida e ao feito de que China está máis preto de moitos dos principais mercados de Asia.
A velocidade do proceso de fabricación do DJmolding tamén é importante, podemos darlle a volta aos produtos en poucas semanas. Isto pode ser especialmente útil para as empresas que buscan lanzar novos produtos ou introducir liñas estacionais, garantindo un abastecemento suficiente antes da data de lanzamento.
Experiencia na industria de moldaxe por inxección DJmolding:
DJmolding posúe unha gran experiencia no sector da fabricación, presentando unha ampla gama de servizos que inclúe deseño, prototipado, creación de moldes, moldaxe por inxección e montaxe. A nosa experiencia práctica é especialmente valiosa para as empresas novatas que buscan unha fábrica que poida proporcionar dirección. Ademais, numerosos provedores chineses posúen conexións establecidas con provedores locais, o que lles permite conectar clientes con fábricas especializadas para servizos como embalaxe e envío.
Aquí tes unha guía paso a paso sobre o proceso de moldaxe por inxección DJmolding:
1. Deseña o molde: Isto implica crear un modelo 3D (software de deseño: solidworks, ug, pro-e...) do produto e do molde, tendo en conta factores como o material (PP, PE, ABS, PA...), o grosor da parede, o tamaño da porta e tempo de arrefriamento.
2.Fabricar o molde: O molde adoita estar feito de aceiro ou aluminio e debe fabricarse segundo especificacións precisas. Unha lista de aceiros para moldes de plástico con dureza:
*Aceiro P20 – 28-32 HRc
*Aceiro 420 – 48-52 HRc
*Aceiro H13 – 48-52 HRc
* Aceiro S7 – 45-49 HRc
*Aceiro NAK55 – 50-55 HRc
*Aceiro NAK80 – 38-43 HRc
*Aceiro DC53 – 50-58 HRc
*Aceiro A2 – 60-64 HRc
*Aceiro D2 – 60-64 HRc
Nota: HRc refírese á escala de dureza Rockwell, que mide a dureza dun material.
3.Instale o molde: O molde está montado na máquina de moldeo por inxección e fixado entre 2 placas na máquina.
4.Cargue o material plástico: O material plástico cárgase na tolva da máquina de moldeo por inxección por gravidade e algunha tolva probaría o material plástico mentres a moldaxe por inxección está activada.
5. Derreter o plástico: O material plástico é fundido por calor e presión dentro do barril da máquina de moldeo por inxección.
6.Inxecta o plástico no molde: O plástico derretido entra no molde a través da boquilla e do bebedoiro a alta presión e pasa polo corredor, a porta e despois enche as cavidades do molde.
7. Arrefriar e solidificar: O molde arrefríase para permitir que o plástico se solidifique dentro da cavidade do molde durante un tempo e, na maioría das veces, o tempo de arrefriamento sería de 2/3 do período de ciclo completo.
8.Abre o molde: Ábrese o molde e sácase o produto moldeado do molde, despois péchase o molde e comeza o seguinte ciclo.
Ferramentas e materiais necesarios: máquina de moldeo por inxección, molde, material plástico, máquina de secado, controlador de temperatura (para demandas moi altas e moi frías de moldaxe por inxección)
A parte moldeada pode sufrir varios problemas, incluíndo o exceso de material nos bordos (Flash), o que pode producir unha estrutura debilitada. Pode producirse deformación ou distorsión cando a peza moldeada non mantén a súa forma ou tamaño debido ao arrefriamento irregular. As manchas negras na parte moldeada son o resultado dun mal procesamento ou contaminación do material. Un acabado superficial deficiente, caracterizado por unha textura irregular ou rugosidade, pode deberse a un deseño incorrecto do molde ou á selección do material. As marcas do pía, as muescas na parte moldeada, poden ser causadas por un recheo incorrecto do molde ou por unha presión insuficiente durante o moldeado. Ademais, a peza moldeada pode resultar difícil de expulsar, o que provoca un tempo de inactividade da produción e un aumento dos custos, ou pode danarse durante a expulsión.
Non se pode exagerar a importancia das medidas de seguridade no proceso de moldaxe por inxección. Para evitar lesións, os traballadores deben utilizar equipos de protección, como luvas e lentes de seguridade, xa que o plástico derretido alcanza temperaturas extremadamente altas, ás veces ata 300 graos, e ten o potencial de salpicar. É fundamental que os operadores reciban unha formación adecuada sobre procedementos operativos seguros.
Takeaway
É importante considerar coidadosamente todos os factores implicados na subcontratación a China, incluíndo a loxística, os custos de envío e o impacto potencial na súa cadea de subministración.
Traballando cun socio de abastecemento respectable e experimentado, DJmoldnig pode axudar á súa empresa a garantir unha experiencia de terceirización fluida e exitosa.
