Fabricación de moldes por inxección
Os plásticos son un material que se usa habitualmente para produtos en diversas industrias. Os xoguetes, os compoñentes de automóbiles, os dispositivos médicos, as ferramentas e moito máis están feitos de plástico. Moitos dos artigos de plástico que atopamos na nosa vida diaria prodúcense manipulando a resina derretida nun deseño específico cun proceso de fabricación chamado moldaxe por inxección de plástico. Este proceso altamente eficiente pode facer pezas de moitos tamaños e formas e pode reproducir a mesma peza varias veces usando o mesmo molde. No centro deste proceso está o molde, tamén coñecido como ferramenta. Un proceso de fabricación de moldes de alta calidade é esencial para producir pezas de calidade mantendo un rendemento rendible. A calidade das pezas aumentará e os custos xerais do proxecto baixarán ao investir na fabricación de moldes de alta calidade.
Etapas do proceso de moldeo por inxección
O moldeado por inxección é un dos procesos de fabricación máis comúns utilizados para producir produtos plásticos. É un proceso de alta demanda que pode reproducir a mesma parte miles de veces. O proceso comeza cun ficheiro de deseño asistido por ordenador (CAD) que contén unha copia dixital da peza. O ficheiro CAD úsase entón como un conxunto de instrucións para axudar no proceso de fabricación do molde. O molde, ou ferramenta, normalmente está feito de dúas pezas de metal. A cada lado do molde córtase unha cavidade coa forma da peza. Este molde adoita estar feito de aluminio, aceiro ou unha aliaxe.
Despois da produción do molde, o seguinte paso é seleccionar o material plástico adecuado. A selección do material dependerá de como se utilice a parte final. Os materiais plásticos teñen unha variedade de características a ter en conta. Isto inclúe toda a aparencia e sensación, así como a resistencia aos produtos químicos, á calor e á abrasión. Fale cos expertos de DJmolding para obter máis información sobre os materiais plásticos dispoñibles para o moldeado por inxección.
O material seleccionado comeza como un pellet de plástico que se introduce nunha tolva na máquina de moldeo por inxección. Os gránulos atravesan unha cámara quentada onde se funden, se comprimen e despois se inxectan na cavidade do molde. Unha vez que a peza se arrefría, as dúas metades do molde ábrense para expulsar a peza. A máquina reiniciarase para comezar de novo o proceso.
Que material se utiliza para facer moldes?
A produción de moldes faise con aceiro, aluminio ou unha aliaxe. DJmolding utiliza aceiro de alta calidade para a fabricación de moldes. A produción de moldes de aceiro é un pouco máis cara que o uso de aluminio ou unha aliaxe. O maior custo adoita compensarse cunha vida útil moito máis longa dos moldes de aceiro. Os moldes de aluminio, aínda que son máis baratos de producir, non duran tanto como o aceiro e deben ser substituídos con frecuencia. Os moldes de aceiro normalmente durarán máis de cen mil ciclos. Os moldes de aluminio necesitarán substitución con moita máis frecuencia. A produción de moldes de aceiro pode producir deseños moi complexos que non se poden conseguir co aluminio. Os moldes de aceiro tamén se poden reparar ou modificar con soldadura. Os moldes de aluminio terán que ser mecanizados desde cero se o molde está danado ou para acomodar cambios. Os moldes de aceiro de alta calidade pódense usar miles, centos de miles e ás veces ata un millón de ciclos.
Compoñentes de moldes por inxección
A maioría dos moldes de inxección están formados por dúas partes: un lado A e un lado B, ou a cavidade e o núcleo. O lado da cavidade adoita ser o mellor lado mentres que a outra metade, o núcleo, terá algunhas imperfeccións visuais dos pasadores expulsores que empuxan a parte acabada fóra do molde. Un molde de inxección tamén incluirá placas de soporte, caixa de expulsión, barra de expulsión, pasadores de expulsión, placas de expulsión, casquillo de bebedoiros e un anel de localización.
O moldeado por inxección é un proceso de fabricación con moitas pezas en movemento. A continuación móstranse unha lista de termos que describen moitas das pezas necesarias para a produción de moldes e o moldeado por inxección. A ferramenta está formada por varias placas de aceiro dentro dun marco. O marco do molde colócase na máquina de moldeo por inxección e mantense no seu lugar con abrazaderas. Un corte dun molde de inxección visto desde o lado parecería un bocadillo con moitas capas diferentes. Consulte o noso glosario de moldaxe por inxección para obter unha lista completa de termos.
Marco do molde ou base do molde: Unha serie de placas de aceiro que mantén xuntos os compoñentes do molde, incluíndo cavidades, núcleos, sistema de corredor, sistema de refrixeración e sistema de expulsión.
Unha placa: A metade do molde metálico. Esta placa non contén pezas móbiles. Pode conter cavidade ou núcleo.
Placa B: A outra metade do molde metálico. A placa contén partes móbiles ou espazo para permitir que as pezas móbiles interactúen coa peza acabada, normalmente os pasadores expulsores.
Placas de apoio: Placas de aceiro dentro do marco do molde que proporciona estabilidade durante o proceso de moldeo.
Caixa de expulsión: Contén o sistema de expulsión utilizado para empuxar a peza acabada fóra do molde.
Placas expulsoras: Unha placa de aceiro que contén a barra expulsora. A placa expulsora móvese para expulsar o produto acabado despois do moldeado.
Barra expulsora: Parte da placa expulsora. Os pinos de expulsión están conectados á barra de expulsión.
Pasadores de expulsión: Pasadores de aceiro que entran en contacto coa peza acabada e empúxana fóra do molde. Nalgúns artigos moldeados por inxección son visibles as marcas de pinos de expulsión, normalmente unha pegada redonda que se atopa na parte traseira da peza.
Casquillo de bebedero: A peza de conexión entre o molde e a máquina de moldeo por inxección onde a resina fundida entrará na cavidade.
Sprue: O punto no marco do molde onde a resina fundida entra na cavidade do molde.
Anel de localización: Anel metálico que asegura que a boquilla da máquina de moldeo por inxección se conecta correctamente co casquillo do bebedoiro.
Cavidade ou cavidade da matriz: Impresión cóncava en molde, normalmente formando a superficie exterior da peza moldeada. Os moldes desígnanse como cavidades simples ou multicavidades dependendo do número de tales depresións.
núcleo: Impresión convexa no molde, normalmente formando a superficie interna da peza moldeada. Esta é unha parte elevada do molde. É a inversa da cavidade. A resina fundida sempre é empurrada na cavidade, enchendo o espazo. A resina fundida formarase ao redor do núcleo elevado.
Sistema Runner ou Runner: Canles dentro do molde metálico que permiten que a resina fundida flúe de sprue a cavidade ou de cavidade a cavidade.
Porta: O extremo dun corredor onde a resina derretida entra na cavidade do molde. Hai diferentes deseños de portas para diferentes aplicacións. Os tipos de portas de uso habitual inclúen pin, raio, abanico, bordo, disco, ventilador, túnel, banana ou anacardo e cincel. O deseño e a colocación da porta son consideracións importantes antes de comezar o proceso de fabricación do molde.
Sistema de refrixeración: Unha serie de canles na capa exterior do molde. Estas canles fai circular un fluído para axudar ao proceso de arrefriamento. As pezas arrefriadas incorrectamente poden presentar unha variedade de defectos de superficie ou estruturais. O proceso de arrefriamento normalmente constitúe a maior parte do ciclo de moldaxe por inxección. A redución dos tempos de arrefriamento pode mellorar significativamente a eficiencia do molde e reducir o custo. Fathom ofrece refrixeración conforme para moitas aplicacións de moldeo por inxección que aumentará a eficiencia do molde ata un 60 %.
Fabricación de moldes DJmolding para diferentes procesos de moldeo
O proceso de moldaxe por inxección de plástico pódese axustar para acomodar necesidades diferentes e complexas. Aínda que é ideal para fabricar grandes volumes de pezas de plástico simples, tamén se pode usar para crear pezas incriblemente complicadas con xeometrías ou conxuntos complexos.
Molde multicavidade ou familiar – Este molde ten varias cavidades nun único marco do molde que producen varias pezas iguais ou relacionadas con cada ciclo de inxección. Esta é unha forma ideal de aumentar os volumes de execución e baixar o prezo por peza.
Sobremoldeo – Este método de moldeo por inxección utilízase para crear pezas feitas con dous tipos diferentes de plástico. Un bo exemplo disto sería un corpo de perforación portátil ou un controlador de xogo cunha capa exterior dura con puños suaves e de goma. Unha peza previamente moldeada insírese de novo nun molde especialmente feito. Péchase o molde e engádese unha segunda capa de plástico diferente sobre a parte orixinal. Este é un proceso ideal cando se desexan dúas texturas diferentes.
Moldeo de inserción – Un proceso de moldeo por inxección que permite incorporar pezas metálicas, cerámicas ou plásticas á peza final. As pezas metálicas ou cerámicas colócanse no molde e despois inxéctase plástico fundido no molde para crear unha peza sen costura feita de dous materiais diferentes. A moldura de inserción é ideal para aplicacións automotivas xa que é unha forma innovadora de reducir o peso e reducir o material custoso como o metal. En lugar de facer a peza enteira de metal, só as pezas de conexión deben ser metálicas mentres que o resto do elemento estará feito de plástico.
Co-moldeo por inxección – Dous polímeros diferentes son inxectados de forma secuencial ou simultánea nunha cavidade. Este proceso pódese usar para crear pezas cunha pel dun tipo de plástico co núcleo doutro.
Moldura de Pared Fina – Unha forma de moldeo por inxección que se centra en tempos de ciclo máis curtos e en maior produtividade para producir pezas de plástico delgadas, lixeiras e baratas.
Inxección de caucho – O caucho inxéctase nun molde mediante un proceso similar ao moldeado por inxección de plástico. As pezas de goma requiren máis presión para un moldeado por inxección exitoso.
Inxección cerámica – Proceso de moldeo por inxección utilizando material cerámico. A cerámica é un material naturalmente duro e químicamente inerte que se usa nunha variedade de industrias. A inxección de cerámica require varios pasos adicionais; incluíndo a sinterización ou o curado das pezas recén moldeadas para garantir a durabilidade característica.
Moldeo por inxección de plástico a baixa presión – Pezas de plástico que se producen a menor presión. Isto é especialmente útil para traballos que requiren un encapsulamento de pezas delicadas, como a electrónica.
Póñase en contacto con DJmolding para obter máis información sobre o moldeado por inxección de plástico. O noso equipo de expertos pode axudarche co teu proxecto de moldeado por inxección de plástico.
