Fabricación de moldes por inxección
Os plásticos son un material que se usa habitualmente para produtos en diversas industrias. Os xoguetes, os compoñentes de automóbiles, os dispositivos médicos, as ferramentas e moito máis están feitos de plástico. Moitos dos artigos de plástico que atopamos na nosa vida diaria prodúcense manipulando a resina derretida nun deseño específico cun proceso de fabricación chamado moldaxe por inxección de plástico. Este proceso altamente eficiente pode facer pezas de moitos tamaños e formas e pode reproducir a mesma peza varias veces usando o mesmo molde. No centro deste proceso está o molde, tamén coñecido como ferramenta. Un proceso de fabricación de moldes de alta calidade é esencial para producir pezas de calidade mantendo un rendemento rendible. A calidade das pezas aumentará e os custos xerais do proxecto baixarán ao investir na fabricación de moldes de alta calidade.
Etapas do proceso de moldeo por inxección
O moldeado por inxección é un dos procesos de fabricación máis comúns utilizados para producir produtos plásticos. É un proceso de alta demanda que pode reproducir a mesma parte miles de veces. O proceso comeza cun ficheiro de deseño asistido por ordenador (CAD) que contén unha copia dixital da peza. O ficheiro CAD úsase entón como un conxunto de instrucións para axudar no proceso de fabricación do molde. O molde, ou ferramenta, normalmente está feito de dúas pezas de metal. A cada lado do molde córtase unha cavidade coa forma da peza. Este molde adoita estar feito de aluminio, aceiro ou unha aliaxe.
Despois da produción do molde, o seguinte paso é seleccionar o material plástico adecuado. A selección do material dependerá de como se utilice a parte final. Os materiais plásticos teñen unha variedade de características a ter en conta. Isto inclúe toda a aparencia e sensación, así como a resistencia aos produtos químicos, á calor e á abrasión. Fale cos expertos de DJmolding para obter máis información sobre os materiais plásticos dispoñibles para o moldeado por inxección.
O material seleccionado comeza como un pellet de plástico que se introduce nunha tolva na máquina de moldeo por inxección. Os gránulos atravesan unha cámara quentada onde se funden, se comprimen e despois se inxectan na cavidade do molde. Unha vez que a peza se arrefría, as dúas metades do molde ábrense para expulsar a peza. A máquina reiniciarase para comezar de novo o proceso.
Que material se utiliza para facer moldes?
A produción de moldes faise con aceiro, aluminio ou unha aliaxe. DJmolding utiliza aceiro de alta calidade para a fabricación de moldes. A produción de moldes de aceiro é un pouco máis cara que o uso de aluminio ou unha aliaxe. O maior custo adoita compensarse cunha vida útil moito máis longa dos moldes de aceiro. Os moldes de aluminio, aínda que son máis baratos de producir, non duran tanto como o aceiro e deben ser substituídos con frecuencia. Os moldes de aceiro normalmente durarán máis de cen mil ciclos. Os moldes de aluminio necesitarán substitución con moita máis frecuencia. A produción de moldes de aceiro pode producir deseños moi complexos que non se poden conseguir co aluminio. Os moldes de aceiro tamén se poden reparar ou modificar con soldadura. Os moldes de aluminio terán que ser mecanizados desde cero se o molde está danado ou para acomodar cambios. Os moldes de aceiro de alta calidade pódense usar miles, centos de miles e ás veces ata un millón de ciclos.
Compoñentes de moldes por inxección
A maioría dos moldes de inxección están formados por dúas partes: un lado A e un lado B, ou a cavidade e o núcleo. O lado da cavidade adoita ser o mellor lado mentres que a outra metade, o núcleo, terá algunhas imperfeccións visuais dos pasadores expulsores que empuxan a parte acabada fóra do molde. Un molde de inxección tamén incluirá placas de soporte, caixa de expulsión, barra de expulsión, pasadores de expulsión, placas de expulsión, casquillo de bebedoiros e un anel de localización.
O moldeado por inxección é un proceso de fabricación con moitas pezas en movemento. A continuación móstranse unha lista de termos que describen moitas das pezas necesarias para a produción de moldes e o moldeado por inxección. A ferramenta está formada por varias placas de aceiro dentro dun marco. O marco do molde colócase na máquina de moldeo por inxección e mantense no seu lugar con abrazaderas. Un corte dun molde de inxección visto desde o lado parecería un bocadillo con moitas capas diferentes. Consulte o noso glosario de moldaxe por inxección para obter unha lista completa de termos.
Marco do molde ou base do molde: Unha serie de placas de aceiro que manteñen unidos os compoñentes do molde, incluíndo cavidades, núcleos, sistema de condutores, sistema de refrixeración e sistema de expulsión.
Unha placa: A metade do molde metálico. Esta placa non contén pezas móbiles. Pode conter unha cavidade ou un núcleo.
Placa B: A outra metade do molde metálico. A placa contén pezas móbiles ou espazo para permitir que as pezas móbiles interactúen coa peza acabada; normalmente, os pinos de expulsión.
Placas de soporte: Placas de aceiro dentro do marco do molde que proporcionan estabilidade durante o proceso de moldeo.
Caixa de expulsión: Contén o sistema de expulsión que se emprega para empurrar a peza acabada fóra do molde.
Placas de expulsión: Unha placa de aceiro que contén a barra de expulsión. A placa de expulsión móvese para expulsar o produto acabado despois do moldeo.
Barra de expulsión: Parte da placa de expulsión. Os pasadores de expulsión están conectados á barra de expulsión.
Pasadores de expulsión: Pasadores de aceiro que entran en contacto coa peza acabada e a empurran cara a fóra do molde. As marcas dos pasadores de expulsión son visibles nalgunhas pezas moldeadas por inxección, normalmente unha impresión redonda que se atopa na parte traseira da peza.
Casquillo do bebedoiro: A peza de conexión entre o molde e a máquina de moldeo por inxección por onde a resina fundida entrará na cavidade.
Bebedoiro: O punto da estrutura do molde por onde a resina fundida entra na cavidade do molde.
Anel localizador: anel metálico que garante que a boquilla da máquina de moldeo por inxección interactúe correctamente co casquillo do bebedoiro.
Cavidade ou cavidade de matriz: Impresión cóncava no molde, que normalmente forma a superficie exterior da peza moldeada. Os moldes desígnanse como cavidade única ou multicavidade dependendo do número de depresións.
Núcleo: Impresión convexa no molde, que normalmente forma a superficie interior da peza moldeada. Trátase dunha porción elevada do molde. É o inverso da cavidade. A resina fundida sempre se empurra cara ao interior da cavidade, enchendo o espazo. A resina fundida formarase arredor do núcleo elevado.
Canal ou sistema de canales: canles dentro do molde metálico que permiten que a resina fundida flúa do bebedoiro á cavidade ou dunha cavidade a outra.
Porta: O extremo dun corredor por onde a resina fundida entra na cavidade do molde. Existen diferentes deseños de portas para diferentes aplicacións. Os tipos de portas máis empregados inclúen as de pasador, de raio, de abanico, de bordo, de disco, de abanico, de túnel, de plátano ou de anacardo e de cincel. O deseño e a colocación da porta son consideracións importantes antes de iniciar o proceso de fabricación do molde.
Sistema de refrixeración: Unha serie de canles na carcasa exterior do molde. Estas canles fan circular un fluído para axudar ao proceso de refrixeración. As pezas mal arrefriadas poden presentar unha variedade de defectos superficiais ou estruturais. O proceso de refrixeración adoita constitúe a maior parte do ciclo de moldeo por inxección. A redución dos tempos de refrixeración pode mellorar significativamente a eficiencia do molde e reducir o custo. Fathom ofrece refrixeración conforme para moitas aplicacións de moldeo por inxección que aumentará a eficiencia do molde ata un 60 %.
Fabricación de moldes DJmolding para diferentes procesos de moldeo
O proceso de moldaxe por inxección de plástico pódese axustar para acomodar necesidades diferentes e complexas. Aínda que é ideal para fabricar grandes volumes de pezas de plástico simples, tamén se pode usar para crear pezas incriblemente complicadas con xeometrías ou conxuntos complexos.
Molde multicavidade ou familiar : este molde ten varias cavidades nun único marco de molde que producen varias pezas iguais ou relacionadas con cada ciclo de inxección. Esta é unha forma ideal de aumentar os volumes de tirada e reducir o prezo por peza.
Sobremoldeo : este método de moldeo por inxección utilízase para crear pezas feitas con dous tipos diferentes de plástico. Un bo exemplo disto sería o corpo dun furador portátil ou un controlador de videoxogos cunha carcasa exterior ríxida con empuñaduras suaves e de goma. Unha peza moldeada previamente vólvese a inserir nun molde especialmente deseñado. O molde péchase e engádese unha segunda capa de plástico diferente sobre a peza orixinal. Este é un proceso ideal cando se desexan dúas texturas diferentes.
Moldeo por inserción : un proceso de moldeo por inxección que permite a incorporación de pezas de metal, cerámica ou plástico na peza final. As pezas de metal ou cerámica colócanse no molde e, a continuación, inxéctase plástico fundido no molde para crear unha peza sen costuras feita de dous materiais diferentes. O moldeo por inserción é ideal para aplicacións automotrices, xa que é unha forma innovadora de reducir o peso e os materiais custosos como o metal. En lugar de fabricar toda a peza de metal, só as pezas de conexión deben ser de metal, mentres que o resto do elemento estará feito de plástico.
Moldeo por coinxección : dous polímeros diferentes inxéctanse secuencial ou simultaneamente nunha cavidade. Este proceso pódese empregar para crear pezas cunha pel dun tipo de plástico e un núcleo doutro.
Moldeo de parede fina : unha forma de moldeo por inxección que se centra en tempos de ciclo máis curtos e unha maior produtividade para producir pezas de plástico delgadas, lixeiras e baratas.
Inxección de goma : a goma inxéctase nun molde mediante un proceso similar ao moldeo por inxección de plástico. As pezas de goma requiren máis presión para un moldeo por inxección satisfactorio.
Inxección de cerámica : proceso de moldeo por inxección que utiliza material cerámico. A cerámica é un material naturalmente duro e quimicamente inerte que se emprega nunha variedade de industrias. A inxección de cerámica require varios pasos adicionais, como a sinterización ou o curado das pezas recentemente moldeadas para garantir a súa durabilidade característica.
Moldeo por inxección de plástico a baixa presión : pezas de plástico que se producen a presións máis baixas. Isto é especialmente útil para traballos que requiren o encapsulado de pezas delicadas, como a electrónica.
Póñase en contacto con DJmolding para obter máis información sobre o moldeado por inxección de plástico. O noso equipo de expertos pode axudarche co teu proxecto de moldeado por inxección de plástico.
