Novos desenvolvementos no moldeado por inxección de plásticos
O moldeado por inxección de plástico como técnica de fabricación existe desde hai décadas. Non obstante, as novas tendencias de moldaxe por inxección están a impulsar este método, aportando novas e sen precedentes vantaxes ás empresas que optan por el.
Descubra cales son as novas tendencias de moldaxe por inxección para os próximos anos e como a súa empresa pode beneficiarse de aplicalas.
Como evolucionou o moldeado por inxección de plásticos?
Aínda que os plásticos existen desde a década de 1850, non foi ata a década de 1870 cando se inventaron tipos de plásticos máis flexibles. Como resultado, desenvolvéronse procesos de moldaxe por inxección. Desde entón, unha serie de avances impulsaron aínda máis as posibilidades do moldeado por inxección de plásticos:
A invención das máquinas de moldeo por inxección de parafuso fixo que a velocidade de inxección fose máis facilmente controlada para que o produto final tamén presentase unha maior calidade. Este proceso tamén permitiu o uso de materiais mixtos, abrindo a porta ao uso de plásticos de cores e reciclados.
As máquinas de parafuso asistidas por gas tamén permitiron a creación de produtos máis complexos, máis flexibles e máis resistentes. Este método tamén supuxo unha diminución dos custos económicos, xa que se minimizou o tempo de produción, o desperdicio e o peso do produto.
Agora existen moldes máis complexos grazas á fabricación asistida por ordenador, os deseñadores agora poden xerar formas máis complicadas (poden ter varias seccións ou ser máis detalladas e precisas).
Moldeo por inxección asistido por gas
Nesta forma de moldeo por inxección, a inxección típica de plástico fundido é asistida pola inxección de gas a presión no molde; o nitróxeno úsase habitualmente para este proceso. O gas xera unha burbulla que empurra o plástico cara aos extremos do molde; así, a medida que a burbulla se expande, vanse enchendo diferentes seccións. Existen varias formas de moldeo empregadas na industria dos plásticos que se diferencian pola posición na que se inxecta o gas ao fundir o polímero.
Máis concretamente, o gas pódese inxectar a través dunha boquilla da máquina, ou directamente na cavidade do molde a unha presión ou volume constantes. Algúns destes métodos están protexidos por patentes; polo tanto, deberían celebrarse acordos de licenza adecuados para utilizalos.
Moldeo por inxección de espuma
Esta técnica proporciona unha forma eficaz e económica de conseguir unha alta resistencia e rixidez nas pezas estruturais. Ademais desta vantaxe, as pezas de escuma estrutural teñen un illamento térmico superior, unha maior resistencia química e unhas características eléctricas e acústicas melloradas. Estas pezas implican un núcleo de escuma entre dúas capas; este núcleo obtense disolvendo un gas inerte na resina e permitindo que se expanda ao inxectar a solución gas-plástica na cavidade do molde. Onde podemos atopar pezas fabricadas mediante moldeo por inxección de escuma? Este proceso emprégase nos paneis de vehículos como alternativa para reducir o peso da peza.
Moldeo por inxección de paredes delgadas
A principal innovación tecnolóxica neste caso está relacionada co resultado final: un tramo con paredes moi finas.
A principal dificultade deste proceso é decidir que ancho debe ter a parede para ser considerada como unha "parede delgada". Como regra xeral, cando se fabrican pezas que teñen un ancho inferior a medio milímetro (1/50 de polgada), considérase que teñen paredes delgadas.
Os beneficios asociados á redución do ancho do muro son moi apreciados e buscados na actualidade.
Fai clic para ampliar
Moldeo por inxección multicomponente
Tamén coñecido como sobremoldeo por inxección ou sobreinxección, xa que este proxecto consiste en sobremoldear un polímero duro ou brando sobre un material base (substrato), que xeralmente é un compoñente plástico ou metálico.
En xeral, esta tecnoloxía pódese definir como a inxección de máis dun compoñente ou material dentro dun mesmo molde e como parte dun único proceso, que permite a combinación de dous, tres ou máis materiais con diferentes cores, texturas e formas.
Cales son os beneficios do moldeado por inxección de materiais múltiples?
O moldeado por inxección multimaterial permite a fabricación de pezas complexas que poden estar formadas por varios tipos de plásticos. A principal vantaxe deste proceso de inxección de plástico é que se poden obter pezas cunha alta resistencia mecánica, térmica e química.
Tendencias de moldaxe por inxección de plástico para o próximo ano
Sostibilidade do moldeado por inxección de plásticos
A industria do moldeado por inxección de plásticos está a axustarse rapidamente aos novos valores e normativas de sustentabilidade, especialmente nun momento no que a industria do plástico está sendo cada vez máis controlada e regulada. Así, as novas tendencias de moldaxe por inxección apuntan a:
O uso de materiais plásticos 100% reciclables, seguros e neutros para o medio ambiente.
Buscando alternativas para reducir a pegada de carbono durante a fabricación. Isto pode incluír a aplicación de fontes de enerxía renovables e traballar para minimizar as perdas de enerxía durante os procesos de fabricación
Ao mesmo tempo, as empresas deben garantir que o cambio cara a modelos sostibles non comprometa a calidade do produto, incluídas as propiedades mecánicas e físicas dos produtos.
Aumento da demanda de materiais lixeiros
Os materiais lixeiros adoitan traducirse en menos custos económicos (como os implicados no transporte), así como en menores custos enerxéticos (por exemplo, en pezas de automóbiles). Os materiais lixeiros en dispositivos médicos tamén poden mellorar os resultados dos pacientes.
Solucións personalizadas de moldaxe por inxección de plástico
A busca de opcións máis rendibles no moldeado por inxección de plástico tamén levou a priorizar solucións personalizadas, xa que cada vez máis empresas se dan conta do aumento do seu ROI cando as súas pezas técnicas están feitas a medida para atender ás súas necesidades específicas.
Automatización do moldeo por inxección de plásticos e novas tecnoloxías
As diferentes opcións de software de automatización, así como a introdución da intelixencia artificial, a aprendizaxe automática e as análises avanzadas, están impulsando as posibilidades do moldeado por inxección de plástico.
Estas tecnoloxías permiten minimizar o tempo de inactividade e as avarías nos equipos, desenvolver programas de mantemento preditivo e ciclos de produción máis rápidos. Ao mesmo tempo, o novo software permite ás empresas simular ciclos de moldeo por inxección durante o proceso de deseño, probando problemas como patróns de recheo irregulares. Isto tradúcese en corrixir problemas antes de pasar ao proceso de produción, aforrando así tempo e diñeiro.
