Preguntas frecuentes sobre moldaxe por inxección
Que é Cushion e por que teño que suxeitalo
O moldeado por inxección ten moitos termos estraños. Tempo de recheo, contrapresión, tamaño de tiro, almofada. Para as persoas que non coñecen os plásticos ou o moldeado por inxección, algúns destes termos poden parecer abafadores ou facerche sentir pouco preparado. Un dos obxectivos do noso blog é axudar aos procesadores máis novos a ter as ferramentas que necesitan para ter éxito. Hoxe botaremos unha ollada ao coxín. Que é e por que é importante "mantelo?"
Para entender o coxín, necesitas un coñecemento práctico das máquinas de moldeo, en concreto das unidades de inxección.
A unidade de inxección dunha prensa de moldeo consiste nun barril quentado eléctricamente (un tubo cilíndrico longo) que rodea un parafuso alternativo. Os pellets de plástico son introducidos nun extremo do barril e transportados pola súa lonxitude polo parafuso mentres xira. No percorrido do plástico pola lonxitude do parafuso e do barril, fúndese, comprímese e fórzase a través dunha válvula antirretorno (anel de retención, control de bola). Como o plástico fundido é forzado a través da válvula de non retorno e transportado por diante da punta do parafuso, o parafuso é forzado cara atrás no barril. Esta masa de material diante do parafuso chámase "disparo". Esta é a cantidade de material que se inxectará fóra do barril se o parafuso se move completamente cara adiante.
O técnico de moldaxe pode axustar o tamaño do tiro axustando a carreira do parafuso. Dise que o parafuso dunha prensa de moldeo está na "inferior" se o parafuso está na posición adiante. Se o parafuso está na posición traseira total, dise que está a toda a carreira ou o tamaño máximo de tiro. Isto adoita medirse nunha escala lineal en polgadas ou centímetros, pero tamén se pode medir volumétricamente usando polgadasᶟ ou centímetrosᶟ.
O técnico de moldaxe determina canto da capacidade de tiro é necesaria para o molde que se está a executar. Por exemplo, se a cantidade de plástico necesaria para encher a cavidade do molde e producir unha peza aceptable é de 2 libras, entón o técnico fixaría a carreira do parafuso na posición que produciría un tamaño de tiro lixeiramente maior. Digamos 3.5 polgadas de tamaño de trazo ou plano. As boas prácticas de moldeado ditan que uses un tiro un pouco máis grande do necesario para poder manter un coxín. Finalmente, chegamos a amortiguar.
A teoría científica do moldeado recomenda que un molde se enche con plástico fundido o máis rápido posible ata o 90-95% do peso total da peza, que a velocidade sexa máis lento a medida que se enche o resto da peza e que se transfira á fase de "mantén" a presión fixa. a medida que a peza se enche e comeza a empacar. Esta fase de retención é unha parte moi importante do proceso. Isto cando se produce o empaquetado final da peza e cando gran parte da calor se transfire fóra da peza moldeada e ao aceiro do molde. Para que a peza se empaquete, debe quedar suficiente plástico fundido diante do parafuso para poder transferir a presión de retención a través do sistema de guía e a través da peza moldeada.
A intención é manter a presión contra a peza ata que se arrefríe o suficiente para manter as dimensións e o aspecto da peza cando se expulsa do molde. Isto só se pode conseguir cunha almofada de plástico diante do parafuso. O ideal é que o teu coxín sexa pequeno para minimizar a cantidade de material que queda no barril despois de cada ciclo da máquina. Calquera material restante está suxeito á calor constante no barril e pode degradarse causando problemas de procesamento ou perda de propiedades mecánicas.
O coxín de vixilancia é unha excelente forma de ver os posibles problemas co teu equipo. Un coxín que segue diminuíndo a medida que se aplica presión a unha parte completa pode indicar problemas coa repetibilidade do proceso. Pode haber un desgaste excesivo do cañón ou do parafuso. Podería haber algún tipo de contaminación que impida que a válvula antirretorno asente correctamente. Calquera destes provocará variacións non desexadas nas súas pezas moldeadas. Estas variacións poden producir pezas con pantalóns curtos, pías ou outros problemas de aparencia. Tamén poderían estar fóra de tolerancia dimensional debido a un embalaxe insuficiente ou a un arrefriamento insuficiente.
Entón, lembre, preste atención ao seu coxín. Indicarache o saudable que é o teu proceso.
