कस्टम प्लास्टिक उत्पाद निर्माताओं के लिए 5 प्रकार की प्लास्टिक मोल्डिंग

प्लास्टिक दो प्रकार के होते हैं: थर्माप्लास्टिक और थर्मो-कठोर। थर्मोप्लास्टिक्स पिघलने योग्य होते हैं और थर्मोप्लास्टिक नहीं। अंतर यह है कि पॉलिमर कैसे बनते हैं। पॉलिमर, या परमाणुओं की श्रृंखला, थर्मोप्लास्टिक्स में एक-आयामी तारों की तरह हैं, और यदि वे पिघलते हैं, तो वे एक नया आकार ले सकते हैं। थर्मो-रिगिड में वे त्रि-आयामी नेटवर्क होते हैं जो हमेशा अपना आकार बनाए रखते हैं। प्लास्टिक को बनाने या ढालने के लिए विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, कुछ केवल थर्मोप्लास्टिक्स के लिए काम करती हैं, अन्य केवल थर्मो-कठोर के लिए और कुछ प्रक्रियाएं दोनों का काम करती हैं।

बाहर निकालना

एक्सट्रूज़न एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जो "कच्ची" प्लास्टिक सामग्री जैसे दाने, पाउडर या मोती से शुरू होती है। एक हॉपर प्लास्टिक को एक घूमने वाले कक्ष में भेजता है। चैम्बर, जिसे एक्सट्रूडर कहा जाता है, प्लास्टिक को मिश्रित और पिघलाता है। पिघले हुए प्लास्टिक को एक डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और तैयार उत्पाद का आकार ले लेता है। वस्तु एक कन्वेयर बेल्ट पर गिरती है जिसमें उसे पानी से ठंडा करके काटा जाता है। कुछ उत्पाद जिन्हें एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित किया जा सकता है उनमें शीट, फिल्म और ट्यूब शामिल हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग एक्सट्रूज़न के समान सिद्धांत का उपयोग करता है। कच्चे प्लास्टिक को हॉपर से हीटिंग चैंबर में डाला जाता है। हालाँकि, इसे पासे से गुजरने के लिए मजबूर करने के बजाय, इसे उच्च दबाव में ठंडे सांचे में डालने के लिए मजबूर किया जाता है। प्लास्टिक ठंडा और जम जाता है, और उत्पाद साफ और तैयार हो जाता है। इंजेक्शन द्वारा बनाए गए कुछ उत्पादों में मक्खन पैकेजिंग, बोतल के ढक्कन, खिलौने और उद्यान फर्नीचर शामिल हैं।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

प्लास्टिक को बाहर निकालने या इंजेक्ट करने के बाद ब्लो मोल्डिंग में वायु इंजेक्शन का उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग एक डाई का उपयोग करती है जो एक गर्म प्लास्टिक ट्यूब बनाती है जिसके चारों ओर एक ठंडा मोल्ड होता है। प्लास्टिक को सांचे का आकार लेने के लिए मजबूर करने के लिए ट्यूब के माध्यम से संपीड़ित हवा को इंजेक्ट किया जाता है। यह निर्माताओं को निरंतर और एक समान खोखली आकृतियाँ बनाने की अनुमति देता है, लेकिन उनमें से प्रत्येक को इंजेक्शन-मोल्ड करना पड़ता है। इंजेक्शन-ब्लोइंग भी एक इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करता है, लेकिन एक तैयार उत्पाद प्राप्त करने के बजाय, मोल्ड एक मध्यवर्ती चरण है जिसमें प्लास्टिक को एक अलग ठंडे मोल्ड में उसके अंतिम आकार में उड़ाने के लिए गर्म किया जाता है।

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग प्लास्टिक की पूर्व-निर्दिष्ट मात्रा लेने, उसे एक सांचे में रखने और फिर दूसरे सांचे का उपयोग करके उसे पहले सांचे में कुचलने या संपीड़ित करने की प्रक्रिया है। प्रक्रिया स्वचालित या मैन्युअल हो सकती है और थर्मोप्लास्टिक और थर्मो-कठोर दोनों सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

थर्मोफॉर्मेड

थर्मोफॉर्मिंग एक प्लास्टिक फिल्म को पिघलाए बिना गर्म करने की प्रक्रिया है, इसे इतना नरम करना कि यह एक सांचे का रूप ले ले जिसके खिलाफ इसे दबाया जाता है। निर्माता उच्च दबाव, वैक्यूम या पुरुष मोल्ड का उपयोग करके प्लास्टिक को वांछित आकार देता है। तैयार उत्पाद के ठंडा होने के बाद, इसे सांचे से हटा दिया जाता है और अवशेषों को नई फिल्म में उपयोग करने के लिए पुनर्चक्रित किया जाता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक बनाने की मुख्य विधियों में से एक है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पहला कदम प्लास्टिक के दानों को हॉपर में डालना है, जो फिर दानों को सिलेंडर में भरता है। बैरल को गर्म किया जाता है और इसमें एक वैकल्पिक स्क्रू या रैम इंजेक्टर होता है। एक वैकल्पिक स्क्रू आमतौर पर उन मशीनों पर पाया जाता है जो छोटे हिस्से का उत्पादन करती हैं। प्रत्यावर्ती पेंच दानों को कुचल देता है, जिससे प्लास्टिक को द्रवीकृत करना आसान हो जाता है। बैरल के सामने की ओर, प्रत्यागामी पेंच तरलीकृत प्लास्टिक को आगे बढ़ाता है, प्लास्टिक को नोजल के माध्यम से और खाली सांचे में इंजेक्ट करता है। बैरल के विपरीत, प्लास्टिक को सही आकार में सख्त करने के लिए मोल्ड को ठंडा रखा जाता है। मोल्ड प्लेटों को एक बड़ी प्लेट (जिसे चल प्लेट कहा जाता है) द्वारा बंद रखा जाता है। चल प्लेट एक हाइड्रोलिक पिस्टन से जुड़ी होती है, जो मोल्ड पर दबाव डालती है। प्लास्टिक मोल्ड की बंद क्लैंपिंग इसे बाहर निकलने से रोकती है, जिससे तैयार हिस्सों में विकृति पैदा हो जाएगी।

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