6 सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और समाधान

साथ काम करते समय यह आम बात है लोचक इंजेक्सन का साँचा अनेक कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। हालाँकि, आपको घबराना नहीं चाहिए, इनमें से अधिकांश कठिनाइयाँ काफी सामान्य हैं और आसानी से हल हो जाती हैं। यहां हम विभिन्न प्रकार के समाधानों के साथ एक सूची रखेंगे।

समस्या # 1: डीज़ल प्रभाव

सबसे पहले, डीजल प्रभाव से हमारा क्या तात्पर्य है?

यह तब होता है जब ढले हुए हिस्से पर काले निशान या जलन दिखाई देती है।

ज्यादातर मामलों में यह मुश्किल है, क्योंकि उन क्षेत्रों में हिस्से पूरी तरह से भरे नहीं होते हैं।

यह प्रभाव खराब वेंटिलेशन के कारण होता है, हवा बाहर नहीं निकल पाती है या कोनों की ओर तेजी से नहीं बढ़ती है, जिससे तापमान संकुचित हो जाता है और बहुत उच्च स्तर तक तेज हो जाता है।

उपाय

उन क्षेत्रों में वेंट लगाएं जहां जलन अलग-अलग होती है और इंजेक्शन की गति को सीमित करें।

 

समस्या # 2: मोल्ड बहुत धीमी गति से भरता है

यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि सहायक उपकरण का दबाव चरण सही समय पर हो।

यदि यह बहुत जल्दी होता है, तो दबाव प्रभावित होता है, जिससे गुहा को पूरी तरह से भरना असंभव हो जाता है।

लेकिन, अगर यह बहुत तेजी से होता है, तो इसके परिणामस्वरूप दबाव बढ़ जाता है जो मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है।

उपाय

1. सामग्री के लिए तापमान प्रोफ़ाइल बढ़ाएँ।
2. नोजल का तापमान बढ़ाएँ.
3. का तापमान बढ़ाएँ या घटाएँ साँचे में ढालना.
4. इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ.

 

समस्या #3: संतरे का छिलका

यह सांचे की खराब पॉलिशिंग के कारण होने वाली समस्या है।

ऐसा इसलिए कहा जाता है क्योंकि प्लास्टिक के टुकड़ों की सतह संतरे के छिलके के समान बनावट प्राप्त कर लेती है।

यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए लहर और गड्ढे जैसे अवांछनीय दोष पैदा कर सकता है।

उपाय

1. सही मोल्ड पॉलिशिंग.
2. यदि आवश्यक हो, तो सामग्री को बदलें ताकि वह इंजेक्शन वाले हिस्से के लिए उपयुक्त हो।

 

समस्या #4: धँसे हुए निशान और अंतराल

धँसे हुए निशान आंतरिक सतह के बजाय बाहरी सतह के जमने और सिकुड़ने के कारण होते हैं।

इससे हमारा क्या तात्पर्य है?

एक बार जब बाहरी सतह जम जाती है, तो सामग्री का आंतरिक संकुचन होता है, जिससे तटरेखा सतह के नीचे दब जाती है और धंसने लगती है।

छेद भी इसी घटना के कारण होते हैं, लेकिन यह एक आंतरिक छेद के साथ प्रकट होता है।

उपाय

इसे पतले खंडों और समान मोटाई का उपयोग करके हल किया जा सकता है।

 

समस्या # 5: सांचे में फिनिशिंग या डिजाइन में खराबी है।

ऐसा तब होता है जब मोल्ड में कोई त्रुटि या विकृति होती है, जिससे अंतिम परिणाम अपेक्षित नहीं होता है, जिससे समस्याएं पैदा होती हैं और उत्पादन में देरी होती है।

उपाय

1. साँचे में एक सतह कोटिंग जोड़ें।
2. सांचे की सतह को पीस लें.
3. अंततः साँचे को बदलें।

 

समस्या #6: भाग पर ख़राब रंग है।

ढाले जाने वाले टुकड़ों का रंग भरना एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि टुकड़े की सुंदरता, पहचान और ऑप्टिकल कार्य इस प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं।

इसलिए, यदि रंग और उसका सांद्रण सही ढंग से नहीं चुना गया है, तो परिणाम अपेक्षित नहीं होगा, और इसलिए, टुकड़े को बेकार माना जा सकता है।

उपाय

डाई उपयुक्त नहीं हो सकती. डाई के प्रकार या सांद्रण को बदलने का प्रयास करें।

के बारे में अधिक जानकारी के लिए सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और समाधान,आप Djmolding पर जा सकते हैं https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ अधिक जानकारी के लिए.