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प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल बातें

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अन्वेषण करें और यह कैसे काम करता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक लोकप्रिय निर्माण तकनीक है जिसमें थर्माप्लास्टिक छर्रों को उच्च मात्रा में जटिल भागों में परिवर्तित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त है और आधुनिक जीवन का एक महत्वपूर्ण पहलू है - इसके बिना फोन केस, इलेक्ट्रॉनिक आवास, खिलौने और यहां तक ​​​​कि मोटर वाहन के पुर्जे भी संभव नहीं होंगे। यह आलेख इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल बातें तोड़ देगा, इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करता है इसका वर्णन करेगा, और यह बताएगा कि यह 3 डी प्रिंटिंग से अलग कैसे है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल बातें क्या हैं?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की मूल बातें में उत्पाद डिज़ाइन बनाना, उत्पाद डिज़ाइन को फिट करने के लिए टूलींग बनाना, प्लास्टिक राल छर्रों को पिघलाना और पिघले हुए छर्रों को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए दबाव का उपयोग करना शामिल है।

नीचे प्रत्येक चरण का विश्लेषण देखें:
1. उत्पाद डिजाइन तैयार करना
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए विशिष्ट मौलिक डिजाइन दिशानिर्देशों का पालन करते हुए डिजाइनर (इंजीनियर, मोल्ड निर्माता व्यवसाय, आदि) एक भाग (सीएडी फ़ाइल या अन्य हस्तांतरणीय प्रारूप के रूप में) बनाते हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की सफलता को बढ़ाने में मदद करने के लिए डिजाइनरों को अपने डिजाइनों में निम्नलिखित विशेषताओं को शामिल करने का प्रयास करना चाहिए:
* थ्रेडेड इन्सर्ट/फास्टनरों के लिए बॉस
*लगातार या निकट-निरंतर दीवार मोटाई
*विभिन्न दीवार मोटाई के बीच चिकनी संक्रमण
* मोटे वर्गों में खोखली गुहाएँ
*गोल किनारे
* ऊर्ध्वाधर दीवारों पर ड्राफ्ट कोण
* सहारा देने के लिए पसलियाँ
*घर्षण फिट, स्नैप-फिट जोड़, और अन्य गैर-फास्टनर जुड़ने की विशेषताएं
* जीवित टिका

2. उत्पाद डिजाइन को फिट करने के लिए टूलिंग मोल्ड बनाना
अत्यधिक कुशल मशीनिस्ट और टूल निर्माता, उत्पाद डिज़ाइन का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए टूलिंग मोल्ड बनाते हैं। एक टूलिंग मोल्ड (जिसे केवल एक उपकरण के रूप में भी जाना जाता है) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दिल और आत्मा है। उन्हें सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है ताकि उत्पाद डिज़ाइन के लिए नकारात्मक कैविटी और स्प्रू, रनर, गेट्स, वेंट, इजेक्टर सिस्टम, कूलिंग चैनल और मूविंग कंपोनेंट्स जैसी अतिरिक्त सुविधाएँ शामिल हों। टूलिंग मोल्ड स्टील और एल्यूमीनियम के विशिष्ट ग्रेड से बने होते हैं जो 6063 एल्यूमीनियम, पी 20 स्टील, एच 13 स्टील और 420 स्टेनलेस स्टील जैसे हीटिंग और कूलिंग चक्रों के हजारों (और कभी-कभी सैकड़ों हजारों) का सामना कर सकते हैं। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को पूरा होने में 20 सप्ताह से अधिक का समय लगता है, जिसमें निर्माण और अनुमोदन दोनों शामिल हैं, जो इस कदम को इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे विस्तारित पहलू बनाता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे महंगा हिस्सा भी है, और एक टूलिंग मोल्ड को एक बार गढ़ने के बाद, इसे अतिरिक्त लागतों के बिना बड़े पैमाने पर नहीं बदला जा सकता है।

3. प्लास्टिक राल छर्रों को पिघलाना
ऑपरेटरों द्वारा तैयार मोल्ड प्राप्त करने के बाद, इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है, और मोल्ड बंद हो जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र शुरू होता है।

प्लास्टिक के दानों को हॉपर और बैरल में डाला जाता है। घूमकर आने वाले पेंच को वापस खींच लिया जाता है, जिससे सामग्री पेंच और बैरल के बीच की जगह में फिसल जाती है। पेंच तब आगे की ओर गिरता है, बैरल में सामग्री को मजबूर करता है और हीटर बैंड के करीब होता है जहां यह पिघले हुए प्लास्टिक में पिघल जाता है। सामग्री विनिर्देशों के अनुसार पिघलने का तापमान स्थिर रखा जाता है ताकि बैरल या मोल्ड में ही कोई गिरावट न हो।

4. पिघले हुए छर्रों को मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए दबाव का उपयोग करना
घूमकर आने वाला पेंच इस पिघले हुए प्लास्टिक को नोज़ल के माध्यम से धकेलता है, जो मोल्ड में एक अवसाद के भीतर बैठा होता है जिसे मोल्ड स्प्रू बुशिंग के रूप में जाना जाता है। मूविंग प्लैटन प्रेशर मोल्ड और नोजल को एक साथ कसकर फिट करता है, यह सुनिश्चित करता है कि कोई प्लास्टिक बच न सके। इस प्रक्रिया द्वारा पिघले हुए प्लास्टिक पर दबाव डाला जाता है, जिससे यह मोल्ड कैविटी के सभी हिस्सों में प्रवेश कर जाता है और मोल्ड वेंट्स के माध्यम से कैविटी की हवा को बाहर निकाल देता है।

नीचे दी गई सूची में प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों के बारे में अधिक जानकारी:
* हूपर: उद्घाटन जहां मशीन में प्लास्टिक के दाने डाले जाते हैं।
*बैरल: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बाहरी आवास, जिसमें पारस्परिक पेंच और प्लास्टिक के दाने होते हैं। बैरल को कई हीटर बैंड में लपेटा जाता है और गर्म नोजल के साथ इत्तला दी जाती है।
*घूमकर पेंच: कॉर्कस्क्रू घटक जो बैरल के माध्यम से पिघलने पर प्लास्टिक सामग्री को व्यक्त करता है और दबाव डालता है।
*हीटर: हीटिंग बैंड के रूप में भी जाना जाता है, ये घटक प्लास्टिक के दानों को तापीय ऊर्जा प्रदान करते हैं, उन्हें ठोस रूप से तरल में बदलते हैं। प्रपत्र।
* जंगम पठार: मोल्ड कोर से जुड़ा मूविंग कंपोनेंट जो मोल्ड के दोनों हिस्सों को एयरटाइट रखने के लिए दबाव डालता है और तैयार हिस्से को प्रकट करते समय मोल्ड कोर को रिलीज भी करता है।
*नोजल: गर्म घटक जो पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में मानक आउटलेट प्रदान करता है, तापमान और दबाव दोनों को यथासंभव स्थिर रखता है।
*साँचे में ढालना: घटक या घटक जिसमें मोल्ड कैविटी और अतिरिक्त सहायक विशेषताएं जैसे इजेक्टर पिन, रनर चैनल, कूलिंग चैनल, वेंट आदि होते हैं। कम से कम, मोल्ड को दो हिस्सों में अलग किया जाता है: स्थिर पक्ष (बैरल के करीब) और मोल्ड कोर (चलती प्लेट पर)।
*साँचे की खोह: नकारात्मक स्थान, जो पिघले हुए प्लास्टिक से भरे जाने पर, इसे वांछित अंतिम भाग प्लस सपोर्ट, गेट्स, रनर, स्प्रूस आदि में आकार देगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करता है?
एक बार जब प्लास्टिक ने अपने स्प्रू, रनर, गेट आदि सहित सांचे को भर दिया, तो साँचे को एक निर्धारित तापमान पर रखा जाता है ताकि सामग्री को भाग के आकार में समान रूप से जमने दिया जा सके। बैरल में बैकफ़्लो को रोकने और सिकुड़ने के प्रभाव को कम करने के लिए दोनों को ठंडा करते समय एक होल्डिंग दबाव बनाए रखा जाता है। इस बिंदु पर, अगले चक्र (या शॉट) की अपेक्षा में हॉपर में अधिक प्लास्टिक के दाने जोड़े जाते हैं। ठंडा होने पर, प्लेटन खुल जाता है और तैयार भाग को बाहर निकालने की अनुमति देता है, और स्क्रू को एक बार फिर से खींचा जाता है, जिससे सामग्री बैरल में प्रवेश कर सकती है और फिर से प्रक्रिया शुरू कर सकती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र इस निरंतर प्रक्रिया द्वारा काम करता है - मोल्ड को बंद करना, प्लास्टिक के दानों को खिलाना / गर्म करना, उन्हें मोल्ड में दबाना, उन्हें एक ठोस भाग में ठंडा करना, भाग को बाहर निकालना और मोल्ड को फिर से बंद करना। यह प्रणाली प्लास्टिक के पुर्जों के तेजी से उत्पादन की अनुमति देती है, और डिजाइन, आकार और सामग्री के आधार पर एक कार्यदिवस में 10,000 से अधिक प्लास्टिक पुर्जे बनाए जा सकते हैं।

डीजेमोल्डिंग चीन में कम मात्रा में इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां हैं। हमारी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कस्टम प्रोटोटाइप और अंत-उपयोग उत्पादन भागों को 1 दिन जितनी तेजी से लीड समय के साथ, प्रति वर्ष 10000 भागों तक कम मात्रा में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भाग आपूर्तिकर्ता बनाती है।