आपकी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं और समाधान

किसी बिंदु पर, सभी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के दौरान पौधों को समस्याओं का अनुभव होता है।

इसलिए, आज हम 3 सबसे आम समस्याओं और उनके 3 समाधानों के साथ एक गाइड प्रस्तुत करते हैं।

चलो शुरू करें!

समस्या # 1: उत्पाद पर खरोंच के निशान

ये निशान वे दोष हैं जो कच्चे माल की कमी या टुकड़े के अंदर उच्च तापीय ढाल के कारण ढले हुए टुकड़ों में दिखाई देते हैं।

यह केंद्र में मौजूद सामग्री को सिकुड़ने और सतह पर मौजूद सामग्री को अपनी ओर "खींचने" का कारण बनता है, इस वॉल्यूम संकुचन के मुआवजे के बिना।

उपाय:

1) कैविटी में अधिक प्लास्टिक पैक करें

ऐसा हो सकता है कि चक्र में उपलब्ध कच्चे माल की मात्रा पर्याप्त न हो।

यह पोस्ट-प्रेशर के स्तर या अवधि को बढ़ाकर या इंजेक्शन कुशन में सुधार करके, या इंजेक्शन चैनल के व्यास को बढ़ाकर या स्थिति को बदलकर हासिल किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग भाग का बिंदु.

हमेशा सबसे मोटे सिरे से लेकर सबसे पतले हिस्से तक भरने की सलाह दी जाती है।

2) अधिक ताप प्रवाह प्राप्त करें

कमरे के तापमान तक ठंडा करने की अनुमति देने के बजाय, जिसमें मुक्त वायु संवहन उत्पन्न होता है, मजबूर संवहन (उदाहरण के लिए, पानी से ठंडा करना) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

यदि भाग का सपाटपन इसकी अनुमति देता है, तो आप इसे एल्यूमीनियम शीट1 के बीच रख सकते हैं, जो चालन द्वारा गर्मी को प्रभावी ढंग से हटा देती है।

 

समस्या # 2: सामग्री बहुत ठंडी है

ठंडा तरल पदार्थ जो नोजल से निकलता है और सांचे के अंदर तक जाता है, अवांछित निशान पैदा कर सकता है और पूरे टुकड़े में फैल सकता है।

इससे वेल्ड लाइनें भी उभर सकती हैं, जिससे आटा फट सकता है।

उपाय

• सांचे का तापमान जांचें.

 

समस्या #3: अत्यधिक गड़गड़ाहट

जब पॉलिमर पिघलकर साँचे के हिस्सों के बीच की अलग सतह में चला जाता है, तो हमें अत्यधिक गड़गड़ाहट होगी।

यह आम तौर पर क्लैम्पिंग बल की तुलना में बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, बड़े आकार के भार, घिसाव या गुहाओं में खराब सील के कारण होता है।

जिसे अत्यधिक गड़गड़ाहट माना जाता है?

वे हिस्से जहां गड़गड़ाहट 0.15 मिमी (0.006”) से अधिक है या जो संपर्क क्षेत्रों में फैली हुई है।

उपाय:

1. इंजेक्शन का आकार कम करें
2. कम इंजेक्शन दबाव
3. काउंटर प्रेशर और/या ड्रम का तापमान बढ़ाकर आटे का तापमान बढ़ाएँ
4. मोल्ड तापमान बढ़ाएँ या, यदि संभव हो, तो समापन टन भार बढ़ाएँ

 

समस्या # 4: गुहा भरने के दौरान भाग की सतह पर दृश्यमान प्रवाह रेखाएं मौजूद थीं

वे आम तौर पर राल रंग सांद्रण के खराब फैलाव के कारण होते हैं।

वे विशेष रूप से काले या पारदर्शी भागों, चिकनी सतहों या धातुई फिनिश वाले हिस्सों पर दिखाई देते हैं।

दूसरा कारण यह हो सकता है कि जिस तापमान पर आप काम कर रहे हैं वह बहुत कम है, क्योंकि यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो प्रवाह अग्रभाग के कोने पूरी तरह से विकसित नहीं होंगे, जिससे प्रवाह रेखा दिखाई देगी।

उपाय

1. इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन का दबाव या रखरखाव बढ़ाएँ।
2. ड्रम के पिछले दबाव और/या तापमान को कम करके मोल्ड या द्रव्यमान का तापमान कम करें।
3. प्रविष्टि का आकार बढ़ाएँ और, यदि संभव हो, तो उसका स्थान बदलें।

आपकी सामान्य समस्याओं और समाधानों के बारे में अधिक जानकारी के लिए लोचक इंजेक्सन का साँचा विनिर्माण प्रक्रिया, आप डीजेमोल्डिंग पर जा सकते हैं https://www.djmolding.com/about/ अधिक जानकारी के लिए.