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गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण केवल एक निर्दिष्ट शब्द नहीं है। यह निर्माण प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है, और इस पर बहुत विस्तार से ध्यान दिया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उच्च ग्रेड उत्पाद बनाने के लिए प्लास्टिक निरीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया ठीक से आयोजित की जाती है, कुछ महत्वपूर्ण मानकों को ध्यान में रखा जाता है। आप नीचे और जान सकते हैं।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि निर्माण प्रक्रिया क्या है, यह सुनिश्चित करने के लिए हमेशा एक गुणवत्ता नियंत्रण सेट होता है कि घटिया उत्पाद सामान्य प्रचलन में जारी न हों, न ही घटिया उत्पाद खरीदार को वापस भेजे जाएं। जब इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उत्पाद मानकों के उच्चतम स्तर तक है, निर्माण प्रक्रिया के दौरान कई अलग-अलग परीक्षण और नियंत्रण बिंदु हैं।

सिंक मार्क्स के लिए दृश्य निरीक्षण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में स्पष्ट प्रदर्शन मुद्दे हैं जिन्हें एक दृश्य निरीक्षण के माध्यम से हटाया जा सकता है। गर्मी, उपयोग की गई सामग्री, सेटिंग समय और कई अन्य चर के आधार पर निर्माण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न समस्याएं हो सकती हैं। सिंक के निशान सबसे आम हैं। यह अनिवार्य रूप से प्लास्टिक की बाहरी त्वचा में एक डिंपल होता है जो तब होता है जब प्लास्टिक अभी भी नरम और पिघला हुआ होता है। जब यह ठंडा होता है तो सामग्री संकुचित हो जाती है और डिंपल का कारण बनती है।

गैस और जले के निशान
गैस के निशान या जलन तब हो सकती है जब प्लास्टिक को मोल्डिंग कैविटी में बहुत देर तक छोड़ दिया जाता है और झुलस जाता है। यह तब भी हो सकता है जब मोल्ड के अंदर की गर्म संपीड़ित हवा मोल्ड से बाहर नहीं निकल पाती है, जिससे यह मोल्ड के अंदर बनता है और प्लास्टिक को झुलसा देता है।

तरल प्लास्टिक चमकती
एक फ्लैश तब होता है जब मोल्ड के दो अलग-अलग हिस्सों को एक साथ पिघलाया जाता है। अगर पिघले हुए प्लास्टिक के दो टुकड़े जल्दी से एक साथ आ जाएं, तो टुकड़े आपस में जुड़ सकते हैं और अलग नहीं हो सकते। इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया में अक्सर दो उत्पादों को एक साथ रखा जाता है क्योंकि प्रत्येक ठंडा होता है, एक अस्थायी बंधन बनाता है जिसे आसानी से अलग किया जा सकता है और तोड़ा जा सकता है। यह कई अलग-अलग पैकेजिंग कारणों के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, यदि वस्तुओं को एक साथ रखा जाता है और तरल प्लास्टिक अभी भी जम रहा है, तो दोनों आपस में जुड़ जाते हैं और अलग होने के लिए चाकू की आवश्यकता होती है या ऐसा बिल्कुल भी नहीं हो सकता है।

शॉर्ट शॉट्स और निट लाइन्स
शॉर्ट शॉट तब होते हैं जब मोल्ड में पर्याप्त प्लास्टिक का उपयोग नहीं किया जाता है। यह नरम कोनों, चिप्स या मोल्ड के क्षेत्रों को प्रकट नहीं होने का कारण बनता है। बुनना रेखाएं दिखाती हैं कि प्लास्टिक मोल्ड के दो अलग-अलग क्षेत्र शुरू में एक साथ कहां आए थे।

साँचे के साथ, सामग्री को एक टुकड़े से दूसरे टुकड़े तक एक एकीकृत रूप बनाए रखना चाहिए। हालाँकि, समस्याएँ कभी-कभी हो सकती हैं, इसलिए शिपमेंट के लिए बाहर जाने से पहले प्रत्येक आइटम का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। दृश्य निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण अभ्यास के माध्यम से पहचाने जाने वाले ये सबसे आम मुद्दे हैं।

डीजेमोल्डिंग में, गुणवत्ता आश्वासन, नियंत्रण और निगरानी प्रक्रियाओं को दर्शन के रूप में हमारे काम के प्रत्येक पहलू में बनाया गया है, जिसमें हमारे प्लास्टिक मोल्ड बनाने (मोल्ड प्रेसिंग) प्रक्रिया के हर चरण शामिल हैं;
* आने वाली गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए: सभी टूल स्टील सामग्री और आउटसोर्सिंग कस्टम घटकों को यह सुनिश्चित करने के लिए जांचना चाहिए कि उन सभी को कस्टम प्लास्टिक मोल्ड टूल की मांगों को सख्ती से पूरा करना चाहिए;
* प्रक्रिया की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए: मशीनिंग और संयोजन प्रक्रिया सभी सख्त नियंत्रण में है, क्यूसी टीम को मांगों को पूरा करने के लिए उपकरण सहनशीलता और संसाधित सतह की निगरानी और जांच करने के लिए बनाया गया था;
* अंतिम गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए: प्लास्टिक मोल्ड टूल के पूरा होने के बाद, परीक्षण प्लास्टिक नमूने के मुख्य आकार के लिए पूरी तरह से जांच की गई ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई प्रक्रिया छूटी नहीं है और प्लास्टिक मोल्ड की गुणवत्ता ठीक है।

हम एपीक्यूपी, एफएमईए, पीपीएपी, मानकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेजों के साथ आने वाले लगातार उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक मोल्ड टूल का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाओं की जांच और नियंत्रण के लिए सांख्यिकीय तकनीकों को अपनाने के लिए प्रक्रियाओं को बनाए रखते हैं। इसके अलावा, हम ग्राहकों के वांछित दस्तावेज तैयार करने और गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करने की क्षमता बढ़ाते हैं।

प्रत्येक सप्ताह, हमारी QC टीम की प्रत्येक मुद्दे पर चर्चा करने के लिए एक बैठक होती है, और पता लगाने और रोकथाम के समाधानों के तरीकों की तलाश करती है। दोषपूर्ण इंजेक्शन नमूना भागों को हमारी गुणवत्ता बैठकों में सभी कर्मचारियों के ध्यान में लाया जाता है, जहाँ प्रत्येक व्यक्ति की राय और सुझाव पर अच्छी तरह से विचार किया जाता है और उसे महत्व दिया जाता है। और कर्मचारियों को देखने और सीखने के लिए हर महीने समय पर प्रदर्शन का प्रदर्शन किया जाता है और बुलेटिन बोर्ड पर दिखाया जाता है।

डीजेमोल्डिंग उपलब्ध सबसे परिष्कृत जाँच और मापने वाली तकनीकों को अपनाता है। उच्च परिशुद्धता माइक्रो-स्कोप, सीएमएम, लैपरा-स्कोप और पारंपरिक माप उपकरण हमारे उच्च प्रशिक्षित गुणवत्ता वाले क्यू/सी स्टाफ इंजीनियरों द्वारा संचालित किए जाते हैं।

डीजेमोल्डिंग में, हमें लगता है कि आईएसओ 9001: 2008 जैसे हमारे गुणवत्ता प्रमाणन, सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी कीमतों पर सर्वोत्तम संभव भागों को प्रदान करने की हमारी वचनबद्धता है। हालाँकि, हमारी प्रतिबद्धता प्रमाणपत्रों से परे है। हमारे पास गुणवत्ता पेशेवरों का एक कर्मचारी है जिसका एकमात्र ध्यान यह सुनिश्चित करना है कि हम प्लास्टिक के पुर्जों का उत्पादन करें जो यथासंभव सही हों।

हमारे प्रशासनिक कर्मचारियों से, जो हमारे इंजीनियरों के लिए व्यावसायिकता के साथ हर जांच को संभालते हैं, जो लगातार भाग के डिजाइन और उत्पादन को बेहतर बनाने के तरीकों की तलाश करते हैं, हमारी पूरी कंपनी को इस बात की सही समझ है कि इसे चीन में सबसे अच्छे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर्स में से एक माना जाता है। . यह एक ऐसी प्रतिष्ठा है जिस पर हम गर्व करते हैं और हर दिन सुधार करने के लिए प्रेरित होते हैं।