Kev daws rau Common Moulding Defects ntawm Txhaj Molding
Cov kev tsis zoo no tshwm sim thaum siv cov pwm los ua cov yas txhaj tshuaj molding qhov chaw, thiab qhov no feem ntau cuam tshuam rau kev ua haujlwm. Cov hauv qab no yog cov pwm pwm thiab cov kev daws teeb meem rau cov yas txhaj tshuaj pwm qhov chaw.
Kev txhaj tshuaj luv luv
Kev txhaj tshuaj luv luv xa mus rau cov khoom tsim tsis tiav vim cov pwm tsis puv.
Qhov kev tsis zoo no feem ntau tshwm sim ntawm qhov chaw deb tshaj plaws ntawm lub rooj vag lossis qhov chaw uas tsuas yog tuaj yeem ncav cuag los ntawm qhov nqaim ntawm cov pwm vim tias qhov chaw nqaim tuaj yeem cuam tshuam rau cov dej ntws.
Kev txhaj tshuaj luv luv yuav ua rau cov cim micro ntws los yog ua rau feem ntau ntawm cov khoom tsis pom tseeb.
Cause:
Ua rau txhaj tshuaj luv luv muaj xws li:
Cov khoom nyoos txhaj rau hauv pwm tsis txaus.
Kev tiv thaiv ntawm melts yog loj, uas ua rau cov pwm tsis tuaj yeem sau tag nrho.
Lub venting ntawm pwm tsis zoo thiab ua rau lub cim ntawm cavitation uas thaiv cov yaj, ua rau cov yaj tsis tuaj yeem ntws mus rau qee qhov chaw ntawm pwm.
Tub sab
Burrs yog tsim los ntawm adhesion ntawm cov khoom siv raw extruded los ntawm pwm kab noj hniav mus rau cov khoom.
Qhov kev tsis zoo no yuav nyob ntawm cov npoo ntawm cov khoom lossis txhua qhov tsim ntawm pwm. Cov khoom siv raw tuaj yeem dhau los ntawm cov pwm, lossis cov chaw sib txuas ntawm qhov txav thiab kho pwm.
Burrs kuj tuaj yeem pom ntawm cov tub ntxhais pwm, uas yog vim hydraulic siab lossis angular pin.
Qhov hnyav ntawm burrs txawv, qee zaum nyias, qee zaum thicker.
Cause:
Ua rau burrs muaj xws li:
Clamping pwm nto puas lawm los yog hnyav hnyav.
Cov pwm txav thiab kho pwm yog dis-loj thaum lawv raug kaw.
Lub siab ntawm raw khoom hauv pwm yog siab dua pwm clamping quab yuam.
Qhov thib peb yam uas tau hais los saum toj no yuav tshwm sim los ntawm ntau yam laj thawj. Hauv cov xwm txheej hauv qab no, lub siab ntawm cov khoom siv raw yog siab dua pwm clamping quab yuam.
Nyob rau thawj theem ntawm kev txhaj tshuaj pwm (pwm filling theem), cov khoom siv raw ntau dhau lawm, uas ua rau lub siab ntxiv rau hauv pwm.
Thaum lub sij hawm pwm filling txheej txheem, loj tsis kam ntawm yaj ntws yuav nce siab hauv pwm, ib yam nkaus.
Cov pwm kab noj hniav siab siab dhau lawm thaum lub sij hawm tuav theem.
Pwm clamping quab yuam tsis txaus.
degradation
Lub decomposition tuaj yeem ua rau ntau qhov tshwm sim. Qhov twg thiab qhov hnyav ntawm qhov teeb meem sib txawv, ib yam nkaus. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv loj tshaj plaws, nws yuav ua rau tag nrho discoloration ntawm cov khoom thiab cov neeg kho tshuab tsis zoo. Kev degradation hauv zos tsuas yog ua rau cov kab txaij tsaus lossis pob.
Cause:
Lub degradation yog tshwm sim los ntawm cov khoom siv raw khoom puas. Ntev saw molecules uas tsim cov yas yuav decompose nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm ntau dhau tshav kub los yog ntau shear stress. Thaum lub sij hawm decomposition ntawm molecules, cov roj volatile yuav ceev cov txheej txheem degradation, uas yuav ua rau de-xim ntawm cov khoom raw. Lub decomposition ntawm loj npaum li cas ntawm molecules thaum kawg yuav ua txhaum cov ntsiab lus ntawm raw cov ntaub ntawv thiab ua rau tsis zoo cuam tshuam rau cov neeg kho tshuab zog.
Kev degradation hauv zos tuaj yeem tshwm sim los ntawm qhov kub tsis sib xws ntawm cov khoom ntim.
Degradation tuaj yeem tshwm sim hauv cov xwm txheej hauv qab no:
Cov khoom siv raw yog dhau rhuab nyob rau hauv cov khoom thoob los yog kub khiav system.
Cov khoom siv raw nyob hauv lub thoob rau ntev heev.
Thaum lub sij hawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, shear stress exerted ntawm raw khoom yog loj heev. Yog hais tias lub nozzles raug thaiv, los yog lub rooj vag thiab khiav yog nqaim heev, nws yuav ua rau kom cov shear stress.
Kev hloov pauv
Nyob rau hauv cov xwm txheej ib txwm, cov duab ntawm cov khoom yuav tsum nyob rau hauv txoj kab nrog cov pwm. Lub deformation yog hais txog deformity ntawm cov khoom.
Thaum qhov mob hnyav zuj zus lawm, cov khoom yuav raug deform tag nrho thaum nws raug tshem tawm ntawm pwm. Thaum tus mob tsis loj, cov khoom zoo li yuav tshwm sim me me irregularities.
Ntev tab sis tsis muaj kev txhawb nqa npoo lossis cov dav hlau loj yog thaj chaw uas muaj feem cuam tshuam rau deformation.
Cause:
Ua rau deformation:
Qhov kub thiab txias heev thaum cov pwm tso tawm.
Raws li lub sij hawm txias yog txawv nyob rau hauv tuab thiab nyias, los yog pwm kub sib txawv nyob rau hauv tsiv pwm thiab kho pwm, lub shrinkage nyob rau hauv cov khoom yog txawv.
Pwm ntws tsis du thaum sau (lub thiaj li hu ua "Freezing orientation") los yog lub siab nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav yog siab dhau ntawm lub siab tuav theem.
Cov impurities
Cov impurities feem ntau tshwm sim nyob rau hauv daim ntawv ntawm me ntsis nyob rau hauv txawv xim, thaj ua rau thaj los yog kab txaij. Qhov ntau tshaj plaws yog qhov chaw dub.
Cov impurities tsuas yog me me xwb, tab sis kuj tuaj yeem yog cov kab txaij pom tseeb lossis loj ntawm de-xim thaum nws loj heev.
Cause:
Cov impurities yog tshwm sim los ntawm sundries tov nrog raw cov ntaub ntawv, xws li:
Cov khoom siv raw sib xyaw nrog sundries thaum nws thauj mus rau hauv cov thoob.
Lub decomposition ntawm raw khoom tej zaum yuav poob los ntawm tej kev txiav mechanisms thiab tov rau hauv raw cov ntaub ntawv, xws li tshuab bolts, puab phab ntsa ntawm ziab nruas, pob qij txha / nozzles.
lamination
Lub lamination yuav tsim "cov nyhuv ntawm daim tawv nqaij" nyob rau saum npoo ntawm cov khoom, uas yog tshwm sim los ntawm qhov sib txawv ntawm cov khoom thiab textures ntawm nto ntawm cov khoom thiab lwm yam raw khoom, thiab nws tsim ib tug tev ntawm daim tawv nqaij uas yuav tshem tau.
Thaum lamination yog qhov hnyav, tag nrho cov ntu ntu ntu yog tsim los ntawm cov txheej txheem sib txawv, thiab tsis tau yaj ua ke. Thaum qhov tsis xws luag tsis pom tseeb, cov tsos ntawm cov khoom yuav ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, tab sis yuav ua txhaum cov khoom siv ntawm cov khoom.
Cause:
Muaj ob lub ntsiab ua rau lamination. Thawj qhov yog tias thaum ob hom khoom raw sib xyaw ua ke tsis raug. Ob qho khoom siv raw yuav raug thauj mus rau hauv lub thoob tib lub sijhawm nyob rau hauv lub siab. Txawm li cas los xij, thaum cov pwm tsis tuaj yeem yaj ua ke thaum nws txias, ib yam li cov khaubncaws sab nraud povtseg sib txawv raug quab yuam ua ke los tsim cov khoom.
Thib ob: yog tias qhov txias txias raug yuam kom dhau los ntawm lub qhov rooj nqaim, qhov kev ntxhov siab shear yuav raug tsim. Kev nyuaj siab shear ntau dhau yuav ua rau cov txheej txheem melted ua ntej tsis tuaj yeem raug fused kiag li.
Risk ntawm kev sib tov:
Ib yam uas yuav tsum paub txog yog tias qee cov khoom siv raw sib xyaw ua ke yuav ua rau muaj tshuaj lom neeg muaj zog, xws li PVC thiab Avetal yuav tsum tsis txhob sib xyaw.
Nyiaj linear
Sliver linear yuav tsuas yog qhov tshwm sim hauv zos, tab sis tuaj yeem nthuav dav mus rau tag nrho saum npoo thaum nws loj heev.
Silver linear yuav cuam tshuam rau cov tsos ntawm cov khoom thiab tseem ua rau lub zog ntawm cov khoom.
Cause:
Ob lub ntsiab lus hauv qab no ua rau cov nyiaj linear:
Cov khoom siv raw yog ntub thiab qee qhov ntawm lawv yuav nqus cov pa hauv huab cua. Yog hais tias cov ntaub ntawv raw yog ntub heev, lub siab vaporized yuav raug generated nyob rau hauv lub siab kub thiab siab siab ntawm chim. Cov vapors no tawg los ntawm qhov chaw ntawm cov khoom thiab tsim cov kab txaij nyiaj.
Lub yaj tau txais thermal puas thiab ua rau lub zos degradation. Cov roj uas tsis muaj hluav taws xob tsim tawm yuav raug thaiv ntawm qhov chaw ntawm cov pwm thiab tsim cov kab txaij ntawm cov khoom.
Qhov no tsis yog qhov phem tshaj li qhov degradation. Tsuav qhov kub ntawm yaj yog siab los yog nws raug shear stress thaum lub sij hawm plasticization los yog txhaj rau hauv pwm, qhov no yuav tshwm sim.
Gloss / duab ntxoov ntxoo
Qhov saum npoo ntawm cov khoom yuav tsum yog tib yam li cov pwm. Thaum lub npoo tiav ntawm ob qhov sib txawv, qhov gloss / duab ntxoov ntxoo tsis xws luag tshwm sim.
Qhov saum npoo yuav tsaus ntuj thaum muaj teeb meem tshwm sim, thiab qhov ntxhib saum npoo yog du thiab glossy.
Cause:
Ua rau gloss/duab ntxoov ntxoo muaj xws li:
Cov yaj ntws tsis zoo los yog qhov kub ntawm cov pwm saum npoo yog qhov tsawg, uas ua rau cov pwm saum npoo tiav tsis tuaj yeem duplicated thaum cov khoom molding.
Thaum lub sij hawm tuav, lub siab nyob rau hauv kab noj hniav tsis siab txaus ua rau cov khoom cling rau saum npoo ntawm cov pwm nyob rau hauv cov txheej txheem txias, tawm hauv shrinkage cim.
Ntws ntaus cim
Flow marks tuaj yeem pom nyob rau saum npoo ntawm cov khoom hauv ntau hom. Feem ntau, nws yuav tsim ib qho chaw ntxoov ntxoo.
Flow marks tsis tsim ib qho embossing lossis kev nyuaj siab ntawm cov khoom, uas tsis tuaj yeem hnov cov ntiv tes. Qhov tsis xws luag no tseem hu ua luag cov cim, ghosting, thiab ntxoov ntxoo.
Thaum cov cim ntws tau pom tseeb, nws yuav tsim cov grooves, thiab tawm qhov tsis xws li cov cim ntawm cov khoom.
Cause:
Flow marks tuaj yeem pom thaum:
Lub flowability ntawm yaj yog tsis zoo los yog qhov kub thiab txias ntawm pwm yog tsawg, uas ua rau ib tug loj txaus tsis kam ntawm cov yas nyob rau hauv lub pwm filling txheej txheem.
Nyob rau hauv cov pwm filling, cov yaj ntws nrog kev tiv thaiv, uas tej zaum yuav tshwm sim los ntawm qhov tsis sib xws ntawm qhov tuag, cov cim los yog cov qauv luam tawm ntawm qhov tuag nto, los yog kev hloov ntawm cov dej ntws tawm thaum lub sij hawm txhaws.
Cov kab sib txuas
Cov kab sib koom ua ke yog tsim thaum ob lub ntsej muag yaj tau sib ntsib thaum lub sij hawm pwm filling, thiab yuav tshwm sim rau saum npoo ntawm cov khoom zoo li ib kab.
Cov kab sib txuas yog zoo li cov kab tawg ntawm cov khoom, uas tsis pom tseeb los kuaj xyuas.
Thaum tsim pwm, qee qhov pom kev sib koom ua ke tsis tuaj yeem zam. Nyob rau hauv rooj plaub no, shortens cov kab sib txuas kom ntau li ntau tau los tiv thaiv lub zog thiab cov tsos ntawm cov khoom puas.
Cause:
Muaj ntau yam laj thawj rau tiam ntawm yaj pem hauv ntej. Qhov laj thawj tshaj plaws tuaj yeem yog cov dej ntws raws cov npoo ntawm cov pwm core. Thaum ob lub melts sib ntsib, nws tsim cov kab sib txuas. Qhov kub ntawm ob lub melts pem hauv ntej yuav tsum siab txaus kom cia lawv fuse ua ke ua tiav, thiab tsis cuam tshuam rau lub zog thiab cov tsos ntawm cov khoom.
Thaum ob lub melts tsis tuaj yeem fuse ua ke tag nrho, cov teeb meem yuav raug tsim.
Ua rau tsis xws luag:
Cov pwm muaj cov thicker thiab thinner qhov chaw, thiab qhov khiav ceev ntawm melts yog txawv, thaum lub yaj ntws los ntawm nyias ib feem ntawm pwm, qhov kub thiab txias yog tsawg.
Qhov ntev ntawm txhua tus khiav yog txawv. Loner runners yuav yooj yim kom txias.
Lub pwm kab noj hniav siab tsis txaus txaus los tso cai rau cov yaj kom fuse tag nrho thaum lub sij hawm tuav theem.
Cov npuas uas seem ua rau cov yaj pem hauv ntej tsis tuaj yeem fuse, uas tseem yuav ua rau hlawv.
Hlawv
Kev kub hnyiab zoo ib yam li kev txhaj tshuaj luv luv, tab sis nrog cov npoo tsis sib xws thiab tsis hnov tsw me ntsis. Cov pa roj carbon dub yuav tshwm sim ntawm cov khoom, thaum qhov mob hnyav, nrog rau cov ntxhiab tsw ntawm cov yas hlawv.
Yog hais tias qhov tsis xws luag tsis raug tshem tawm, feem ntau muaj dub deposition ntawm pwm. Yog tias cov roj lossis roj cov khoom tsim los ntawm kev kub hnyiab tsis tau kuaj xyuas tam sim ntawd, lawv tuaj yeem thaiv lub qhov cua. Kev hlawv feem ntau pom nyob rau qhov kawg ntawm txoj kev.
Cause:
Hlawv yog tshwm sim los ntawm cov nyhuv combustion. Thaum lub siab nyob rau hauv cov huab cua nce sharply nyob rau hauv ib tug luv luv lub sij hawm, qhov kub thiab txias yuav nce thiab ua rau hlawv. Raws li cov ntaub ntawv khaws tseg, cov nyhuv combustion sab hauv hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding tuaj yeem ua rau kub siab txog 600 degrees.
Kev hlawv yuav raug tsim thaum:
Cov pwm filling ceev ceev ceev kom cov huab cua tsis tuaj yeem raug muab pov tseg los ntawm cov pwm kab noj hniav, thiab tsim cov npuas npuas vim qhov thaiv ntawm cov yas tuaj, thiab ua rau cov nyhuv sab hauv combustion tom qab compressed.
Lub qhov cua yog thaiv los yog qhov cua tsis zoo.
Cov huab cua nyob rau hauv pwm yuav tsum tau voided los ntawm cov cua qhov. Yog tias qhov cua nkag tau cuam tshuam los ntawm txoj haujlwm, tus lej, qhov loj me lossis kev ua haujlwm, huab cua yuav nyob twj ywm hauv pwm thiab ua rau hlawv. Loj pwm clamping quab yuam kuj yuav ua rau qhov cua tsis zoo.
Shrinkage
Shrinkage yog hais txog me ntsis hollows ntawm qhov chaw ntawm cov khoom.
Thaum qhov tsis xws luag me ntsis, qhov chaw ntawm cov khoom tsis sib xws. Thaum nws loj heev, thaj tsam loj ntawm cov khoom yuav tawg. Cov khoom uas muaj arches, tuav thiab protrusions feem ntau raug kev txom nyem los ntawm shrinkage defects.
Cause:
Shrinkage yog tshwm sim los ntawm qhov chaw loj shrinkage ntawm raw khoom thaum txias.
Nyob rau hauv qhov tuab ntawm cov khoom (xws li koov), lub hauv paus kub ntawm cov khoom yog tsawg, yog li lub shrinkage yuav tshwm sim tom qab ntawm qhov chaw, uas yuav ua rau ib tug contraction quab yuam nyob rau hauv cov khoom raw, thiab rub sab sab mus rau sab hauv kev nyuaj siab. los tsim cov shrinkage.
Shrinkages tshwm sim hauv cov xwm txheej hauv qab no:
Lub siab nyob rau hauv pwm kab noj hniav yog qis dua lub zog tsim los ntawm shrinkage ntawm raw khoom nyob rau hauv cov txheej txheem txias.
Lub sij hawm tsis txaus siab ntawm pwm kab noj hniav thaum lub caij txias, ua rau cov khoom siv raw tawm ntawm cov kab noj hniav los ntawm lub qhov rooj.
Cov khoom siv raw tsis muaj peev xwm buffering txaus thaum lub sij hawm molding thiab siab tuav theem raws li cov ntsia hlau raug tshem tawm tag nrho ua ntej cov khoom siv ntau dhau raug txhaj.
Qhov chaw hla ntawm cov rooj vag thiab cov neeg khiav dej num yog deb me dua li cov thickness ntawm cov khoom, uas txhais tau hais tias cov rooj vag twb tau khov ua ntej cov khoom extrusion txheej txheem.
Tub Npis
Lub tshuab nqus tsev npuas yog nthuav tawm nyob rau hauv daim ntawv ntawm cov pa npuas, uas tuaj yeem pom tau yooj yim ntawm cov khoom pob tshab. Nws kuj tuaj yeem pom ntawm ntu ntu ntawm cov khoom opaque.
Cause:
Huab cua npuas yog lub tshuab nqus tsev ntawm cov khoom, uas yog tsim thaum cov khoom siv raw khoom shrinks thaum lub caij txias.
Zoo ib yam li lub shrinkage, sab hauv ntawm raw khoom tsim lub contractile quab yuam. Dab tsi yog qhov sib txawv yog tias cov khoom zoo li sab nrauv tau ua tiav thaum cov npuas tsim, thiab tsis muaj qhov tawg, yog li cov npuas npuas tsim tawm.
Cov ua npuas ncauj yog tib yam li cov kev txo qis, suav nrog:
Inefficient pwm kab noj hniav presssure
Lub sij hawm tsis txaus ntawm kab noj hniav
Qhov loj ntawm tus khiav thiab lub rooj vag me dhau
Txau cov cim
Txau cov cim xa mus rau qhov chaw threaded rov qab lub rooj vag. Cov tshuaj txau tsis tsuas yog cuam tshuam rau cov tsos ntawm cov khoom, tab sis kuj cuam tshuam rau lub zog ntawm cov khoom.
Cause:
Txau cov cim yog tshwm sim los ntawm cov yaj ntws tawm ntawm kev tswj thaum lub sij hawm pwm filling txheej txheem.
Cov yas molten nkag mus rau hauv pwm nyob rau hauv lub siab loj. Yog tias cov pwm filling ceev siab dhau lawm, cov yas yuav tawm los ntawm qhov qhib qhov sib txawv ntawm pwm kab noj hniav, thiab sai sai rov qab thiab txias. Thaum lub sij hawm, cov xov yog tsim, uas thaiv cov molten yas nkag mus rau hauv lub rooj vag.
Qhov laj thawj tseem ceeb rau kev txau cov cim yog qhov tsis raug ntawm cov rooj vag lossis kev tsim lub rooj vag. Ob qhov xwm txheej hauv qab no yuav ua rau qhov xwm txheej tsis zoo:
Siab pwm filling ceev
Tsis zoo melt flow thaum lub sij hawm mold filling
