Osnove injekcijskog prešanja plastike
Istražite proces injekcijskog prešanja i kako funkcionira.
Brizganje plastike popularna je tehnika proizvodnje u kojoj se termoplastične kuglice pretvaraju u velike količine složenih dijelova. Proces injekcijskog prešanja prikladan je za razne plastične materijale i vitalni je aspekt modernog života—kućišta za telefone, elektronička kućišta, igračke, pa čak i automobilski dijelovi ne bi bili mogući bez njega. Ovaj će članak razložiti osnove injekcijskog prešanja, opisati kako funkcionira injekcijsko prešanje i ilustrirati kako se razlikuje od 3D ispisa.
Koje su osnove brizganja plastike?
Osnove procesa brizganja plastike uključuju izradu dizajna proizvoda, izradu alata kao kalupa koji odgovara dizajnu proizvoda, topljenje kuglica plastične smole i korištenje pritiska za ubrizgavanje otopljenih kuglica u kalup.
U nastavku pogledajte raščlambu svakog koraka:
1. Izrada dizajna proizvoda
Dizajneri (inženjeri, tvrtke za izradu kalupa, itd.) stvaraju dio (u obliku CAD datoteke ili drugog prenosivog formata), slijedeći temeljne smjernice dizajna specifične za proces injekcijskog prešanja. Dizajneri bi trebali pokušati uključiti sljedeće značajke u svoje dizajne kako bi povećali uspjeh kalupa za brizganje plastike:
*Izbočine za navojne umetke/pričvršćivače
*Konstantne ili skoro konstantne debljine stijenke
*Glatki prijelazi između promjenjivih debljina stijenki
*Šupljine u debelim dijelovima
* Zaobljeni rubovi
*Ugaoni kutovi na okomitim zidovima
*Rebra za oslonce
*Firkcijski spojevi, uskočni spojevi i druge značajke spajanja bez spajanja
*Žive šarke
Osim toga, dizajneri bi trebali minimizirati sljedeće značajke kako bi smanjili nedostatke u svojim dizajnima:
*Neujednačene debljine zidova ili posebno tanki/debeli zidovi
*Okomiti zidovi bez nagiba
*Iznenadne geometrijske promjene (kutovi, rupe, itd.)
*Loše dizajnirana rebra
*Udubljenja/prevjesi
2. Izrada kalupa za alat koji odgovara dizajnu proizvoda
Visoko kvalificirani strojari i alatničari, koristeći dizajn proizvoda, izrađuju alatni kalup za stroj za injekcijsko prešanje. Kalup za izradu alata (također poznat kao jednostavno alat) srce je i duša stroja za injekcijsko prešanje. Pažljivo su dizajnirani da sadrže negativnu šupljinu za dizajn proizvoda i dodatne značajke kao što su kanali, vodilice, vrata, ventilacijski otvori, sustavi za izbacivanje, kanali za hlađenje i pokretne komponente. Kalupi za alate izrađeni su od specifičnih vrsta čelika i aluminija koji mogu izdržati desetke tisuća (a ponekad i stotine tisuća) ciklusa grijanja i hlađenja, kao što je aluminij 6063, čelik P20, čelik H13 i nehrđajući čelik 420. Proces izrade kalupa traje više od 20 tjedana, uključujući i izradu i odobrenje, što ovaj korak čini najdužim aspektom injekcijskog prešanja. To je ujedno i najskuplji dio injekcijskog prešanja, a kad se jednom izradi kalup za alat, ne može se drastično promijeniti bez dodatnih troškova.
3. Topljenje kuglica plastične smole
Nakon što operateri dobiju gotov kalup, on se umeće u stroj za injekcijsko prešanje, a kalup se zatvara, čime započinje ciklus injekcijskog prešanja.
Plastične granule se unose u spremnik i u bačvu. Klipni vijak se povlači unatrag, dopuštajući materijalima da skliznu u prostor između vijka i cijevi. Vijak se tada zaroni naprijed, tjerajući materijal u cijev i bliže trakama grijača gdje se topi u rastaljenu plastiku. Temperatura taljenja održava se konstantnom prema specifikacijama materijala tako da ne dolazi do degradacije u bačvi ili u samom kalupu.
4. Korištenje pritiska za ubrizgavanje otopljenih peleta u kalup
Klipni vijak gura ovu otopljenu plastiku kroz mlaznicu, koja je smještena unutar udubljenja u kalupu poznatog kao čahura kalupa. Pritisak pokretne ploče čvrsto spaja kalup i mlaznicu, osiguravajući da plastika ne može izaći. Rastopljena plastika je pod pritiskom ovim procesom, uzrokujući da uđe u sve dijelove šupljine kalupa i istiskuje zrak iz šupljine kroz otvore kalupa.
Komponente stroja za injekcijsko prešanje
Komponente stroja za injekcijsko prešanje uključuju lijevak, bačvu, klipni vijak, grijač(e), pokretnu ploču, mlaznicu, kalup i šupljinu kalupa.
Više informacija o svakoj od komponenata za injekcijsko prešanje na donjem popisu:
*Lijevka: otvor gdje se plastične granule unose u stroj.
*Barel: vanjsko kućište stroja za injekcijsko prešanje, koje sadrži klipni vijak i plastične granule. Cijev je omotana u nekoliko grijaćih traka i na vrhu je grijana mlaznica.
* Klipni vijak: komponenta vadičepa koja prenosi i tlači plastični materijal dok se topi kroz cijev.
*Grijači: također poznate kao grijaće trake, te komponente daju toplinsku energiju plastičnim granulama, pretvarajući ih iz krutog oblika u tekućinu. oblik.
* Pokretna ploča: Pokretna komponenta povezana s jezgrom kalupa koja vrši pritisak kako bi obje polovice kalupa ostale hermetički zatvorene i također oslobađa jezgru kalupa kada se otkrije gotov dio.
*Mlaznica: grijana komponenta koja pruža standardni izlaz za rastaljenu plastiku u šupljinu kalupa, održavajući temperaturu i tlak što je moguće stabilnijima.
*Kalup: komponentu ili komponente koje sadrže šupljinu kalupa i dodatne potporne značajke kao što su igle za izbacivanje, kanali za klizanje, kanali za hlađenje, ventilacijski otvori itd. U najmanju ruku, kalupi su odvojeni u dvije polovice: nepomična strana (bliže bačvi) i kalup jezgra (na pokretnoj ploči).
*Šupljina kalupa: negativni prostor koji će ga, kada se napuni rastaljenom plastikom, oblikovati u željeni završni dio plus nosače, vrata, vodilice, kanale itd.
Kako funkcionira injekcijsko prešanje?
Nakon što je plastika ispunila kalup, uključujući njegove kanale, vodilice, vrata itd., kalup se održava na zadanoj temperaturi kako bi se omogućilo ravnomjerno skrućivanje materijala u oblik dijela. Tlak zadržavanja održava se tijekom hlađenja kako bi se zaustavio povratni tok u bačvu i smanjio učinak skupljanja. U ovom trenutku, više plastičnih granula se dodaje u spremnik u očekivanju sljedećeg ciklusa (ili pucanja). Kada se ohladi, ploča se otvara i omogućuje izbacivanje gotovog dijela, a vijak se ponovno povlači natrag, dopuštajući materijalu da uđe u cijev i ponovno započne proces.
Ciklus injekcijskog prešanja radi po ovom kontinuiranom procesu—zatvaranje kalupa, dopremanje/zagrijavanje plastičnih granula, njihovo stavljanje pod tlak u kalup, hlađenje u čvrsti dio, izbacivanje dijela i ponovno zatvaranje kalupa. Ovaj sustav omogućuje brzu proizvodnju plastičnih dijelova, a više od 10,000 plastičnih dijelova može se izraditi u jednom radnom danu, ovisno o dizajnu, veličini i materijalu.
Djmolding je tvrtka za brizganje plastike u Kini. Naš proces brizganja plastike proizvodi prilagođene prototipove i proizvodne dijelove za krajnju upotrebu s rokovima isporuke od samo 1 dana, dobavljač dijelova za brizganje plastike male količine za do 10000 XNUMX dijelova godišnje
