Opis metode brizganja plastike i procesa proizvodnje korak po korak

U posljednjih pedesetak godina razvila se industrija plastičnih materijala, golemih razmjera, dominirajući nad osnovnim materijalima, čak nadmašujući industriju čelika. Plastika je ušla u svaki dom bez obzira na društveni status, u sve gradove uključujući i najudaljenije te u industrijalizirane zemlje, kao i u svim gospodarstvima. Razvoj ove industrije je fascinantan i promijenio je način na koji svijet u kojem živimo.

Proces injekcijskog prešanja

Plastični spojevi se uvelike razlikuju jedni od drugih i podložni su različitim metodama obrade. Svaki materijal bolje odgovara jednoj od metoda, iako se mnogi mogu proizvesti pomoću nekoliko njih. U većini procesa, materijal za kalupljenje je u obliku praha ili granula, iako za neke postoji preliminarna operacija preoblikovanja prije upotrebe. Kada se toplina primijeni na termoplastični materijal da se otopi, kaže se da je plastificiran. Već rastaljeni ili toplinski laminirani materijal može teći primjenom pritiska i punjenjem kalupa gdje se materijal skrućuje i poprima oblik kalupa. Ovaj proces je poznat kao injekcijsko prešanje. Osnovni princip injekcijskog prešanja sastoji se od tri osnovne operacije:

1. a) Podignite temperaturu plastike do točke u kojoj može teći pod pritiskom. To se obično radi zagrijavanjem i žvakanjem čvrstih granula materijala kako bi se stvorila talina s ujednačenom viskoznošću i temperaturom. Trenutno se to radi unutar cijevi stroja pomoću vijka, koji osigurava mehanički rad (trenje) koji zajedno s toplinom cijevi topi (plastificira) plastiku. Odnosno, vijak transportira, miješa i plastificira plastični materijal. To je prikazano na slici
2. b) Dopustiti skrućivanje materijala u zatvorenom kalupu. U ovoj fazi rastaljeni materijal koji je već laminiran u cijevi stroja prenosi se (ubrizgava) kroz mlaznicu, koja povezuje cijev s različitim kanalima kalupa sve dok ne dođe do šupljina u kojima poprima oblik konačnog proizvoda.
3. c) Otvaranje kalupa za vađenje komada. To se radi nakon što se materijal drži pod pritiskom unutar kalupa i kada se toplina (koja je primijenjena da bi se plastificirao) ukloni kako bi se materijal očvrsnuo na željeni način.

U različitim postupcima kalupljenja, varijacije u temperaturi taljenja ili plastificiranja igraju različitu ulogu ovisno o tome radi li se o termoplastičnom materijalu ili termofiksu.

Fuzija termoplastika materijala provodi se postupno u cilindru za plastificiranje, pod kontroliranim uvjetima. Vanjsko zagrijavanje koje omogućuje plastificirajući cilindar dodaje toplinu generiranu trenjem vretena koje se okreće i miješa materijal. Kontrola temperature u različitim zonama cilindra za plastificiranje provodi se pomoću termoparova umetnutih na različitim točkama duž putanje materijala, od lijevka do mlaznice. Termoparovi su spojeni na automatske upravljačke instrumente, koji održavaju temperaturu svake zone na unaprijed postavljenoj razini. Međutim, stvarna temperatura taline koja se ubrizgava u kalup može se razlikovati od one koju bilježe termoelementi na cilindru ili na mlaznici.

Iz tog razloga, preporučljivo je izravno mjeriti temperaturu materijala tako da malo materijala izađe iz mlaznice na izolacijsku ploču i izvrši mjerenje upravo tamo. Varijacije temperature u kalupu mogu proizvesti dijelove promjenjive kvalitete i različitih dimenzija, svako odvajanje radne temperature rezultira bržim ili sporijim hlađenjem rastaljene mase ubrizgane u šupljinu kalupa. Ako se temperatura kalupa snizi, oblikovani dio se brže hladi i to može stvoriti izraženu orijentaciju u strukturi, visoka unutarnja naprezanja, mehanička svojstva i loš izgled površine.

Za više o opisu brizganje plastike metoda i proces proizvodnje korak po korak, možete posjetiti Djmolding na https://www.djmolding.com/ za više informacija.