Rješenja za uobičajene defekte prešanja injekcijskim prešanjem
Greške su česte pri korištenju kalupa za obradu dijelova za brizganje plastike, a to uvelike utječe na učinkovitost obrade. Slijede uobičajeni defekti kalupljenja i rješenja za dijelove kalupa za brizganje plastike.
Kratki udarci
Kratke snimke odnose se na to da su napravljeni proizvodi nepotpuni jer kalupi nisu u potpunosti ispunjeni.
Ovaj se nedostatak obično pojavljuje na najudaljenijem mjestu od vrata ili na dijelovima do kojih se može doći samo kroz uska područja na kalupu jer uska područja mogu utjecati na tok taline.
Kratak udarac može uzrokovati tragove mikroprotoka ili rezultirati očitim nedostatkom velikog dijela proizvoda.
Uzrok:
Uzroci kratkih udaraca uključuju:
Sirovina ubrizgana u kalup nije dovoljna.
Otpornost talina je velika, što rezultira time da se kalup ne može u potpunosti ispuniti.
Odzračivanje plijesni je loše i uzrokuje stvaranje kavitacije koja blokira talinu, zbog čega talina ne može teći do nekih područja plijesni.
neravni
Neravnine nastaju zbog prianjanja viška sirovina istisnutih iz šupljine kalupa na proizvod.
Ovaj nedostatak će se pojaviti na rubovima proizvoda ili svakom sastavnom dijelu plijesni. Sirovi materijal se može preliti iz kalupa ili mjesta vezivanja pokretnih i fiksirajućih kalupa.
Na jezgri kalupa također se mogu naći neravnine, što je posljedica hidrauličkog pritiska ili kutnog klina.
Ozbiljnost neravnina varira, ponekad su tanke, ponekad deblje.
Uzrok:
Uzroci neravnina uključuju:
Površina kalupa za stezanje je oštećena ili jako istrošena.
Kalup koji se kreće i kalup za fiksiranje su dislocirani kada su zaključani.
Pritisak sirovine u kalupu veći je od sile stezanja kalupa.
Treći gore navedeni uvjet bio bi rezultat raznih razloga. U sljedećim situacijama, pritisak sirovog materijala veći je od sile stezanja kalupa.
U prvoj fazi injekcijskog kalupa (faza punjenja kalupa), puni se previše sirovine, što povećava pritisak unutar kalupa.
Tijekom procesa punjenja kalupa, veliki otpor protoka taline također će povećati pritisak unutar kalupa.
Tlak u šupljini kalupa je previsok tijekom faze održavanja tlaka.
Sila stezanja kalupa nije dovoljna.
degradacija
Razgradnja bi mogla dovesti do mnogih rezultata. Opseg i ozbiljnost problema također variraju. U najozbiljnijem slučaju može uzrokovati potpunu promjenu boje proizvoda i loša mehanička svojstva. Lokalna degradacija će uzrokovati samo tamne pruge ili mrlje.
Uzrok:
Degradacija je uzrokovana oštećenjem sirovine. Molekule dugog lanca koje tvore plastiku će se razgraditi pod djelovanjem prekomjerne topline ili prekomjernog smičnog naprezanja. Tijekom razgradnje molekula, hlapljivi plin će ubrzati proces razgradnje, što će uzrokovati obezbojenje sirovine. Razgradnja velike količine molekula konačno će razbiti sadržaj sirovine i izazvati negativan utjecaj na mehanička svojstva.
Lokalna degradacija može biti posljedica neujednačene temperature bačve materijala.
Do degradacije može doći u sljedećim situacijama:
Sirovi materijal se pregrijava u bačvi za materijal ili sustavu vrućeg kanala.
Sirovina ostaje predugo u bačvi.
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, smično naprezanje na sirovinu je preveliko. Ako su mlaznice začepljene, ili su zasunci i vodilica preuski, to će povećati smično naprezanje.
Deformacija
U normalnim situacijama oblici proizvoda trebaju biti u skladu s oblicima kalupa. Deformacija se odnosi na deformaciju proizvoda.
Kada se stanje pogorša, proizvodi će se potpuno deformirati kada se izbace iz kalupa. Kada stanje nije ozbiljno, oblik proizvoda će se pojaviti male nepravilnosti.
Dugi, ali bez potpornih rubova ili velikih ravnina područja su koja su najsklonija deformacijama.
Uzrok:
Uzroci deformacije:
Temperatura je previsoka kada se kalup oslobodi.
Budući da je vrijeme hlađenja različito u debelim i tankim područjima, ili razlika u temperaturi kalupa u pokretnom kalupu i kalupu za fiksiranje, skupljanje unutar proizvoda je različito.
Protok kalupa nije ujednačen prilikom punjenja (tzv. "orijentacija smrzavanja") ili je tlak unutar šupljine kalupa previsok u fazi održavanja tlaka.
nečistoće
Nečistoće se često pojavljuju u obliku mrlja različitih boja, mrlja ili pruga. Najčešća je crna mrlja.
Nečistoće mogu biti samo sitne točkice, ali mogu biti i očite pruge ili veliki dio dekoloracije kada je ozbiljno.
Uzrok:
Nečistoće su uzrokovane sitnim tvarima pomiješanim sa sirovinama, kao što su:
Sirovi materijal pomiješan sa sitnim materijalom kada se transportira u bačve.
Razgradnja sirovina može pasti iz bilo kojeg mehanizma za rezanje i pomiješati se sa sirovinama, kao što su vijci stroja, unutarnja stijenka bubnja za sušenje, spojevi/mlaznice.
Lameliranje
Laminacija će generirati “skin efekt” na površini proizvoda, koji je uzrokovan razlikom u svojstvima i teksturama površine proizvoda i drugih sirovina, te stvara kožu koja se ljušti i može se ukloniti.
Kada je laminacija ozbiljna, cijelo područje poprečnog presjeka sastoji se od različitih slojeva i nije međusobno otopljeno. Kada su nedostaci manje očiti, izgled proizvoda može zadovoljiti zahtjeve, ali će narušiti mehanička svojstva proizvoda.
Uzrok:
Dva su glavna uzroka laminacije. Prvi je onaj kada se dvije različite vrste sirovina pogrešno pomiješaju. Dvije sirovine će se transportirati u bačvu u isto vrijeme pod pritiskom. Međutim, kada se kalup ne može stopiti zajedno kada se ohladi, baš kao što se različiti slojevi nasilno stisnu zajedno kako bi oblikovali proizvode.
Drugo: ako je hladna talina prisiljena proći kroz uska vrata, generirat će se smično naprezanje. Previsoko smično naprezanje uzrokovat će da se sloj taline koji je unaprijed otopljen ne može potpuno stopiti.
Opasnost od miješanja:
Jedna stvar koje bi trebali biti svjesni je da će neke sirovine pomiješane zajedno rezultirati jakom kemijskom reakcijom, poput PVC-a i Avetala ne smiju se miješati.
Srebrni linearni
Linearni trun može biti samo lokalni fenomen, ali može se proširiti na cijelu površinu kada je ozbiljan.
Silver linear će utjecati na izgled proizvoda i također oštećuje mehanička svojstva proizvoda.
Uzrok:
Sljedeće dvije točke uzrokuju srebrni linear:
Sirovina je mokra i neke od njih će upiti paru iz zraka. Ako je sirovina previše mokra, para pod tlakom može se stvoriti pod visokom temperaturom i visokim tlakom bačve. Ove pare probijaju se kroz površinu proizvoda i stvaraju srebrne pruge.
Talina je termički oštećena i stvara lokalnu degradaciju. Stvoreni hlapljivi plin će se blokirati na površini kalupa i stvoriti pruge na površini proizvoda.
Ovo nije gore od degradacije. To se može dogoditi sve dok je temperatura taline visoka ili je izložena smičnom naprezanju tijekom plastificiranja ili ubrizgavanja u kalup.
Sjaj/sjena
Površinska obrada proizvoda treba biti ista kao kod kalupa. Kada je površinska obrada dva različita, došlo je do oštećenja sjaja/sjene.
Površina će biti tmurna kada se pojave nedostaci, a hrapava površina je glatka i sjajna.
Uzrok:
Uzroci sjaja/sjene uključuju:
Talina ne teče glatko ili je temperatura površine kalupa niska, što rezultira time da se završna obrada površine kalupa ne može ponoviti prilikom oblikovanja materijala.
Tijekom održavanja tlaka, tlak u šupljini nije dovoljno visok da bi se materijal zalijepio za površinu kalupa u procesu hlađenja, ostavljajući tragove skupljanja.
Oznake protoka
Oznake tečenja mogu se naći na površini proizvoda u više oblika. Općenito, formirat će područje sjene.
Oznake tečenja ne stvaraju nikakve utiske ili udubljenja na površini proizvoda, što se ne može osjetiti prstima. Taj se nedostatak naziva i tragovi povlačenja, duhovi i sjene.
Kada su tragovi tečenja očiti, stvorit će se brazde i ostaviti nedostatke poput tragova na površini proizvoda.
Uzrok:
Oznake protoka mogu se pronaći kada:
Protočnost taline je loša ili je površinska temperatura kalupa niska, što rezultira velikim otporom tečenju plastike u procesu punjenja kalupa.
U punjenju kalupa, tok taline s otporom, koji može biti uzrokovan neravnom površinom matrice, oznakama ili uzorcima otisnutim na površini matrice ili promjenom smjera toka taline tijekom procesa punjenja.
Linija za spajanje
Linija spajanja nastaje kada se dvije fronte taline susretnu tijekom punjenja kalupa i pojavit će se na površini proizvoda poput linije.
Linija spajanja je poput linije pucanja na površini proizvoda, koju nije očito otkriti.
Pri projektiranju kalupa neizbježne su neke vidljive linije spojeva. U tom slučaju skratite liniju spajanja što je više moguće kako biste spriječili oštećenje čvrstoće i izgleda proizvoda.
Uzrok:
Mnogo je razloga za stvaranje fronte taline. Najvjerojatniji razlog mogao bi biti protok taline duž rubova jezgre kalupa. Kada se dvije taline sretnu, stvaraju se spojne linije. Temperatura dva fronta taljenja trebala bi biti dovoljno visoka da im omogući uspješno spajanje i ne utječe na čvrstoću i izgled proizvoda.
Kada se dvije taline ne mogu potpuno spojiti, nastat će defekti.
Uzroci kvarova:
Kalup ima deblje i tanje dijelove, a brzina protoka talina je različita, kada talina teče kroz tanki dio kalupa, temperatura je niska.
Dužina svakog trkača je različita. Samotnjake će se lako ohladiti.
Tlak u šupljini kalupa nije dovoljan da omogući potpuno stapanje taline tijekom faze održavanja tlaka.
Preostali mjehurići onemogućuju stapanje fronte taline, što također dovodi do gorenja.
Gorenje
Gorenje je slično kao kod sačme, ali s nepravilnim izblijedjelim rubovima i blagim mirisom paljevine. Područja čađe će se pojaviti na proizvodu, kada je stanje ozbiljno, popraćeno mirisom spaljene plastike.
Ako se nedostaci ne uklone, često se na kalupu pojavljuju crne naslage. Ako se plin ili uljne tvari nastale izgaranjem ne provjere odmah, mogu začepiti zračne otvore. Opekotina se općenito nalazi na krajevima puteva.
Uzrok:
Gorenje je uzrokovano učinkom unutarnjeg izgaranja. Kada se tlak u zraku naglo poveća u vrlo kratkom vremenu, temperatura će porasti i izazvati opekotine. Prema prikupljenim podacima, učinak unutarnjeg izgaranja u procesu injekcijskog prešanja može proizvesti visoku temperaturu do 600 stupnjeva.
Spaljivanje može nastati kada:
Brzina punjenja kalupa je velika tako da se zrak ne može isprazniti iz šupljine kalupa i stvara mjehuriće zraka zbog bloka ulazne plastike, što dovodi do učinka unutarnjeg sagorijevanja nakon komprimiranja.
Otvori za zrak su blokirani ili ventilacija nije glatka.
Zrak u kalupu treba ispustiti iz otvora za zrak. Ako na ventilaciju utječe položaj, broj, veličina ili funkcije, zrak će ostati u kalupu i dovesti do gorenja. Velika sila stezanja kalupa također će dovesti do loše ventilacije.
Skupljanje
Skupljanje se odnosi na male udubine na površini proizvoda.
Kada su nedostaci mali, površina proizvoda je neravna. Kada je ozbiljno, veliko područje proizvoda će se srušiti. Proizvodi s lukovima, ručkama i izbočinama često pate od nedostataka skupljanja.
Uzrok:
Skupljanje je uzrokovano velikim površinskim skupljanjem sirovina tijekom hlađenja.
U debljem području proizvoda (kao što je luk), umjerena temperatura jezgre materijala je niska, tako da će se skupljanje dogoditi kasnije od skupljanja površine, što će proizvesti silu kontrakcije unutar sirovog materijala i povući vanjsku stranu u udubljenje prema unutra proizvesti skupljanje.
Do skupljanja dolazi u sljedećim situacijama:
Tlak u šupljini kalupa manji je od sile koja nastaje skupljanjem sirovog materijala u procesu hlađenja.
Nedovoljno vrijeme stvaranja tlaka u šupljini kalupa tijekom procesa hlađenja, što dovodi do istjecanja sirovog materijala iz šupljine kroz vrata.
Sirovi materijal nema dovoljan kapacitet puferiranja tijekom faze kalupljenja i držanja pod pritiskom jer se vijak potpuno izvlači prije nego što se ubrizga višak sirovog materijala.
Površine poprečnog presjeka vrata i vodilica daleko su manje od debljine proizvoda, što znači da su vrata već zamrznuta prije procesa ekstruzije proizvoda.
Bubbles
Vakuumski mjehurići predstavljeni su u obliku mjehurića zraka, koji se lako mogu pronaći na prozirnim proizvodima. Također se može vidjeti na presjeku neprozirnih proizvoda.
Uzrok:
Zračni mjehurići su vakuumski dio proizvoda, koji nastaju kada se sirovina skuplja tijekom procesa hlađenja.
Slično kao i skupljanje, unutrašnjost sirovine proizvodi kontraktilnu silu. Ono što je razlika je u tome što je vanjski izgled proizvoda očvrsnuo kada su se formirali mjehurići i nema kolapsa, tako da se stvaraju šuplji mjehurići.
Uzroci mjehurića su isti kao i oni smanjenja, uključujući:
Neučinkovit pritisak u šupljinu kalupa
Nedovoljno vrijeme pritiska u šupljinu
Veličina vodilice i vrata su premali
Tragovi prskanja
Tragovi prskanja odnose se na područje s navojem nasuprot vrata. Tragovi prskanja ne samo da utječu na izgled proizvoda, već i na čvrstoću proizvoda.
Uzrok:
Tragovi prskanja uzrokovani su nekontroliranim protokom taline tijekom procesa punjenja kalupa.
Rastaljena plastika ulazi u kalup pod velikim pritiskom. Ako je brzina punjenja kalupa previsoka, plastika će izbaciti iz otvorenog otvora šupljine kalupa i brzo se vratiti i ohladiti. U to vrijeme se formiraju niti koje blokiraju ulazak rastaljene plastike u vrata.
Glavni uzrok tragova prskanja je neispravan položaj vrata ili dizajn vrata. Sljedeće dvije situacije će pogoršati situaciju nedostataka:
Velika brzina punjenja kalupa
Loš protok taline tijekom punjenja kalupa
