Slučaj u Australiji:
Zašto australske tvrtke prepuštaju injekcijsko prešanje DJ-moldingu
Posao se svodi na rezanje troškova. U svakom poslu, bez obzira na veličinu, uvijek se traže načini uštede novca i povećanja profita. Najčešća metoda za to danas je outsourcing.
Kompanije sve više povjeravaju svoju proizvodnju kineskim tvornicama zbog njihovog brzog tempa, učinkovitosti i niskih cijena. Proizvodnju koja im je potrebna po cijeni koju si mogu priuštiti čak su australske tvrtke prepustile Kini.
Neki proizvođači iz Australije su iz istog razloga svoje brizganje plastičnih dijelova prepustili tvrtki DJmolding.
Troškovi injekcijskog prešanja u DJmoldingu
U usporedbi s drugim zemljama, Kina ima niže troškove rada i sirovina, što je jedan od razloga zašto im tvrtke povjeravaju brizganje. Profitabilnost DJmouldinga može se povećati smanjenjem troškova proizvodnje.
Tvrtke specijalizirane za proizvodnju velikih količina i koje traže uštedu troškova vjerojatno će imati koristi od toga. Velika populacija Kine također znači da postoji lako dostupna radna snaga koja može zadovoljiti potrebe vaše tvrtke. DJmoulding može pomoći smanjiti troškove obuke i povećati produktivnost.
Kvaliteta DJmoulding injeciton opskrba
DJmolding je uložio u naprednu proizvodnu opremu i obučavao svoje zaposlenike najnovijim proizvodnim tehnikama, koje mogu pomoći u poboljšanju kvalitete njihovih proizvoda. DJmolding je također uložio velika sredstva u istraživanje i razvoj, što znači da DJmolding ima pristup naprednim tehnologijama koje im mogu pomoći u proizvodnji inovativnijih proizvoda. To posebno vrijedi za tvrtke koje su specijalizirane za proizvodnju visoke tehnologije kao što su zrakoplovna industrija, elektronika i automobilske komponente.
Vrijeme isporuke:
Outsourcing za DJmolding često može dovesti do kraćih vremena isporuke u usporedbi s australskom domaćom proizvodnjom, zahvaljujući dobro razvijenoj infrastrukturi i činjenici da je Kina smještena bliže mnogim glavnim tržištima u Aziji.
Brzina procesa proizvodnje DJmouldinga također je važna, proizvode možemo pretvoriti u samo nekoliko tjedana. To može biti osobito korisno za tvrtke koje žele lansirati nove proizvode ili uvesti sezonske linije, osiguravajući dovoljnu ponudu prije datuma puštanja u promet.
Iskustvo DJmolding industrije injekcijskog prešanja:
DJmolding se može pohvaliti bogatom stručnošću u proizvodnom sektoru, predstavljajući sveobuhvatnu lepezu usluga uključujući dizajn, izradu prototipa, izradu kalupa, injekcijsko prešanje i montažu. Naše praktično iskustvo posebno je vrijedno tvrtkama početnicima koje traže tvornicu koja može dati smjernice. Nadalje, brojni kineski dobavljači imaju uspostavljene veze s lokalnim dobavljačima, što im omogućuje povezivanje klijenata sa specijaliziranim tvornicama za usluge poput pakiranja i otpreme.
Evo vodiča korak po korak o DJmolding postupku injekcijskog prešanja:
1. Dizajnirajte kalup: To uključuje stvaranje 3D modela (softver za dizajn:solidworks,ug,pro-e...) proizvoda i kalupa, uzimajući u obzir faktore kao što su materijal (PP,PE,ABS,PA...), debljina stijenke, veličina vrata i vrijeme hlađenja.
2. Izradite kalup: Kalup je obično izrađen od čelika ili aluminija i mora biti izrađen prema preciznim specifikacijama. Popis čelika za plastične kalupe s tvrdoćom:
*Čelik P20 – 28-32 HRc
*420 čelik – 48-52 HRc
*Čelik H13 – 48-52 HRc
*S7 čelik – 45-49 HRc
*Čelik NAK55 – 50-55 HRc
*Čelik NAK80 – 38-43 HRc
*DC53 čelik – 50-58 HRc
*A2 čelik – 60-64 HRc
*D2 čelik – 60-64 HRc
Napomena: HRc se odnosi na Rockwellovu ljestvicu tvrdoće, koja mjeri tvrdoću materijala.
3. Instalirajte kalup: Kalup se montira na stroj za injekcijsko prešanje i steže između 2 ploče na stroju.
4. Umetnite plastični materijal: Plastični materijal se ulijeva u spremnik stroja za injekcijsko prešanje gravitacijom i neki bi spremnik isprobao plastični materijal dok je uključeno injekcijsko prešanje.
5. Rastopite plastiku: Plastični materijal se topi toplinom i pritiskom unutar cijevi stroja za injekcijsko prešanje.
6. Ubrizgajte plastiku u kalup: Otopljena plastika teče u kalup preko mlaznice i cijevi pod visokim pritiskom i prolazi kroz kanal, vrata, zatim ispunjava šupljine kalupa.
7. Ohladite i učvrstite: Kalup se hladi kako bi se plastika neko vrijeme stvrdnula unutar šupljine kalupa, a većinu vremena vrijeme hlađenja bi bilo 2/3 cijelog perioda ciklusa.
8.Otvorite kalup: Kalup se otvara i oblikovani proizvod se uklanja iz kalupa, zatim se kalup zatvara i započinje sljedeći ciklus.
Potrebni alati i materijali: Stroj za brizganje, kalup, plastični materijal, stroj za sušenje, regulator temperature (za vrlo visoke i vrlo hladne zahtjeve za brizganje)
Oblikovani dio može patiti od raznih problema uključujući višak materijala na rubovima (Flash), što može rezultirati oslabljenom strukturom. Do savijanja ili iskrivljenja može doći kada oblikovani dio ne zadrži svoj oblik ili veličinu zbog neravnomjernog hlađenja. Crne mrlje na oblikovanom dijelu rezultat su loše obrade materijala ili onečišćenja. Loša završna obrada površine, koju karakterizira nejednaka tekstura ili hrapavost, može biti uzrokovana nepravilnim dizajnom kalupa ili odabirom materijala. Tragovi udubljenja, udubljenja u oblikovanom dijelu, mogu biti uzrokovani nepravilnim punjenjem kalupa ili nedovoljnim pritiskom tijekom kalupljenja. Osim toga, oblikovani dio može biti teško izbaciti, što dovodi do prekida proizvodnje i povećanih troškova, ili se može oštetiti tijekom izbacivanja.
Ne može se precijeniti važnost sigurnosnih mjera u procesu injekcijskog prešanja. Kako bi spriječili ozljede, radnici moraju koristiti zaštitnu opremu kao što su rukavice i zaštitne naočale jer otopljena plastika doseže ekstremno visoke temperature, ponekad i do 300 stupnjeva, i može prskati. Za rukovatelje je ključno proći odgovarajuću obuku o sigurnim radnim postupcima.
Hrana za ponijeti kući
Važno je pažljivo razmotriti sve čimbenike uključene u outsourcing u Kini, uključujući logistiku, troškove dostave i potencijalni utjecaj na vaš opskrbni lanac.
Radeći s uglednim i iskusnim partnerom za nabavu, DJmoldnig može pomoći vašoj tvrtki da osigura glatko i uspješno iskustvo eksternalizacije.
