Slučaj u Italiji
Galvanizirano brizganje plastičnih dijelova za talijanske kupce
Galvanizacija je nanošenje metalnog sloja na površinu predmeta pomoću električne struje. Galvanizacija može poboljšati otpornost na koroziju, tvrdoću, otpornost na habanje, električnu vodljivost i toplinsku otpornost proizvoda, a istovremeno poboljšava njegov izgled.
Zaštita okoliša, tehnologija, oprema, materijali, iz nekih razloga, talijanska tvrtka je morala kupiti puno galvaniziranih plastičnih dijelova u inozemstvu. DJmolding nudi dizajn dijelova za galvanizaciju i rješenje za injekcijsko prešanje, što je vrlo dobrodošlo za agenta za nabavu talijanskog proizvođača. DJmoldingovo brizganje galvaniziranih plastičnih dijelova rješenje je na jednom mjestu, talijanski kupci samo nam trebaju reći koje zahtjeve žele, a DJmolding će završiti sve ostale stvari.
Postoji mnogo različitih vrsta plastike, ali nisu sve prikladne za galvanizaciju. Budući da neki plastični materijali slabo prianjaju na metalni sloj, teško ih je pretvoriti u presvučene dijelove. Neki plastični materijali imaju fizička svojstva (kao što je koeficijent ekspanzije) koja se značajno razlikuju od metalnog galvaniziranog sloja. Kada se ovi materijali koriste za izradu dijelova za galvanizaciju u okruženjima s visokom temperaturnom razlikom, nije lako osigurati učinkovitost proizvoda. ABS i PP su najčešće korišteni materijali za plastične galvanizirane dijelove.
Zahtjevi za galvanizirane plastične dijelove:
1. Idealan izbor osnovnih materijala je galvanizirani ABS. Obično se često koristi Chi Mei ABS727. ABS 757 se ne preporučuje jer se vijčani stup ABS757 lako može slomiti.
2. Kvaliteta površine mora biti kvalificirana. Galvanizacija ne može prikriti neke nedostatke ubrizgavanja, ali će ih učiniti očitijima.
3. Rupe za vijke na galvaniziranim dijelovima izrađene su postupkom otporne ploče kako bi se izbjeglo pucanje vijaka, a unutarnji promjer rupa za vijke trebao bi biti 10 dmm veći od obične pojedinačne linije (ili može dodati materijal)
4.Troškovi galvaniziranih dijelova. Budući da su dijelovi za galvanizaciju klasificirani kao dijelovi za ukrašavanje izgleda, koji su uglavnom služili za ukrašavanje, ali nisu prikladni za dizajn velike površine za galvanizaciju. Osim toga, neukrašeno područje treba biti nedovoljno hranjeno, tako da se može smanjiti težina i površina za galvanizaciju.
5. Neke točke kojih treba biti svjestan pri projektiranju strukture kako bi izgled bio prikladan za postupak galvanizacije.
1) površinsku projekciju treba kontrolirati unutar 0.1~0.15 mm/cm bez oštrih rubova što je više moguće.
2) ako postoje slijepe rupe, njihova dubina ne smije prelaziti polovicu promjera rupe, a nema zahtjeva za boju i sjaj dna rupa.
3) odgovarajuća debljina stijenke može spriječiti deformaciju, za koju je bolje da bude unutar 1.5 mm ~ 4 mm. Ako je potrebna tanka stijenka, potrebna je struktura za ojačanje na odgovarajućim mjestima kako bi se osiguralo da je galvanizirana deformacija unutar kontroliranog raspona.
6. Kako debljina oplate galvaniziranih dijelova utječe na prikladnu dimenziju.
Idealnu debljinu dijelova za galvanizaciju treba kontrolirati na približno 0.02 mm. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, može biti samo 0.08 mm što je više moguće. Dakle, da bi se postigao zadovoljavajući rezultat, jednostrani zazor trebao bi biti veći od 0.3 mm na mjestu kliznog prianjanja, na što bismo trebali obratiti pozornost prilikom slaganja galvaniziranih dijelova.
7. Kontrola deformacije galvaniziranih dijelova
Temperatura nekoliko koraka je unutar 60 ℃ ~ 70 ℃ tijekom procesa galvanizacije. Pod ovim radnim uvjetima, obješeni dijelovi se lako deformiraju. Pa kako kontrolirati deformaciju još je jedno pitanje koje bismo trebali znati. Nakon komunikacije s inženjerima u tvornicama za galvanizaciju, znamo da je ključ u potpunosti razmotriti dizajn načina spajanja i potporne strukture u strukturi dijelova, što može poboljšati čvrstoću cijele strukture. Općenito, na strukturi klizača za ubrizgavanje dizajnirane su različite strukture, koje ne samo da osiguravaju punjenje plastičnog protoka, već i jačaju cjelokupnu strukturu. U galvanizaciji, galvanizacija se provodi zajedno. Nakon galvanizacije, vodilica se reže kako bi se dobio konačni proizvod.
8. Realizacija lokalnih zahtjeva za galvanizaciju
Često smo tražili različite učinke na različitim područjima na površini dijelova. Isto je i za galvanizirane dijelove, često koristimo sljedeća tri kako bismo to postigli.
(1) Ako se dijelovi mogu podijeliti, preporuča se napraviti različite dijelove i na kraju ih sastaviti u jedan dio. Ako oblik nije složen i komponente su u serijama, proizvodnja malog seta kalupa za ubrizgavanje imat će značajnu prednost u cijeni.
(2) Ako galvanizacija nije potrebna za dijelove koji ne utječu na izgled, obično se mogu obraditi galvanizacijom nakon dodavanja izolacijske tinte. Na taj način neće biti metalnog premaza na području koje je raspršilo izolacijsku tintu. Da bismo ispunili zahtjev, ovo je jedini dio toga. Kako će galvanizirani dio postati krt i tvrd, tako da na dijelovima, kao što su ključevi, njegova poluga je dio koji ne želimo da bude presvučen jer želimo da budu elastični. Sada je neophodna lokalna galvanizacija. U međuvremenu, također se primjenjuje u laganim proizvodima, kao što je PDA. Obično je tiskana ploča izravno pričvršćena na plastično kućište. Općenito, dijelovi koji su u kontaktu sa strujnim krugom su izolirani kako bi se izbjegao utjecaj na sklopnu ploču. Metoda tiskarske boje koristi se za lokalni tretman prije galvanizacije. Tijekom galvanizacije, u slučaju gornje slike, nemoguće je postići učinak prikazan na slici (plavo ljubičasto označava dio galvanizacije) jer galvanizirano područje treba tvoriti povezani krug tako da se može dobiti čvrsta galvanizirana prevlaka generiran. Na slici je svaka površina za galvanizaciju podijeljena na mnogo dijelova, koji ne mogu postići ujednačen učinak galvanizacije.
Gornji dijelovi se mogu izraditi na način prikazan na gornjoj slici. Samo na taj način može se formirati dobar strujni krug koji omogućuje dobro reagiranje struje s električnim ionima u tekućini, postižući odličan učinak galvanizacije.
9. Druga je metoda slična dvostrukoj injekciji. Obično ga možemo podijeliti na ABS i PC za ubrizgavanje ako postoji stroj za dvostruko ubrizgavanje. Započnite galvanizaciju nakon izrade plastičnih dijelova. Pod ovim uvjetima, zbog različite sile prianjanja dviju vrsta plastike na otopinu za galvanizaciju, to će uzrokovati da ABS ima učinak galvanizacije, dok PC nema učinak galvanizacije. Drugi način za postizanje dobrog učinka je dijeljenje dijelova u dvije faze. Prvo će se jedan dio nakon ubrizgavanja galvanizirati, a obrađeni proizvodi staviti u drugi set kalupa za sekundarno ubrizgavanje kako bi se dobio konačni uzorak.
10. Zahtjevi mješovitog učinka galvanizacije na dizajn
Kako bismo dobili poseban efekt dizajna, često koristimo galvanizaciju visokog sjaja i galvanizaciju jetkanja zajedno na jednom proizvodu prilikom projektiranja. Obično se preporučuju mala jetkanja za bolji učinak. Međutim, kako se učinak jetkanja ne bi prekrio galvanizacijom, izvršit će se samo dva sloja galvanizacije, tako da će nikl drugog sloja galvanizacije lakše oksidirati i promijeniti boju, što utječe na učinak dizajna.
11. Učinak galvanizacije na dizajn
Ovdje se uglavnom odnosi na to ako postoji efekt galvanizacije u boji, tablicu razlika u boji treba dostaviti jer je kanon boja ujednačen i isti nakon galvanizacije. Različiti dijelovi će imati veliku razliku, stoga je potrebno osigurati prihvatljive vrijednosti razlike u boji.
12. Vježbajte na sigurnoj udaljenosti i pridržavajte se sigurnosnih uputa jer su galvanizirani dijelovi vodljivi.
DJmolding vrlo dobro surađuje s talijanskom tvrtkom, te nudimo usluge brizganja galvaniziranih plastičnih dijelova za globalno tržište.
