Sustav kontrole kvalitete

Kontrola kvalitete nije samo navedeni pojam u brizganju plastike. Sastavni je dio proizvodnog procesa i posvećuje mu se velika pažnja.

Kako bi se osiguralo da se proces plastičnog inspekcijskog kalupljenja pravilno provodi kako bi se dobio proizvod visoke kvalitete, uzimaju se u obzir određeni važni parametri. Više možete saznati u nastavku.

Parametri kontrole kvalitete u injekcijskom prešanju plastike
Parametri procesa su važni aspekti koji se postavljaju i slijede kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnog proizvoda. Osnovni popis parametara uključuje:
*Razina tolerancije
*Zone grijanja materijala
*Tlak u šupljini
*Vrijeme, brzina i brzina ubrizgavanja
*Ukupno vrijeme izrade
*Vrijeme hlađenja proizvoda

Unatoč odabranim parametrima, uvijek postoji mogućnost stvaranja neispravnih dijelova. Kako bi se osiguralo smanjenje odbačenih dijelova, odabrani parametri podržani su drugim dolje navedenim procesima kontrole kvalitete.
*Upravljanje potpunom kvalitetom (TQM)
*Kvaliteta uz pomoć računala (CAQ)
*Napredno planiranje kvalitete (AQP)
* Statistička kontrola procesa (SPC)
*Kontinuirana kontrola procesa (CPC)
*Potpuno integrirana automatizacija (TIA)

Bez obzira na proizvodni proces, uvijek je uspostavljena kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da se lošiji proizvodi ne puštaju u opću cirkulaciju, niti da se lošiji proizvodi šalju natrag kupcu. Kada je riječ o injekcijskom prešanju, postoji nekoliko različitih testova i kontrolnih točaka postavljenih tijekom proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da završni proizvod zadovoljava najviše standarde.

Vizualni pregled tragova sudopera
Brizganje plastike ima prilično očite probleme s prikazom koji se mogu ukloniti vizualnim pregledom. Tijekom proizvodnog procesa mogu se pojaviti različiti problemi, ovisno o toplini, korištenom materijalu, vremenu stvrdnjavanja i nekoliko drugih varijabli. Tragovi sudopera su najčešći. To je u biti udubljenje u vanjskoj koži plastike koje se pojavljuje dok je plastika još omekšana i rastaljena. Kada se ohladi materijal se zbija i uzrokuje udubljenje.

Plin i tragovi opeklina
Oznake plina ili opekline mogu nastati kada se plastika predugo ostavi u šupljini za kalupljenje i oprži se. Također se može dogoditi ako vrući komprimirani zrak unutar kalupa ne može izaći iz kalupa, uzrokujući nakupljanje unutar kalupa i sprženje plastike.

Treperenje od tekuće plastike
Bljesak se događa kada se dva različita dijela kalupa rastale zajedno. Ako se dva komada rastaljene plastike spoje prebrzo, komadi se mogu spojiti i ne mogu se pomaknuti. Često se u procesu proizvodnje injekcijskim prešanjem dva proizvoda stavljaju zajedno dok se svaki hladi, stvarajući privremenu vezu koja se lako može odvojiti i prekinuti. Ovo je osmišljeno zbog mnogo različitih razloga pakiranja. Međutim, ako se predmeti stave zajedno, a tekuća plastika se još stvrdnjava, ta dva se spajaju i za odvajanje je potreban nož ili se to možda uopće neće dogoditi.

Kratke snimke i pletene linije
Kratki udarci nastaju kada se u kalupu ne koristi dovoljno plastike. Zbog toga se meki kutovi, strugotine ili područja plijesni jednostavno ne pojavljuju. Pletene linije pokazuju gdje su se dva različita područja plastičnog kalupa prvotno spojila.

S kalupom, materijal bi trebao zadržati jedinstven izgled od jednog komada do drugog. Međutim, povremeno se mogu pojaviti problemi zbog čega svaki artikl treba pregledati prije nego što krene na otpremu. Ovo su najčešći problemi identificirani kroz praksu kontrole kvalitete vizualnog pregleda.

Parametri kontrole kvalitete u prešanju plastičnih kalupa

U DJmoldingu, postupci osiguranja kvalitete, kontrole i praćenja kao filozofija ugrađeni su u svaki aspekt našeg rada, koji uključuje sve korake našeg procesa izrade plastičnih kalupa (prešanja kalupa);
*Za kontrolu ulazne kvalitete: sav materijal od alatnog čelika i vanjske prilagođene komponente treba provjeriti kako bi se osiguralo da svi moraju striktno zadovoljiti zahtjeve za prilagođeni alat za plastične kalupe;
*Za kontrolu kvalitete procesa: cijeli proces strojne obrade i sastavljanja je pod strogom kontrolom, QC tim je izgrađen da nadzire i provjerava toleranciju alata i obrađenu površinu kako bi se zadovoljili zahtjevi;
*Za kontrolu konačne kvalitete: nakon završetka alata za plastični kalup, temeljita je provjera glavne veličine probnog uzorka plastike kako bi se osiguralo da nijedan proces nije propušten i da je kvaliteta plastičnog kalupa u redu.

Održavamo procedure za usvajanje statističkih tehnika za provjeru i kontrolu procesa kako bismo osigurali proizvodnju dosljedno visokokvalitetnog alata za plastične kalupe, koji dolazi s APQP, FMEA, PPAP, standardiziranim dokumentima kontrole kvalitete. Također podižemo kapacitet za podršku klijentima u pripremi dokumentacije i kontroli kvalitete.

Svaki tjedan naš QC tim ima sastanak na kojem raspravlja o svakom problemu i traži metode za otkrivanje i rješenja za prevenciju. neispravni dijelovi uzorka injekcije skrenuti su pozornost cijelom osoblju na našim sastancima za kvalitetu, gdje se mišljenje i prijedlog svake osobe dobro razmatraju i cijene. I svaki mjesec se demonstrira učinak na vrijeme i prikazuje na oglasnoj ploči kako bi osoblje moglo vidjeti i naučiti.

DJmolding usvaja najsofisticiranije dostupne tehnologije provjere i mjerenja. Visokopreciznim mikroskopima, CMM, lapra-skopima i tradicionalnom mjernom opremom upravljaju naši visoko obučeni kvalitetni Q/C inženjeri.

U DJmoldingu, mislimo da su naši certifikati kvalitete kao što je ISO 9001:2008, naša predanost pružanju najboljih mogućih dijelova po najkonkurentnijim cijenama. Međutim, naša predanost nadilazi certificiranje. Imamo osoblje kvalitetnih profesionalaca čiji je jedini fokus proizvodnja plastičnih dijelova koji su što savršeniji.

Od našeg administrativnog osoblja, koje profesionalno rješava svaki upit do naših inženjera koji neprestano traže načine za poboljšanje dizajna i proizvodnje dijelova, cijela naša tvrtka ima pravo razumijevanje onoga što je potrebno da bi se smatralo jednim od najboljih kalupa za brizganje plastike u Kini. . To je reputacija kojom se ponosimo i nadahnuta da je poboljšavamo svaki dan.