A műanyag fröccsöntés alapjai
Fedezze fel a fröccsöntési folyamatot és annak működését.
A műanyag fröccsöntés egy népszerű gyártási technika, amelyben a hőre lágyuló pelleteket nagy mennyiségben összetett alkatrészekké alakítják. A fröccsöntési eljárás számos műanyaghoz alkalmas, és a modern élet létfontosságú eleme – telefontokok, elektronikai házak, játékok és még autóalkatrészek sem lennének lehetségesek nélküle. Ez a cikk leírja a fröccsöntés alapjait, leírja a fröccsöntés működését, és bemutatja, miben különbözik a 3D nyomtatástól.
Mik a műanyag fröccsöntés alapjai?
A műanyag fröccsöntési folyamat alapjai közé tartozik a termékterv elkészítése, a szerszám kialakítása a terméktervhez illeszkedő forma, a műanyag gyanta pellet megolvasztása, valamint a megolvadt pellet öntőformába történő befecskendezése.
Tekintse meg az egyes lépések lebontását alább:
1. Termékterv elkészítése
A tervezők (mérnökök, formagyártó vállalkozások stb.) létrehoznak egy alkatrészt (CAD-fájl vagy más átvihető formátum formájában), követve a fröccsöntési folyamatra jellemző alapvető tervezési irányelveket. A tervezőknek meg kell próbálniuk a következő jellemzőket belefoglalni a tervezésbe, hogy elősegítsék a műanyag fröccsöntő szerszámok sikerét:
*A menetes betétekhez/rögzítőelemekhez való nyúlványok
* Állandó vagy közel állandó falvastagság
*Egyenletes átmenetek a változó falvastagságok között
* Üreges üregek vastag szakaszokban
* Lekerekített élek
*Húzásszögek függőleges falakon
* Bordák a támasztékokhoz
* Súrlódó illesztések, bepattanó illesztések és egyéb nem rögzítő csatlakozási jellemzők
*Élő zsanérok
Ezenkívül a tervezőknek minimálisra kell csökkenteniük a következő jellemzőket a tervezési hibák csökkentése érdekében:
*Nem egyenletes falvastagságok vagy különösen vékony/vastag falak
* Függőleges falak huzatszög nélkül
* Hirtelen geometriai változások (sarkok, lyukak, stb.)
* Rosszul tervezett bordázat
*Alávágások/túlnyúlások
2. A terméktervhez illeszkedő szerszámforma készítése
A magasan képzett gépészek és szerszámkészítők a terméktervezés felhasználásával szerszámformát készítenek a fröccsöntő géphez. A szerszámforma (más néven egyszerűen szerszám) a fröccsöntő gép szíve és lelke. Gondosan megtervezték őket, hogy tartalmazzák a terméktervezés negatív üregét és a további funkciókat, mint például a csövek, futók, kapuk, szellőzőnyílások, kilökőrendszerek, hűtőcsatornák és mozgó alkatrészek. A szerszámformák meghatározott minőségű acélból és alumíniumból készülnek, amelyek több tízezer (és néha több százezer) fűtési és hűtési ciklust is kibírnak, például 6063 alumínium, P20 acél, H13 acél és 420 rozsdamentes acél. Az öntőforma gyártási folyamata legfeljebb 20 hetet vesz igénybe, beleértve a gyártást és a jóváhagyást is, így ez a lépés a fröccsöntés leghosszabb szakasza. Ez egyben a fröccsöntés legdrágább része is, és ha egyszer elkészült a szerszámforma, azt nem lehet drasztikusan megváltoztatni további költségek nélkül.
3. A műanyaggyanta pellet megolvasztása
Miután a kezelők megkapták a kész formát, behelyezik a fröccsöntő gépbe, és az öntőforma bezárul, elindítva a fröccsöntési ciklust.
A műanyag granulátumot a garatba és a hordóba adagolják. A dugattyús csavar visszahúzódik, lehetővé téve az anyagok becsúszását a csavar és a henger közötti térbe. A csavar ezután előrezuhan, és az anyagot a hengerbe kényszeríti, és közelebb kényszeríti a fűtőszalagokhoz, ahol megolvadt műanyaggá olvad. Az olvadási hőmérsékletet az anyagspecifikációknak megfelelően állandó szinten tartják, így a hordóban vagy magában a formában nem megy végbe lebomlás.
4. Nyomás segítségével az olvadt pelleteket a formába fecskendezni
A dugattyús csavar átnyomja ezt az olvadt műanyagot a fúvókán, amely az öntőforma perselyének nevezett forma mélyedésébe illeszkedik. A mozgó nyomólapnyomás szorosan illeszkedik a formához és a fúvókához, így biztosítva, hogy a műanyag ne kerülhessen ki. Az olvadt műanyagot ez a folyamat nyomás alá helyezi, aminek következtében az behatol a formaüreg minden részébe, és kiszorítja az üreg levegőjét a forma szellőzőnyílásain keresztül.
Fröccsöntő gép alkatrészek
A fröccsöntő gép alkatrészei közé tartozik a garat, egy hordó, egy dugattyús csavar, a fűtő(k), a mozgatható lap, egy fúvóka, egy forma és egy formaüreg.
További információ az egyes fröccsöntő alkatrészekről az alábbi listában:
*Tölcsér: a nyílás, ahol a műanyag granulátumot betáplálják a gépbe.
*Hordó: a fröccsöntő gép külső háza, amely a dugattyús csavart és a műanyag granulátumokat tartalmazza. A hordó több fűtőszalagba van becsomagolva, és fűtött fúvókával van megdöntve.
* Dugattyús csavar: a dugóhúzó alkatrész, amely továbbítja és nyomás alá helyezi a műanyagot, miközben az átolvad a hengeren.
* Fűtők: más néven fűtőszalagok, ezek a komponensek hőenergiát biztosítanak a műanyag szemcséknek, szilárd halmazállapotból folyadékká alakítva azokat. forma.
* Mozgatható lemez: A formamaghoz csatlakoztatott mozgó alkatrész, amely nyomást fejt ki, hogy mindkét formafelet légmentesen zárja, és a kész alkatrész felfedésekor a formamagot is elengedi.
*Szórófej: a fűtött alkatrész, amely szabványos kivezetést biztosít az olvadt műanyag számára a formaüregbe, a hőmérsékletet és a nyomást a lehető legstabilabb szinten tartva.
*Öntőforma: az alkatrész vagy alkatrészek, amelyek tartalmazzák a formaüreget és további tartóelemeket, mint például kidobócsapok, futócsatornák, hűtőcsatornák, szellőzőnyílások stb. A formákat legalább két részre osztják: az álló oldalra (közelebb a hordóra) és a formára mag (a mozgó lapon).
* Penészüreg: a negatív tér, amely olvadt műanyaggal megtöltve a kívánt végső résszel formálja, plusz támasztékok, kapuk, futók, idomok stb.
Hogyan működik a fröccsöntés?
Miután a műanyag betöltötte a formát, beleértve a csonkjait, futószalagjait, kapuit stb., a formát egy beállított hőmérsékleten tartják, hogy lehetővé tegye az anyag egyenletes megszilárdulását az alkatrészformára. A hűtés közben tartónyomást tartanak fenn, hogy megakadályozzák a visszaáramlást a hordóba, és csökkentsék a zsugorodást. Ezen a ponton több műanyag granulátum kerül a garatba a következő ciklus (vagy lövés) várakozásaként. Lehűléskor a nyomólap kinyílik, és lehetővé teszi a kész alkatrész kilökődését, a csavart pedig még egyszer visszahúzzák, így az anyag behatol a hordóba, és újrakezdheti a folyamatot.
A fröccsöntési ciklus ezzel a folyamatos folyamattal működik – a forma lezárása, a műanyag szemcsék betáplálása/melegítése, nyomás alá helyezése a formába, szilárd részgé történő lehűtése, az alkatrész kilökése és a forma ismételt bezárása. Ez a rendszer lehetővé teszi a műanyag alkatrészek gyors gyártását, és egy munkanapon belül akár 10,000 XNUMX műanyag alkatrész is elkészíthető a kialakítástól, mérettől és anyagtól függően.
A Djmolding kis mennyiségű fröccsöntő cég Kínában. Műanyag fröccsöntő eljárásunk egyedi prototípusokat és végfelhasználású gyártási alkatrészeket állít elő akár 1 napos átfutási idővel, kis mennyiségű műanyag fröccsöntő alkatrész beszállító akár évi 10000 XNUMX alkatrészhez
