Ügy az Egyesült Királyságban
A DJmolding megoldásai a fröccsöntés vetemedési hibáira
A DJmolding egyesült királyságbeli megrendelője korábban az angol hazai gyártástól vásárolta a műanyag fröccsöntő alkatrészeket, de mindig voltak Warpage Control problémák.
A DJmolding nagyon jól foglalkozik a Warpage Control-val, ezért ez a cég az Egyesült Királyságból most a DJmoldinggal működik együtt.
Forma vetemedése: Gyakori problémák és a DJmolind megoldásai a vetemedés szabályozására
A műanyag fröccsöntésnél a vetemedés az, amikor a hűtési folyamat során a fröccsöntött rész tervezett alakja eltorzul. A penész deformációja az alkatrész behajtását, meghajlását, csavarodását vagy meghajlását okozhatja.
Annak meghatározásához, hogy mi okozza az öntési deformációt, tudnia kell:
* Mennyire vetemednek az alkatrészek
* Milyen irányba hajlamos a vetemedés
* Mit jelent ez az alkatrészek párosítási követelményeivel kapcsolatban?
Amikor a műanyag fröccsöntés során bekövetkező vetemedésről van szó, 3 fő probléma van: hűtési sebesség, üregnyomás és töltési sebesség. Azonban több tényező is okozhat ilyen formázási problémákat.
Az alábbiakban bemutatjuk a gyakori penészgörbülési problémákat és azok megoldásait:
Probléma: Nem megfelelő befecskendezési nyomás vagy idő
Ha nincs elegendő befecskendezési nyomás, a műanyag lehűl és megszilárdul, mielőtt a forma megfelelően be van csomagolva.
Ha a fröccsöntési idő nem megfelelő, a csomagolási folyamat minimálisra csökken.
Ha nem megfelelő a fröccsöntési nyomás vagy a tartási idő, a molekulák nem lesznek korlátozva, ami lehetővé teszi számukra, hogy ellenőrizetlenül mozogjanak a hűtési folyamat során. Emiatt az alkatrész különböző sebességgel hűl le, és penész deformációt eredményez.
A DJmolding megoldása: Növelje a fröccsöntési nyomást vagy a tartási időt.
Probléma: Nem megfelelő tartózkodási idő
A tartózkodási idő az az időtartam, ameddig a gyanta hőhatásnak van kitéve a hordóban. Ha nincs megfelelő tartózkodási idő, a molekulák nem veszik fel egyenletesen a hőt az anyagban. Az alulmelegített anyag merevvé válik, és lehűl, mielőtt a forma megfelelően be van csomagolva. Ez azt okozza, hogy a molekulák különböző sebességgel zsugorodnak a hűtési folyamat során, ami penészesedést eredményez.
A DJmolding megoldása: Növelje a tartózkodási időt azáltal, hogy időt ad a ciklus hűtési folyamatához. Ez biztosítja, hogy az anyag megfelelő mennyiségű tartózkodási időt kapjon, és kiküszöböli a penész deformálódását.
Probléma: A hordó hőmérséklete túl alacsony
Ha a hordó hőmérséklete túl alacsony, a gyanta nem tud felmelegedni a megfelelő előremenő hőmérsékletre. Ha a gyanta nincs megfelelő áramlási hőmérsékleten, és a formába tolják, akkor megszilárdul, mielőtt a molekulák megfelelően becsomagolnának. Emiatt a molekulák változó sebességgel zsugorodnak, ami penész deformációt okoz.
A DJmolding megoldása: Növelje a hordó hőmérsékletét. Ügyeljen arra, hogy az anyag olvadási hőmérséklete homogén legyen a teljes lövésméretnél.
Probléma: A penész hőmérséklete túl alacsony
Ha a formák hőmérséklete nem megfelelő, a molekulák a csomagolás előtt és különböző sebességgel megszilárdulnak, ami penész deformációt okoz.
A DJmolding megoldása: Növelje a szerszám hőmérsékletét a gyantaszállító ajánlásai alapján, és ennek megfelelően állítsa be. A folyamat újbóli stabilizálása érdekében a kezelőknek 10 ciklust kell engedélyezniük minden 10 fokos változáshoz.
Probléma: Egyenetlen penészhőmérséklet
Az egyenetlen penészhőmérséklet hatására a molekulák lehűlnek és egyenetlen ütemben zsugorodnak, ami penészvetemedéshez vezet.
A DJmolding megoldása: Ellenőrizze az olvadt gyantával érintkező formafelületeket. Pirométer segítségével állapítsa meg, hogy van-e 10 F-nál nagyobb hőmérséklet-különbség. Ha a hőmérséklet-különbség bármely 10 pont között 2 foknál nagyobb, ideértve a formafeleket is, akkor a zsugorodási sebesség különbsége és a penész deformációja következik be.
Probléma: A fúvóka hőmérséklete túl alacsony
Mivel a fúvóka az utolsó átviteli pont a hordó és a forma között, elengedhetetlen az elemzés. Ha a fúvóka túl hideg, a gyanta haladási ideje lelassulhat, ami megakadályozza, hogy a molekulák megfelelően betömődjenek. Ha a molekulák nem csomagolódnak egyenletesen, különböző sebességgel zsugorodnak, ami penészesedést okoz.
A DJmolding megoldása: Először is, a kezelőnek gondoskodnia kell arról, hogy a fúvóka kialakítása ne zavarja az áramlási sebességet, mivel egyes fúvókákat nem a használt gyantához tervezték. Ha a megfelelő fúvókát használja az áramláshoz és a gyantához, a kezelőnek 10 Fahrenheit-fokkal módosítania kell a fúvóka hőmérsékletét, amíg a penészvetemedés megszűnik.
Probléma: Nem megfelelő áramlási sebesség
A gyantagyártók speciális készítményeket kínálnak a szabványos áramlási sebességekhez. Ezeket a szabványos áramlási sebességeket használva iránymutatóként, a kezelőnek könnyű folyású anyagot kell választania a vékony falú termékekhez, és egy merevebb anyagot a vastagabb falú termékekhez. A kezelőnek a lehető legmerevebb anyagot kell használnia vékony vagy vastag falú termékekhez, mivel a merevebb áramlás javítja a forma fizikai tulajdonságait. Azonban minél merevebb az anyag, annál nehezebb tolni. Az anyag tolásának nehézségei azt eredményezhetik, hogy az anyag megszilárdul, mielőtt a teljes csomagolás megtörténhet. Ez változó molekula zsugorodási sebességet eredményez, ami penész deformációt okoz.
A DJmolding megoldása: A kezelőknek együtt kell működniük a gyantaszállítóval annak meghatározásában, hogy melyik anyag áramlási sebessége a legmerevebb anélkül, hogy vetemedést okozna.
Probléma: Inkonzisztens folyamatciklus
Ha a kezelő túl korán nyitja ki a kaput, és a terméket még azelőtt kilökődik, hogy az anyag megfelelő és egyenletes hűtési időt vesz igénybe, akkor a kezelő lerövidítette a folyamatciklust. Az inkonzisztens folyamatciklus ellenőrizetlen zsugorodási sebességhez vezethet, ami a penész deformálódását okozza.
A DJmolding megoldása: A kezelőknek automatikus folyamatciklust kell használniuk, és csak vészhelyzet esetén kell beavatkozniuk. A legfontosabb, hogy minden alkalmazottat meg kell tanítani a konzisztens folyamatciklusok fenntartásának kritikusságáról.
Probléma: Nem megfelelő kapuméret
A nem megfelelő kapuméret korlátozza az olvadt gyanta áramlási sebességét, miközben megpróbál áthaladni. Ha a kapu mérete túl kicsi, akkor a műanyag töltési sebesség eléggé lelassulhat ahhoz, hogy hatalmas nyomásveszteséget okozzon a kapu pontjától az utolsó pontig a töltésig. Ez a korlátozás fizikai stresszt okozhat a molekulákban. Ez a feszültség az injektálás után felszabadul, ami penészesedést eredményez.
A DJmolding megoldása: A formakapu méretét és alakját a gyantaszállító adatai alapján optimalizálni kell. Általában az öntőforma vetemedésére a legjobb megoldás a kapu méretének a lehető legnagyobb mértékű növelése.
Probléma: Kapu helye
A kapu méretén kívül a kapu elhelyezkedése is hozzájárulhat a penész deformálódásához. Ha a kapu helye az alkatrész geometriájának vékony területén van, és az utolsó kitöltési pont sokkal vastagabb terület, akkor a töltési sebesség vékonyról vastagra változhat, ami nagyon nagy nyomásesést okoz. Ez a hatalmas nyomásveszteség rövid/nem megfelelő feltöltést eredményezhet.
A DJmolding megoldása: Előfordulhat, hogy az öntőformát át kell alakítani a kapu helyének elmozdítása érdekében, hogy a késztermék által megkívánt mechanikai alkatrésztulajdonságok elérhetők legyenek.
Néha további kapukat kell hozzáadni a nyomásveszteség csökkentése és az öntött feszültség csökkentése érdekében.
Probléma: A kilökődési egységesség hiánya
Ha az öntőforma kilökőrendszerét és présgépét nem ellenőrzik és nem állítják be rendszeresen, akkor azok hibásan működhetnek, és egyenetlen kilökési erőt vagy részben merőleges pontatlanságokat eredményezhetnek. Ezek a meghibásodások feszültséget okozhatnak a penészben, mivel az megpróbálja ellenállni a kilökődésnek. A feszültségek a kidobás és a lehűlés után penész deformációt okoznak.
A DJmolding megoldása: A kezelőknek gondoskodniuk kell a kilökőrendszer és a prés rendszeres ellenőrzéséről és beállításáról. Minden beállító eszközt le kell zárni, hogy biztosítsák az alkatrészek megfelelő kenését, és elkerüljék a csúszást.
Probléma: Termék geometriája
A termék geometriája is olyan probléma lehet, amely penész deformációt okozhat. Az alkatrészgeometria a töltési minták számos kombinációját eredményezheti, amelyek a műanyag zsugorodást különböző módon okozhatják az üregben. Ha a geometria inkonzisztens zsugorodási sebességet produkál, akkor vetemedés fordulhat elő, különösen akkor, ha nagy a nyomásveszteség a vékony vagy vastag falú területeken.
A DJmolding megoldása: Az optimális megoldás megtalálásához forduljon egy egyedi műanyag fröccsöntőhöz, aki műszaki minőségű gyantákra specializálódott. A DJmoldingnál olyan mesterformázóink vannak, akiket nagyra becsült iparági erőforrások képeztek ki és szereztek minősítést.
A DJmolding műanyag fröccsöntő-gyártó, és nem csak Angliában, hanem az egész világon meg tudjuk oldani a fröccsöntési problémákat.
Ha olyan vetemedési hibákat észlel a fröccsöntésben, amelyeket nem tudott elhárítani, forduljon a DJmolding szakembereihez.
