Gyakori problémák és megoldások a műanyag fröccsöntés gyártási folyamatában

Valamikor minden fröccsöntés a növények problémákat tapasztalnak a termelés során.

Ezért ma bemutatunk egy útmutatót, amely a 3 leggyakoribb problémát és azok 3 megoldását tartalmazza.

Fogjunk hozzá!

1. probléma: Kopásnyomok a terméken

Ezek a nyomok olyan hibák, amelyek a fröccsöntött darabokban az alapanyag hiánya vagy a darabon belüli nagy termikus gradiens miatt jelentkeznek.

Ez azt eredményezi, hogy a közepén lévő anyag összehúzódik, és a felületen lévő anyagot maga felé „húzza”, anélkül, hogy ezt a térfogat-összehúzódást kompenzálja.

Megoldás:

1) Csomagoljon több műanyagot az üregbe

Előfordulhat, hogy a ciklusban rendelkezésre álló nyersanyag mennyisége nem elegendő.

Ezt az utónyomás szintjének vagy időtartamának növelésével vagy a befecskendező párna javításával, vagy a befecskendező csatorna átmérőjének növelésével vagy a befecskendező szelep helyzetének megváltoztatásával érik el. fröccsöntés a rész pontja.

Mindig ajánlatos az alkatrész legvastagabb végétől a legvékonyabb végéig tölteni.

2) Érjen el nagyobb hőáramlást

A szobahőmérsékletűre való lehűlés, amelyben szabad légáramlás jön létre, helyett javasolt a kényszerkonvekció alkalmazása (például vízzel történő hűtés).

Ha az alkatrész síksága megengedi, elhelyezheti alumínium lemezek közé1, amelyek vezetés útján hatékonyan távolítják el a hőt.

 

2. probléma: Az anyag túl hideg

A fúvókából kilépő és a forma belsejébe kerülő hideg folyadék nemkívánatos nyomokat okozhat, és szétterjedhet a darabon.

Ez hegesztési vonalak megjelenését is okozhatja, ami a tészta szétválását okozhatja.

Megoldás

• Ellenőrizze a forma hőmérsékletét.

 

3. probléma: Túlzott sorja

Amikor a polimer olvadék a formarészek közötti elválasztó felületbe kerül, túlzott sorja keletkezik.

Általában a szorítóerőhöz képest nagyon magas befecskendezési nyomás, a túlméretes terhelés, a kopás vagy az üregek rossz tömítése okozza.

Amit túlzott sorjának tekintenek?

Olyan részek, ahol a sorja nagyobb, mint 0.15 mm (0.006”), vagy amelyek az érintkezési területekre nyúlnak be.

Megoldás:

1. Csökkentse az injekció méretét
2. Alacsonyabb befecskendezési nyomások
3. Növelje a tészta hőmérsékletét az ellennyomás és/vagy a dob hőmérsékletének emelésével
4. Növelje a szerszám hőmérsékletét, vagy ha lehetséges, növelje a záró űrtartalmat

 

4. probléma: Látható áramlási vonalak jelennek meg az alkatrész felületén, miközben az üreg meg volt töltve

Ezeket általában a gyanta színkoncentrátum rossz diszperziója okozza.

Különösen jól láthatóak fekete vagy átlátszó részeken, sima felületeken vagy fémes felületeken.

Egy másik ok lehet, hogy túl alacsony a hőmérséklet, amelyen dolgozik, mert ha nem elég magas, akkor az áramlási frontok sarkai nem fejlődnek ki teljesen, ami áramlási vonalat eredményez.

Megoldás

1. Növelje a befecskendezési sebességet, a befecskendezési nyomást vagy a karbantartást.
2. Csökkentse a forma vagy a tömeg hőmérsékletét a dob ellennyomásának és/vagy hőmérsékletének csökkentésével.
3. Növelje a bejegyzés méretét, és ha lehetséges, helyezze át újra.

További információ a gyakori problémákról és megoldásokról műanyag fröccsöntés gyártási folyamat, akkor látogasson el a Djmolding a címen https://www.djmolding.com/about/ Ha többet akarsz tudni.