A műanyag fröccsöntési módszer és a gyártási folyamat leírása lépésről lépésre

Az elmúlt ötven évben a műanyagipar gigantikus arányban fejlődött, dominálva az alapanyagokkal szemben, még az acélipart is megelőzve. A műanyagok minden otthonba bekerültek, társadalmi státusztól függetlenül, minden városban, beleértve a legtávolabbi országokat is, és az iparosodott országokban, valamint minden gazdaságban. Ennek az iparágnak a fejlődése lenyűgöző, és megváltoztatta azt a világot, amelyben élünk.

Fröccsöntés folyamata

A műanyag keverékek nagymértékben különböznek egymástól, és különféle feldolgozási módszerekre alkalmasak. Mindegyik anyag jobban megfelel az egyik módszernek, bár sok közülük több is előállítható. A legtöbb eljárásban a fröccsöntő anyag por vagy szemcsés formában van, bár egyes esetekben a használat előtt előzetes előformázási műveletet végeznek. Ha egy hőre lágyuló anyagot hővel megolvasztanak, akkor azt mondják, hogy lágyul. A már megolvadt vagy hőre laminált anyagot nyomás alkalmazásával és öntőforma kitöltésével folyékonyra lehet tenni, ahol az anyag megszilárdul és felveszi a forma alakját. Ez a folyamat az úgynevezett fröccsöntés. A fröccsöntés alapelve a következő három alapvető műveletből áll:

1. a) Emelje fel a műanyag hőmérsékletét olyan pontra, ahol nyomás hatására folyni tud. Ez általában az anyag szilárd szemcséinek melegítésével és rágásával történik, hogy egyenletes viszkozitású és hőmérsékletű olvadékot képezzenek. Jelenleg ez a gép hengerén belül történik egy csavar segítségével, amely biztosítja azt a mechanikai munkát (súrlódást), amely a hordó hőjével együtt megolvasztja (plasztikálja) a műanyagot. Vagyis a csavar szállítja, keveri és lágyítja a műanyagot. Ez látható az ábrán
2. b) Hagyja, hogy az anyag megszilárduljon a zárt formában. Ebben a szakaszban a géphengerben már laminált olvadt anyagot egy fúvókán keresztül továbbítják (injektálják), amely összeköti a hengert a forma különböző csatornáival, amíg el nem éri az üregeket, ahol felveszi a végtermék alakját.
3. c) A forma kinyitása a darab kihúzásához. Ezt azután kell elvégezni, hogy az anyagot nyomás alatt tartották a formában, és miután a hőt (amelyet a lágyításhoz alkalmaztak) eltávolították, hogy az anyag a kívánt módon megszilárduljon.

A különféle fröccsöntési eljárásokban az olvadási vagy lágyítási hőmérséklet változása eltérő szerepet játszik attól függően, hogy hőre lágyuló anyagról vagy termofixről van-e szó.

A fúzió a hőre lágyuló Az anyagokat fokozatosan, szabályozott körülmények között végezzük a lágyító hengerben. A lágyítóhenger által biztosított külső fűtés hozzáadja az anyagot forgató és keverő orsó súrlódása által termelt hőt. A lágyítóhenger különböző zónáiban a hőmérséklet szabályozása az anyag útja mentén különböző pontokon, a garattól a fúvókáig behelyezett hőelemek segítségével történik. A hőelemek automatikus vezérlőműszerekhez csatlakoznak, amelyek az egyes zónák hőmérsékletét egy előre beállított szinten tartják. A formába fecskendezendő olvadék tényleges hőmérséklete azonban eltérhet attól, amit a hengeren vagy a fúvókán lévő hőelemek mértek.

Emiatt célszerű közvetlenül megmérni az anyag hőmérsékletét úgy, hogy a fúvókából egy szigetelőlapon egy kis anyagot kiengedünk és ott végezzük el a mérést. A formában a hőmérséklet változása változó minőségű és különböző méretű alkatrészeket eredményezhet, az üzemi hőmérséklet minden egyes szétválása a formaüregbe injektált olvadt massza gyorsabb vagy lassabb lehűlését eredményezi. Ha a forma hőmérsékletét csökkentjük, a fröccsöntött rész gyorsabban hűl le, és ez markáns orientációt, nagy belső feszültségeket, mechanikai tulajdonságokat és rossz felületi megjelenést eredményezhet a szerkezetben.

A leírásról bővebben a műanyag fröccsöntés módszer és gyártási folyamat lépésről lépésre, meglátogathatja a Djmoldingot a címen https://www.djmolding.com/ Ha többet akarsz tudni.