Fröccsöntő forma gyártás
A műanyagok olyan anyagok, amelyeket számos iparágban gyakran használnak termékekhez. A játékok, az autóalkatrészek, az orvosi eszközök, a szerszámok és egyebek mind műanyagból készülnek. Sok olyan műanyag tárgyat, amellyel mindennapi életünkben találkozunk, úgy állítják elő, hogy az olvasztott gyantát egy meghatározott konstrukcióba manipulálják a műanyag fröccsöntésnek nevezett gyártási eljárással. Ezzel a rendkívül hatékony eljárással sokféle méretű és alakú alkatrész készíthető, és ugyanazt az alkatrészt többször is meg lehet reprodukálni ugyanazzal a szerszámmal. Ennek a folyamatnak a középpontjában a szerszám, más néven szerszám áll. A jó minőségű szerszámgyártási folyamat elengedhetetlen a minőségi alkatrészek előállításához, miközben megőrzi a költséghatékony teljesítményt. Az alkatrészek minősége javulni fog, és a projekt összköltsége csökkenni fog, ha jó minőségű szerszámgyártásba fektet be.
A fröccsöntési folyamat lépései
A fröccsöntés az egyik legelterjedtebb gyártási folyamat, amelyet műanyag termékek előállítására használnak. Ez egy nagy igényű folyamat, amely ugyanazt a részt több ezerszer képes reprodukálni. A folyamat egy számítógéppel segített tervezési (CAD) fájllal kezdődik, amely az alkatrész digitális másolatát tartalmazza. A CAD-fájlt ezután utasításkészletként használják a formagyártási folyamat elősegítésére. A forma vagy szerszám általában két fémdarabból készül. Az alkatrész alakú üreget a forma mindkét oldalába vágják. Ez a forma általában alumíniumból, acélból vagy ötvözetből készül.
A formagyártás után a következő lépés a megfelelő műanyag kiválasztása. Az anyagválasztás az utolsó alkatrész felhasználási módjától függ. A műanyagoknak számos jellemzője van, amelyeket figyelembe kell venni. Ez magában foglalja az összes megjelenést és tapintást, valamint a vegyszerekkel, hővel és kopással szembeni ellenállást. Beszéljen a DJmolding szakértőivel, hogy többet megtudjon a fröccsöntéshez rendelkezésre álló műanyagokról.
A kiválasztott anyag egy műanyag pelletként kezdődik, amelyet a fröccsöntő gép tartályába töltenek. A pelletek átjutnak egy fűtött kamrán, ahol megolvasztják, összenyomják, majd befecskendezik a formaüregbe. Miután az alkatrész lehűlt, a forma két fele kinyílik, és kilökődik az alkatrész. A gép ezután újraindul, hogy újrakezdje a folyamatot.
Milyen anyagot használnak a formák készítéséhez?
A formagyártás acélból, alumíniumból vagy ötvözetből történik. A DJmolding kiváló minőségű acélt használ a formagyártáshoz. Az acélformák gyártása valamivel drágább, mint az alumínium vagy ötvözet használata. A magasabb költségeket általában ellensúlyozza az acélformák sokkal hosszabb élettartama. Bár az alumínium öntőformák előállítása olcsóbb, nem tart olyan sokáig, mint az acél, ezért gyakran cserélni kell. Az acélformák jellemzően jóval több mint százezer ciklust bírnak ki. Az alumínium formákat sokkal gyakrabban kell cserélni. Az acélformák gyártása rendkívül összetett, alumíniummal nem megvalósítható terveket eredményezhet. Az acélformák hegesztéssel is javíthatók vagy módosíthatók. Az alumínium formákat a semmiből kell megmunkálni, ha az öntőforma megsérül, vagy a változásokhoz alkalmazkodni kell. A kiváló minőségű acélformák több ezer, százezer és néha akár egymillió ciklusban is használhatók.
Fröccsöntő forma alkatrészek
A legtöbb fröccsöntő forma két részből áll – egy A és egy B oldalból, vagy az üregből és a magból. Az üreges oldal jellemzően a legjobb oldal, míg a másik fele, a mag néhány vizuális tökéletlenséggel rendelkezik a kilökőcsapok miatt, amelyek kinyomják a kész részt a formából. A fröccsöntő öntőforma tartalmazni fog még tartólemezeket, kilökődobozt, kilökőrudat, kilökőcsapokat, kilökőlemezeket, kivezető perselyt és egy rögzítőgyűrűt.
A fröccsöntés egy gyártási folyamat, amely sok mozgó darabot tartalmaz. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a kifejezéseket, amelyek leírják a szerszámgyártáshoz és fröccsöntéshez szükséges sok darabot. A szerszám egy keretben több acéllemezből áll. A formakeretet a fröccsöntő gépbe helyezik, és bilincsekkel tartják a helyén. A fröccsöntő szerszám oldalról nézve egy kivágása sok különböző rétegű szendvicshez hasonlítana. A kifejezések teljes listájáért tekintse meg Fröccsöntő szószedetünket.
Formakeret vagy formaalap: Egy sor acéllemez, amely összetartja az öntőforma alkatrészeit, beleértve az üregeket, a magokat, a csúszórendszert, a hűtőrendszert és a kilökőrendszert.
Egy tányér: A fémforma egyik fele. Ez a lemez nem tartalmaz mozgó alkatrészeket. Tartalmazhat üreget vagy magot.
B tábla: A fémforma másik fele. A lemez mozgó alkatrészeket vagy helyet tartalmaz, amely lehetővé teszi, hogy a mozgó részek kölcsönhatásba léphessenek a kész résszel – jellemzően a kilökőcsapokkal.
Tartólemezek: Acéllemezek a formakereten belül, amelyek stabilitást biztosítanak a formázási folyamat során.
Kidobó doboz: Tartalmazza a kidobó rendszert, amellyel a kész alkatrészt kinyomják a formából.
Kidobó lemezek: Egy acéllemez, amely tartalmazza az ejektorrudat. A kidobólemez elmozdul, hogy a készterméket a formázás után kilökje.
Kidobó rúd: Az ejektor lemez egy része. A kilökőcsapok a kidobó rúdhoz vannak csatlakoztatva.
Kidobócsapok: Acélcsapok, amelyek érintkeznek a kész alkatrészsel, és tolják ki a formából. Egyes fröccsöntött tárgyakon a kilökőtüske-nyomok láthatók, jellemzően az alkatrész hátoldalán található kerek lenyomat.
Sprue persely: Az öntőforma és a fröccsöntő gép közötti összekötő elem, ahol az olvadt gyanta belép az üregbe.
Sprue: Az a pont a forma keretén, ahol az olvadt gyanta belép a formaüregbe.
Keresőgyűrű: Fémgyűrű, amely biztosítja, hogy a fröccsöntő gép fúvókája megfelelően illeszkedjen a kivezető perselyhez.
Üreg vagy szerszámüreg: Homorú lenyomat a formában, általában az öntött rész külső felületét képezi. A formákat az ilyen mélyedések számától függően együregűnek vagy többüregűnek jelöljük.
Core: Konvex lenyomat a formában, általában az öntött rész belső felületét képezi. Ez a forma megemelt része. Ez az üreg inverze. Az olvadt gyantát mindig az üregbe nyomják, kitöltve a teret. Az olvadt gyanta a megemelkedett mag körül képződik.
Futó vagy futórendszer: A fémformán belüli csatornák, amelyek lehetővé teszik az olvadt gyanta áramlását a csonkból az üregbe vagy az üregből az üregbe.
Kapu: A futószalag vége, ahol az olvadt gyanta belép a formaüregbe. Különböző kapukialakítások léteznek a különböző alkalmazásokhoz. Az általánosan használt kaputípusok közé tartozik a csapos, küllős, ventilátoros, éles, korongos, ventilátoros, alagút, banán vagy kesudió és véső. A kapu kialakítása és elhelyezése fontos szempont a formagyártási folyamat megkezdése előtt.
Hűtőrendszer: Csatornasor a forma külső héjában. Ezek a csatornák folyadékot keringetnek, hogy segítsék a hűtési folyamatot. A nem megfelelően hűtött részek különféle felületi vagy szerkezeti hibákat mutathatnak. A fröccsöntési ciklus nagy részét általában a hűtési folyamat teszi ki. A hűtési idők csökkentése jelentősen javíthatja a penész hatékonyságát és csökkentheti a költségeket. A Fathom konform hűtést kínál számos fröccsöntési alkalmazáshoz, amely akár 60%-kal növeli a szerszám hatékonyságát
DJ-öntőformák gyártása különböző formázási eljárásokhoz
A műanyag fröccsöntési folyamat különböző és összetett igényekhez igazítható. Noha ideális nagy mennyiségű egyszerű műanyag alkatrészek gyártásához, hihetetlenül bonyolult, összetett geometriájú vagy összeállítású alkatrészek készítésére is használható.
Többüreges vagy családi penész – Ez a forma több üreggel rendelkezik egyetlen formakeretben, amelyek minden egyes fröccsöntési ciklusban több azonos vagy rokon alkatrészt állítanak elő. Ez ideális módja a futási mennyiség növelésének és a darabonkénti ár csökkentésének.
ráfröccsöntéssel – Ezzel a fröccsöntési módszerrel két különböző típusú műanyagból készült alkatrészeket készítenek. Jó példa erre egy hordozható fúrótest vagy játékvezérlő kemény külső héjjal, puha, gumírozott markolatokkal. Egy korábban megformázott alkatrészt visszahelyeznek egy speciálisan elkészített formába. A formát lezárják, és egy második réteg különböző műanyagot helyeznek az eredeti alkatrészre. Ez egy ideális eljárás, ha két különböző textúrára van szükség.
Beillesztési forma – Fröccsöntési eljárás, amely lehetővé teszi fém, kerámia vagy műanyag darabok beépítését a végső alkatrészbe. A fém vagy kerámia alkatrészeket a formába helyezik, majd megolvasztott műanyagot fecskendeznek a formába, így két különböző anyagból varratmentes darabot készítenek. A betétléc ideális autóipari alkalmazásokhoz, mivel innovatív módja a súlycsökkentésnek és a költséges anyagok, például fémek csökkentésének. Ahelyett, hogy az egész darabot fémből készítené, csak az összekötő elemeknek kell fémnek lenniük, míg az elem többi része műanyagból készül.
Együttes fröccsöntés – Két különböző polimert egymás után vagy egyidejűleg fecskendeznek be egy üregbe. Ezzel az eljárással olyan alkatrészeket lehet létrehozni, amelyek egyfajta műanyagból vannak bevonva, egy másik maggal.
Vékonyfalú öntés – A fröccsöntés olyan formája, amely a rövidebb ciklusidőkre és a nagyobb termelékenységre összpontosít vékony, könnyű és olcsó műanyag alkatrészek előállítására.
Gumi befecskendezés – A gumit a műanyag fröccsöntéshez hasonló eljárással fecskendezik a formába. A gumialkatrészek nagyobb nyomást igényelnek a sikeres fröccsöntéshez.
Kerámia befecskendezés – Fröccsöntési eljárás kerámiaanyag felhasználásával. A kerámia természetesen kemény, kémiailag inert anyag, amelyet számos iparágban használnak. A kerámia befecskendezés több további lépést igényel; beleértve az újonnan öntött részek szinterezését vagy kikeményítését a jellegzetes tartósság biztosítása érdekében.
Alacsony nyomású műanyag fröccsöntés – Alacsonyabb nyomáson gyártott műanyag alkatrészek. Ez különösen hasznos olyan munkáknál, amelyek kényes alkatrészek, például elektronika tokozását igénylik.
A műanyag fröccsöntéssel kapcsolatos további információkért forduljon a DJmoldinghoz. Szakértői csapatunk segítséget nyújt Önnek műanyag fröccsöntött projektjéhez.
