Műanyag fröccsöntés Főbb szempontok
Minden sikeres fröccsöntő projektnek egyszerre több tényezőt is figyelembe kell vennie.
Anyagválasztás
Az anyagok jelentős szerepet játszanak a fröccsöntésben. Egy szakképzett fröccsöntő szolgáltató segíthet olyan hőre lágyuló műanyag kiválasztásában, amely megfelel költségvetésének és teljesítményének. Mivel a fröccsöntőgépek gyakran kedvezményeket kapnak az általuk vásárolt nagy mennyiségű hőre lágyuló műanyagból, ezt a megtakarítást továbbadhatják Önnek.
Tolerancia variációk
Minden fröccsöntéssel készült terméknek sajátos tűrésekkel kell rendelkeznie, hogy megfeleljen a tervezett alkalmazásnak. Bizonyos anyagokat nehéz lehet formálni vagy tartani a szükséges tűrésekhez, és a szerszámok kialakítása is befolyásolhatja a végső alkatrész tűrését. Mindig beszélje meg fröccsöntőjével az egyes termékek elfogadási tűréshatárát.
Hordó és fúvóka hőmérséklete
A fröccsöntés során a fröccsöntőgépeknek meghatározott hordó- és fúvóka-hőmérsékletet kell fenntartaniuk, mert ezek befolyásolják a gyanta azon képességét, hogy az egész formában folyjon. A hordó és a fúvóka hőmérsékletét pontosan be kell állítani a hőbomlás és az olvadási hőmérséklet között. Ellenkező esetben túlcsordulást, villogást, lassú folyást vagy kitöltetlen részeket okozhat.
Hőre lágyuló áramlási sebességek
A fröccsöntőknek fenn kell tartaniuk az optimális áramlási sebességet annak biztosítására, hogy a felmelegített műanyag a lehető leggyorsabban kerüljön a forma üregébe, amíg az 95–99%-ra meg nem telik. A megfelelő áramlási sebesség biztosítja, hogy a műanyag megtartja a megfelelő viszkozitási szintet ahhoz, hogy az üregbe áramoljon.
További tényezők, amelyeket minden fröccsöntési művelet során figyelembe kell venni:
*A kapu helye
* Mosogatónyomok
*Lezárási szögek
* Textúra
*Vázlat és huzatszög orientáció
*Acél biztonságos területek
A fröccsöntési folyamat hat fő lépése
A fröccsöntési folyamat hat fő lépésből áll, és ezek bármelyikében problémák merülhetnek fel, ha nem megfelelően hajtják végre.
1.Befogás
Ebben a folyamatban az öntőforma két felét szorosan rögzítik egy szorítóegységgel, amely hidraulikus erővel elegendő erőt fejt ki a forma lezárásához. Megfelelő szorítóerő nélkül a folyamat egyenetlen falszakaszokhoz, egyenetlen súlyokhoz és változó méretekhez vezethet. A túlzott szorítóerő rövid lövéseket, égési sérüléseket és a fényességszint változását eredményezheti.
2. Injekció
A fröccsöntő döngölőeszközzel vagy csavarral nagy nyomással megolvadt hőre lágyuló anyagot fecskendez a formába. Ezután az alkatrészt egyenletes sebességgel kell lehűlni. Ha nem, az utolsó részen áramlási vonalak vagy nem kívánt minták lehetnek, amelyek befolyásolják az esztétikát.
3. Lakásnyomás
Miután a hőre lágyuló anyagot befecskendezték a formába, a formázógépek nagyobb nyomást fejtenek ki, hogy teljesen kitöltsék az üregeket. Általában addig tartják az olvadt hőre lágyuló anyagot, amíg az öntőforma kapuja megfagy. A tartózkodási időszaknak megfelelő nyomást kell alkalmaznia – túl alacsony, és süllyedésnyomokat hagyhat a készterméken. A túlzott nyomás sorjaképződést, megnövekedett méreteket vagy problémákat okozhat az alkatrésznek a formából való kioldásakor.
4.Hűtés
Lakás után a forma meg van töltve, de valószínűleg még mindig túl forró ahhoz, hogy eltávolítsuk a formából. Ezért a fröccsöntők bizonyos időt szánnak arra, hogy a forma felszívja a hőt a műanyagból. A fröccsöntőknek fenn kell tartaniuk a hőre lágyuló anyag megfelelő, egyenletes hűtését, különben fennáll a végtermék vetemedésének veszélye.
5. Formanyitás
A fröccsöntő gép mozgatható lemezei kinyílnak. Egyes formák légfúvás vezérléssel vagy maghúzással rendelkeznek, és a formázógép szabályozza a szerszám kinyitásához használt erő szintjét, miközben védi az alkatrészt.
6.Alkatrész eltávolítás
A végterméket a fröccsöntő szerszámból a kilökőrendszerből, rudakból vagy robotikából származó impulzussal lök ki. Az öntőforma felületén található nano-bevonat segít megelőzni a repedéseket vagy szakadásokat a kilökődés során.
Tipikus formázási hibák, amelyeket folyamatproblémák okoznak
A fröccsöntéssel kapcsolatban számos öntési hiba van, például:
Csavarás: A vetemedés olyan deformáció, amely akkor következik be, amikor az alkatrész egyenetlen zsugorodást tapasztal. Nem szándékosan hajlott vagy csavart formákként jelenik meg.
tisztítás: Ha a hőre lágyuló műanyagot túl lassan fecskendezik be, és még azelőtt kezd megkötni, hogy az üreg megtelik, az a végtermék sugárzását okozhatja. A jetting úgy néz ki, mint egy hullámos sugársugár az alkatrész felületén.
Mosogató nyomok: Ezek olyan felületi bemélyedések, amelyek egyenetlen hűtéssel vagy akkor fordulnak elő, ha a fröccsöntő nem hagy elegendő időt az alkatrész lehűlésére, ami miatt az anyagok befelé zsugorodnak.
Hegesztési vonalak: Ezek vékony vonalak, amelyek általában lyukakkal ellátott részek körül alakulnak ki. Ahogy az olvadt műanyag a lyuk körül áramlik, a két áramlás találkozik, de ha a hőmérséklet nem megfelelő, az áramlások nem fognak megfelelően tapadni. Az eredmény egy hegesztési vonal, amely csökkenti a végső alkatrész tartósságát és szilárdságát.
Kidobási jelek: Ha az alkatrészt túl korán vagy túlzott erővel dobják ki, a kidobó rudak nyomokat hagyhatnak a végtermékben.
Vákuumos üregek: Vákuumüregek keletkeznek, ha légzsákok szorulnak be az alkatrész felszíne alá. Ezeket az alkatrész belső és külső részei közötti egyenetlen megszilárdulás okozza.
Fröccsöntő szolgáltatások a DJ-moldingtól
A DJmolding nagy volumenű, egyedi fröccsöntő-specialista, 13 éves fröccsöntési tapasztalattal rendelkezik. A DJmolding megalakulása óta arra törekszünk, hogy ügyfeleinknek a legjobb minőségű fröccsöntött alkatrészeket biztosítsuk. Ma a hibaarányunk kevesebb, mint 1 milliórész.
