Պլաստիկ ներարկման ձևավորման մեթոդի և արտադրության գործընթացի նկարագրությունը քայլ առ քայլ

Վերջին հիսուն տարիների ընթացքում պլաստիկ նյութերի արդյունաբերությունը զարգացել է հսկայական համամասնությամբ՝ գերակշռելով հիմնական նյութերի վրա՝ նույնիսկ գերազանցելով պողպատի արդյունաբերությանը: Պլաստիկները մտել են յուրաքանչյուր տուն՝ անկախ սոցիալական կարգավիճակից, բոլոր քաղաքներում, ներառյալ ամենահեռավոր և արդյունաբերական զարգացած երկրներում, ինչպես բոլոր տնտեսություններում: Այս արդյունաբերության զարգացումը հետաքրքրաշարժ է և փոխել է աշխարհի ուղին, որտեղ մենք ապրում ենք:

Ներարկման համաձուլվածքների գործընթացը

Պլաստիկ միացությունները մեծապես տարբերվում են միմյանցից և հարմարվում են մշակման տարբեր մեթոդների: Յուրաքանչյուր նյութ ավելի լավ է համապատասխանում մեթոդներից մեկին, չնայած շատերը կարող են արտադրվել դրանցից մի քանիսի միջոցով: Գործընթացների մեծ մասում ձուլման նյութը լինում է փոշու կամ հատիկավոր տեսքով, թեև ոմանց համար նախքան օգտագործումը կատարվում է նախնական ձևավորման գործողություն: Երբ ջերմությունը կիրառվում է ջերմապլաստիկ նյութի վրա այն հալեցնելու համար, ասում են, որ այն պլաստիկացված է: Արդեն հալած կամ ջերմային շերտավորված նյութը կարող է հոսել՝ ճնշում գործադրելով և լցնելով կաղապարը, որտեղ նյութը ամրանում է և ստանում կաղապարի ձևը: Այս գործընթացը հայտնի է որպես ներարկման համաձուլվածքներ. Ներարկման ձևավորման հիմնական սկզբունքը ներառում է հետևյալ երեք հիմնական գործողությունները.

1. ա) Բարձրացրեք պլաստիկի ջերմաստիճանը մի կետի, որտեղ այն կարող է հոսել ճնշման կիրառման ներքո: Սա սովորաբար արվում է նյութի պինդ հատիկները տաքացնելով և ծամելով՝ միատեսակ մածուցիկությամբ և ջերմաստիճանով հալվածք ձևավորելու միջոցով: Ներկայումս դա կատարվում է մեքենայի տակառի ներսում պտուտակի միջոցով, որն ապահովում է մեխանիկական աշխատանք (շփում), որը տակառի ջերմության հետ միասին հալեցնում (պլաստիկացնում է) պլաստիկը։ Այսինքն՝ պտուտակը տեղափոխում, խառնում և պլաստիկացնում է պլաստիկ նյութը։ Սա ցույց է տրված նկարում
2. բ) Թույլ տվեք նյութի ամրացումը փակ կաղապարում: Այս փուլում մեքենայի տակառում արդեն լամինացված հալած նյութը տեղափոխվում է (ներարկվում) վարդակով, որը տակառը միացնում է կաղապարի տարբեր ուղիներին, մինչև այն հասնում է այն խոռոչներին, որտեղ ստանում է վերջնական արտադրանքի ձևը:
3. գ) Կաղապարի բացում կտորի արդյունահանման համար. Դա արվում է նյութը կաղապարի ներսում ճնշման տակ պահելուց հետո և ջերմությունը (որը կիրառվում էր այն պլաստիկացնելու համար) հեռացնելուց հետո, որպեսզի նյութը կարծրանա ցանկալի ձևով:

Ձուլման տարբեր պրոցեդուրաներում հալման կամ պլաստիկացման ջերմաստիճանի տատանումները տարբեր դեր են խաղում՝ կախված նրանից, թե դա ջերմապլաստիկ նյութ է, թե ջերմաֆիքս:

-ի միաձուլումը ջերմոպլաստիկ նյութերն իրականացվում են աստիճանաբար պլաստիկացնող գլանում՝ վերահսկվող պայմաններում: Պլաստիկացնող մխոցի կողմից տրամադրվող արտաքին ջեռուցումն ավելացնում է պտուտակի շփման արդյունքում առաջացած ջերմությունը, որը պտտում և խառնում է նյութը: Պլաստիկացնող մխոցի տարբեր գոտիներում ջերմաստիճանի վերահսկումն իրականացվում է նյութի ճանապարհի տարբեր կետերում տեղադրված ջերմազույգերի միջոցով՝ վազից մինչև վարդակ: Ջերմազույգները միացված են ավտոմատ կառավարման գործիքներին, որոնք պահպանում են յուրաքանչյուր գոտու ջերմաստիճանը նախապես սահմանված մակարդակում: Այնուամենայնիվ, կաղապարի մեջ ներարկվող հալվածքի իրական ջերմաստիճանը կարող է տարբեր լինել ջերմազույգերի կողմից գրանցված ջերմաստիճանից կամ բալոնի կամ վարդակի վրա:

Այդ իսկ պատճառով, նպատակահարմար է ուղղակիորեն չափել նյութի ջերմաստիճանը՝ մի փոքր նյութ դուրս բերելով վարդակից մեկուսիչ ափսեի վրա և կատարել չափումը հենց այնտեղ: Կաղապարում ջերմաստիճանի տատանումները կարող են արտադրել փոփոխական որակով և տարբեր չափսերով մասեր, աշխատանքային ջերմաստիճանի յուրաքանչյուր տարանջատումը հանգեցնում է ձուլվածքի խոռոչի մեջ ներարկվող հալված զանգվածի ավելի արագ կամ դանդաղ սառեցմանը: Եթե ​​կաղապարի ջերմաստիճանը իջնում ​​է, ապա կաղապարված մասը ավելի արագ է սառչում, և դա կարող է կառուցվածքում ընդգծված կողմնորոշում ստեղծել, ներքին բարձր լարումներ, մեխանիկական հատկություններ և մակերեսի վատ տեսք:

-ի նկարագրության մասին ավելին իմանալու համար պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներ մեթոդը և արտադրության գործընթացը քայլ առ քայլ, կարող եք այցելել Djmolding https://www.djmolding.com/ մանրամասն տեղեկությունների համար.