Այն ամենը, ինչ դուք պետք է իմանաք պլաստիկ ներարկման ձուլման մասին

Ի՞նչ է պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքը:

Ներարկման համաձուլվածքներ Մասերի արտադրության գործընթաց է՝ նյութը փակ կաղապարի մեջ ներարկելու միջոցով: Ներարկման ձևավորումը կարող է ներառել նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ մետաղներ, ապակի և որոշ դեպքերում ջերմակայուն էլաստոմերներ և պոլիմերներ: Ներարկման ձևավորման ենթակա մասերը պետք է նախագծված լինեն ձուլման գործընթացը հեշտացնելու համար:

Պետք է հաշվի առնել մասի համար օգտագործվող նյութը, մասի ցանկալի ձևն ու բնութագրերը, կաղապարի նյութը և դիզայնը, ինչպես նաև կաղապարման մեքենայի հատկությունները: Կարևոր է հաշվի առնել անհրաժեշտ մասերի քանակը և գործիքների օգտակար կյանքը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ներարկման գործիքներն ու մամլիչները ավելի բարդ են և, հետևաբար, տեղադրման և օգտագործման համար ավելի թանկ են, քան ձուլման այլ տեխնիկան: Հետևաբար, մասերի փոքր խմբաքանակները կարող են շահութաբեր չլինել, եթե արտադրվում են ներարկման ձևավորման միջոցով:

Ներարկման ձևավորման առավելություններն ու թերությունները

Ներարկման ազատություն և ճկունություն՝ արագ և մրցունակ մասերի լայն տեսականի արտադրելու համար: Ահա այս արտադրական գործընթացի և դրա որոշ առավելությունների և թերությունների վերաբերյալ հատուկ ուղեցույց:

Ներարկման պլաստիկ ձուլում այսօր ամենաշատ կիրառվող արտադրական գործընթացներից է: Նայեք ձեր տանը, գրասենյակին կամ մեքենային և, իհարկե, մի շարք ապրանքների և մասերի, որոնք ներարկման ձևավորված են: Եկեք մանրամասն քննարկենք ներարկման համաձուլվածքների առավելություններն ու թերությունները, ինչպես նաև, թե ինչպես է այն աշխատում գործնականում:

Ինչու օգտագործել ներարկման համաձուլվածքներ.

Ներարկման համաձուլվածքների հիմնական առավելությունը մասսայական արտադրության հնարավորությունն է: Երբ սկզբնական ծախսերը վճարվեն, ներարկման համաձուլվածքների արտադրության ժամանակ միավորի գինը չափազանց ցածր է: Գինը կարող է նաև կտրուկ նվազել, քանի որ ավելի շատ կտորներ են արտադրվում:

Ինչպե՞ս է աշխատում ներարկման ձևավորումը:

Մասի նյութը մտցվում է տաքացվող տակառի մեջ, խառնվում և բռնի կերպով տեղադրվում կաղապարի խոռոչի մեջ, որտեղ խոռոչի կոնֆիգուրացիան բուժվում և ամրացվում է: Կաղապարները սովորաբար պատրաստված են մետաղից, սովորաբար պողպատից կամ ալյումինից և ճշգրտորեն մշակվում են մասերի բնութագրերը ձևավորելու համար:

Հնարավոր է, որ անհրաժեշտ լինի բաժանել մի քանի եղանակով՝ պատրաստի մասը դուրս հանելու կամ արտադրանքին կցված ներդիրները գտնելու համար: Էլաստոմերային ջերմակայուն պոլիմերներից շատերը կարող են ներարկվել, թեև գործընթացը հեշտացնելու համար կարող է պահանջվել հատուկ բաղադրություն:

1995 թվականից ի վեր, ըստ երևույթին, ջերմապլաստիկների, խեժերի և ջերմամեկուսիչների ողջ տեսականու մեջ, ներարկման ձուլման համար մատչելի նյութերի ընդհանուր թիվը կտրուկ աճել է տարեկան 750-ով: Արդեն մոտ 18,000 նյութ կար, երբ այդ միտումը սկսվեց, և ներարկման ձևավորումը մնում է երբևէ հայտնագործված ամենաօգտակար արդյունաբերական գործընթացներից մեկը:

Վերջնական եզրակացություն

Ներարկման համաձուլվածքը մեծ տեխնոլոգիա է պատրաստի արտադրության մեծ մասշտաբով: Նաև օգտակար է պատրաստի նախատիպերի համար, որոնք օգտագործվում են սպառողների և (կամ) արտադրանքի փորձարկման համար: Այնուամենայնիվ, մինչև արտադրության այս վերջին փուլը, 3D տպագրությունը շատ ավելի մատչելի և ճկուն է դիզայնի վաղ փուլերում գտնվող ապրանքների համար:

Լրացուցիչ տեղեկությունների համար այն ամենի մասին, ինչ դուք պետք է իմանաք պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներԴուք կարող եք այցելել Djmolding ժ https://www.djmolding.com/ մանրամասն տեղեկությունների համար.