6 Cacat dan Solusi Cetakan Injeksi Plastik yang Umum

Hal ini biasa terjadi ketika bekerja dengan cetakan injeksi plastik banyak kesulitan yang muncul. Namun, Anda tidak perlu panik, sebagian besar kesulitan ini cukup umum dan mudah diatasi. Di sini kami akan membuat daftarnya, dengan beragam solusi yang harus diambil.

Masalah #1: Efek Diesel

Pertama, apa yang dimaksud dengan efek diesel?

Saat itulah muncul bekas hitam atau luka bakar pada bagian cetakan.

Hal ini sulit dilakukan, dalam banyak kasus, karena bagian-bagian di area tersebut tidak terisi penuh.

Efek ini disebabkan oleh ventilasi yang buruk, udara tidak dapat keluar atau tidak bergerak cepat menuju sudut, menyebabkan suhu terkompresi dan dipercepat ke tingkat yang sangat tinggi.

Solusi

Tempatkan ventilasi di area di mana luka bakar bervariasi dan batasi kecepatan injeksi.

 

Masalah #2: Pengisian Cetakan Terlalu Lambat

Yang paling penting adalah fase tekanan aksesori terjadi pada waktu yang tepat.

Jika terjadi terlalu cepat, tekanan akan terpengaruh sehingga rongga tidak dapat terisi penuh.

Namun jika terjadi terlalu cepat akan mengakibatkan lonjakan tekanan yang dapat merusak cetakan.

Solusi

1. Tingkatkan profil suhu material.
2. Tingkatkan suhu nosel.
3. Menambah atau menurunkan suhu cetakan.
4. Meningkatkan tekanan injeksi.

 

Masalah #3: Kulit Jeruk

Ini adalah masalah yang disebabkan oleh pemolesan cetakan yang buruk.

Disebut demikian karena permukaan potongan plastik tersebut memiliki tekstur yang mirip dengan kulit jeruk.

Hal ini dapat menimbulkan cacat yang tidak diinginkan seperti riak dan lubang, sehingga mempengaruhi kualitas produk akhir.

Solusi

1. Pemolesan cetakan yang benar.
2. Jika perlu, ganti bahannya agar sesuai dengan bagian yang diinjeksi.

 

Masalah #4: Tanda dan Celah Cekung

Bekas cekung disebabkan oleh pemadatan dan kontraksi permukaan luar, bukan permukaan dalam.

Apa yang kita maksud dengan ini?

Setelah permukaan luar mengeras, terjadi penyusutan internal material, menyebabkan garis pantai tertekan di bawah permukaan dan menyebabkan penurunan permukaan tanah.

Lubang-lubang tersebut juga disebabkan oleh fenomena yang sama, namun memanifestasikan dirinya dengan adanya lubang internal.

Solusi

Hal ini dapat diselesaikan dengan menggunakan bagian yang lebih tipis dan ketebalan yang seragam.

 

Masalah #5: Cetakan Memiliki Cacat Pada Finishing Atau Desain.

Hal ini terjadi bila cetakan mengalami kesalahan atau cacat sehingga menyebabkan hasil akhir tidak sesuai harapan sehingga menimbulkan masalah dan tertundanya produksi.

Solusi

1. Tambahkan lapisan permukaan pada cetakan.
2. Giling permukaan cetakan.
3. Ubah cetakan pada akhirnya.

 

Masalah #6: Terdapat warna yang buruk pada bagian tersebut.

Pewarnaan potongan yang akan dicetak merupakan langkah penting, karena keindahan potongan, identifikasi dan fungsi optik bergantung pada proses ini.

Oleh karena itu, jika pemilihan warna dan konsentratnya tidak tepat, maka hasilnya tidak akan sesuai dengan yang diharapkan, sehingga dapat dianggap sampah.

Solusi

Pewarnanya mungkin tidak sesuai. Cobalah untuk mengubah jenis pewarna atau konsentrasinya.

Untuk lebih lanjut tentang cacat dan solusi cetakan injeksi plastik yang umum, Anda dapat berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ untuk info lebih lanjut.