Kasus di Australia:
Mengapa Perusahaan Australia Mengalihdayakan Cetakan Injeksi ke DJmolding
Bisnis adalah semua tentang memotong biaya. Selalu ada pencarian cara untuk menghemat uang dan meningkatkan keuntungan di setiap bisnis, terlepas dari ukurannya. Metode yang paling umum untuk melakukan hal ini saat ini adalah outsourcing.
Semakin banyak perusahaan mengalihdayakan manufaktur mereka ke pabrik-pabrik China karena kecepatan, efisiensi, dan harga rendah mereka. Produksi yang mereka butuhkan dengan harga yang terjangkau bahkan telah dialihdayakan ke China oleh perusahaan Australia.
Beberapa pabrikan dari Australia, untuk alasan yang sama, mereka mengalihdayakan injeksi komponen plastik mereka ke DJmolding.
Biaya Cetakan Injeksi di DJmolding
Dibandingkan dengan negara lain, China memiliki biaya tenaga kerja dan bahan baku yang lebih rendah, yang merupakan salah satu alasan perusahaan mengalihdayakan cetakan injeksi kepada mereka. Profitabilitas DJmolding dapat ditingkatkan dengan mengurangi biaya produksi.
Perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi volume tinggi dan mencari penghematan biaya sangat mungkin mendapat manfaat dari ini. Populasi China yang besar juga berarti tersedianya tenaga kerja yang dapat memenuhi kebutuhan perusahaan Anda. DJmolding dapat membantu mengurangi biaya pelatihan dan meningkatkan produktivitas.
Kualitas Dengan suplai injeksi DJmolding
DJmolding telah berinvestasi dalam peralatan manufaktur canggih dan telah melatih karyawan mereka dalam teknik manufaktur terbaru, yang dapat membantu meningkatkan kualitas produk mereka. DJmolding juga banyak berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan, yang berarti DJmolding memiliki akses ke teknologi canggih yang dapat membantu mereka menghasilkan produk yang lebih inovatif. Ini terutama berlaku untuk perusahaan yang berspesialisasi dalam manufaktur teknologi tinggi seperti dirgantara, elektronik, dan komponen otomotif.
Waktu Pimpin:
Pengalihdayaan ke DJmolding seringkali dapat menghasilkan waktu tunggu yang lebih pendek dibandingkan dengan manufaktur domestik Australia, berkat infrastruktur yang berkembang dengan baik dan fakta bahwa China terletak lebih dekat ke banyak pasar utama di Asia.
Kecepatan proses pembuatan DJmolding juga penting, kami dapat membalikkan produk hanya dalam beberapa minggu. Ini dapat sangat membantu bagi bisnis yang ingin meluncurkan produk baru atau memperkenalkan lini musiman, memastikan pasokan yang cukup sebelum tanggal rilis.
Pengalaman Industri Cetakan Injeksi DJmolding:
DJmolding menawarkan keahlian yang melimpah di sektor manufaktur, menghadirkan rangkaian layanan yang komprehensif termasuk desain, pembuatan prototipe, pembuatan cetakan, pencetakan injeksi, dan perakitan. Pengalaman langsung kami sangat berharga bagi perusahaan pemula yang mencari pabrik yang dapat memberikan arahan. Selain itu, banyak pemasok China telah menjalin hubungan dengan penyedia lokal, memungkinkan mereka menghubungkan klien dengan pabrik khusus untuk layanan seperti pengemasan dan pengiriman.
Berikut adalah panduan langkah demi langkah tentang proses pencetakan injeksi DJmolding:
1.Desain cetakan: Ini melibatkan pembuatan model 3D (perangkat lunak desain: solidworks, ug, pro-e…) produk dan cetakan, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan (PP, PE, ABS, PA…), ketebalan dinding, ukuran gerbang, dan waktu pendinginan.
2. Buat cetakan: Cetakan biasanya terbuat dari baja atau aluminium dan harus dibuat dengan spesifikasi yang tepat. Daftar baja cetakan plastik dengan kekerasan:
* Baja P20 – 28-32 HRc
*420 Baja – 48-52 HRc
* Baja H13 – 48-52 HRc
*Baja S7 – 45-49 HRc
*NAK55 Baja – 50-55 HRc
*NAK80 Baja – 38-43 HRc
* Baja DC53 – 50-58 HRc
* Baja A2 – 60-64 HRc
*D2 Baja – 60-64 HRc
Catatan: HRc mengacu pada skala kekerasan Rockwell, yang mengukur kekerasan suatu material.
3. Pasang cetakan: Cetakan dipasang ke mesin cetak injeksi dan dijepit di antara 2 pelat pada mesin.
4. Muat bahan plastik: Bahan plastik dimasukkan ke dalam hopper mesin cetak injeksi melalui gravitasi dan beberapa hopper akan mencoba bahan plastik saat cetakan injeksi menyala.
5.Lelehkan plastik: Bahan plastik dilelehkan oleh panas dan tekanan di dalam laras mesin cetak injeksi.
6.Masukkan plastik ke dalam cetakan: Plastik yang meleleh masuk ke cetakan melalui nosel dan sariawan di bawah tekanan tinggi, dan pergi melalui pelari, gerbang kemudian mengisi rongga cetakan.
7. Dinginkan dan padatkan: Cetakan didinginkan untuk memungkinkan plastik mengeras di dalam rongga cetakan untuk sementara waktu, dan sebagian besar waktu, waktu pendinginan adalah 2/3 dari seluruh periode siklus.
8.Buka cetakan: Cetakan dibuka dan produk cetakan dikeluarkan dari cetakan, kemudian cetakan ditutup dan siklus berikutnya dimulai.
Alat dan bahan yang diperlukan: Mesin cetak injeksi, cetakan, bahan plastik, mesin pengering, pengontrol suhu (untuk permintaan cetakan injeksi yang sangat tinggi dan sangat dingin)
Bagian cetakan dapat mengalami berbagai masalah termasuk material berlebih di bagian tepi (Flash), yang dapat mengakibatkan struktur melemah. Bengkok atau distorsi dapat terjadi jika bagian cetakan tidak mempertahankan bentuk atau ukurannya karena pendinginan yang tidak merata. Bintik-bintik hitam pada bagian yang dicetak adalah hasil dari pemrosesan atau kontaminasi bahan yang buruk. Finishing permukaan yang buruk, ditandai dengan tekstur atau kekasaran yang tidak rata, dapat disebabkan oleh desain cetakan atau pemilihan bahan yang tidak tepat. Tanda wastafel, lekukan pada bagian yang dicetak, dapat disebabkan oleh pengisian cetakan yang tidak tepat atau tekanan yang tidak mencukupi selama pencetakan. Selain itu, bagian yang dicetak mungkin menjadi sulit untuk dikeluarkan, menyebabkan waktu henti produksi dan peningkatan biaya, atau mungkin menjadi rusak selama pengeluaran.
Pentingnya langkah-langkah keamanan tidak dapat dilebih-lebihkan dalam proses pencetakan injeksi. Untuk mencegah cedera, pekerja harus menggunakan alat pelindung seperti sarung tangan dan kacamata pengaman karena plastik yang meleleh mencapai suhu yang sangat tinggi, terkadang hingga 300 derajat, dan berpotensi memercik. Sangat penting bagi operator untuk menerima pelatihan yang tepat tentang prosedur pengoperasian yang aman.
Takeaway
Penting untuk mempertimbangkan dengan hati-hati semua faktor yang terlibat dalam outsourcing ke China, termasuk logistik, biaya pengiriman, dan dampak potensial pada rantai pasokan Anda.
Bekerja dengan mitra sumber yang memiliki reputasi baik dan berpengalaman, DJmoldnig dapat membantu perusahaan Anda memastikan pengalaman alih daya yang lancar dan sukses.
