Kasus di Inggris
Solusi DJmolding untuk Cacat Warpage pada Injection Moulding
Pelanggan DJmolding dari Inggris, mereka biasa membeli suku cadang injeksi plastik dari manufaktur domestik Inggris, tetapi selalu ada masalah Warpage Control.
DJmolding menangani Warpage Control dengan sangat baik, oleh karena itu perusahaan dari Inggris ini bekerja sama dengan DJmolding sekarang.
Pembengkokan cetakan: Masalah Umum dan Solusi DJmolind untuk Warpage Control
Kelengkungan dalam cetakan injeksi plastik adalah ketika bentuk yang diinginkan dari bagian cetakan terdistorsi selama proses pendinginan. Pembengkokan cetakan dapat menyebabkan bagian terlipat, bengkok, terpelintir, atau melengkung.
Untuk menentukan apa yang menyebabkan kelengkungan cetakan, Anda harus mengetahui:
* Berapa banyak bagian Anda melengkung
* Ke arah mana warpage cenderung terjadi
* Apa artinya dalam kaitannya dengan persyaratan kawin bagian Anda
Dalam hal kelengkungan pada cetakan injeksi plastik, ada 3 masalah utama: Laju Pendinginan, Tekanan Rongga & Laju Pengisian. Namun, ada beberapa faktor yang berkontribusi yang dapat menyebabkan masalah cetakan tersebut.
Di bawah ini kami membahas masalah pembengkokan cetakan yang umum dan solusinya:
Masalah: Tekanan atau Waktu Injeksi Tidak Memadai
Jika tekanan injeksi tidak cukup, bahan plastik akan mendingin dan mengeras sebelum cetakan dikemas dengan benar.
Jika waktu penahanan injeksi cetakan tidak memadai, proses pengepakan diminimalkan.
Jika ada tekanan injeksi cetakan yang tidak memadai atau waktu penahanan, molekul tidak akan dibatasi, yang memungkinkannya bergerak tidak terkendali selama proses pendinginan. Hal ini menyebabkan komponen menjadi dingin dengan laju yang berbeda dan menghasilkan cetakan yang melengkung.
Solusi DJmolding: Tingkatkan tekanan injeksi cetakan atau tahan waktu.
Masalah: Waktu Tinggal yang Tidak Memadai
Waktu tinggal adalah jumlah waktu resin terpapar panas di dalam tong. Jika waktu tinggal tidak mencukupi, molekul tidak akan menyerap panas secara merata di seluruh bahan. Bahan yang kurang panas akan menjadi kaku dan akan mendingin sebelum cetakan dikemas dengan benar. Hal ini menyebabkan molekul menyusut pada tingkat yang berbeda selama proses pendinginan yang menghasilkan kelengkungan cetakan.
Solusi DJmolding: Tingkatkan waktu tinggal dengan menambahkan waktu ke proses pendinginan siklus. Ini akan memastikan bahan menerima jumlah waktu tinggal yang tepat dan menghilangkan lengkungan cetakan.
Masalah: Temperatur barel terlalu rendah
Jika suhu laras terlalu rendah, resin tidak dapat memanas hingga mencapai suhu aliran yang tepat. Jika resin tidak berada pada suhu aliran yang tepat dan didorong ke dalam cetakan, resin akan mengeras sebelum molekul dikemas dengan benar. Hal ini menyebabkan molekul menyusut pada tingkat yang bervariasi yang menghasilkan kelengkungan cetakan.
Solusi DJmolding: Tingkatkan suhu barel. Pastikan suhu lelehan material homogen untuk seluruh ukuran bidikan.
Masalah: Suhu Cetakan Terlalu Rendah
Jika suhu cetakan tidak mencukupi, molekul akan mengeras sebelum pengepakan dan pada kecepatan yang berbeda, menyebabkan cetakan melengkung.
Solusi DJmolding: Tingkatkan suhu cetakan berdasarkan rekomendasi pemasok resin dan sesuaikan. Agar proses dapat kembali stabil, operator harus mengizinkan 10 siklus untuk setiap perubahan 10 derajat.
Masalah: Suhu Jamur Tidak Merata
Suhu cetakan yang tidak rata menyebabkan molekul mendingin dan menyusut dengan kecepatan yang tidak rata, mengakibatkan cetakan melengkung.
Solusi DJmolding: Periksa permukaan cetakan yang bersentuhan dengan resin cair. Tentukan apakah ada perbedaan suhu lebih dari 10 derajat F menggunakan pirometer. Jika perbedaan suhu lebih besar dari 10 derajat antara 2 titik mana pun, termasuk antara bagian cetakan, perbedaan tingkat penyusutan akan terjadi dan cetakan akan melengkung.
Masalah: Suhu Nozel terlalu Rendah
Karena nosel adalah titik transfer terakhir dari laras ke cetakan, penting untuk dianalisis. Jika nosel terlalu dingin, waktu perjalanan resin dapat melambat yang mencegah molekul dikemas dengan benar. Jika molekul tidak dikemas secara merata, mereka akan menyusut dengan kecepatan berbeda yang menyebabkan cetakan melengkung.
Solusi DJmolding: Pertama, operator harus memastikan bahwa desain nosel tidak mengganggu laju aliran karena beberapa nosel tidak dirancang untuk resin yang digunakan. Jika nosel yang tepat digunakan untuk aliran dan resin, operator harus menyesuaikan suhu nosel sebesar 10 derajat Fahrenheit sampai kelengkungan cetakan teratasi.
Masalah: Laju Aliran yang Tidak Benar
Produsen resin menyediakan formulasi khusus untuk berbagai laju aliran standar. Dengan menggunakan laju aliran standar tersebut sebagai panduan, operator harus memilih bahan yang mudah mengalir untuk produk berdinding tipis dan bahan yang lebih kaku untuk produk berdinding tebal. Operator harus menggunakan bahan yang paling kaku untuk produk berdinding tipis atau tebal karena aliran yang lebih kaku meningkatkan sifat fisik cetakan. Namun, semakin kaku materialnya, semakin sulit untuk didorong. Kesulitan dalam mendorong material dapat menyebabkan material mengeras sebelum pengepakan penuh dapat dilakukan. Hal ini menghasilkan tingkat penyusutan molekul yang bervariasi, yang menciptakan lengkungan cetakan.
Solusi DJmolding: Operator harus bekerja sama dengan pemasok resin untuk menentukan material mana yang memiliki laju aliran paling kaku tanpa menyebabkan kelengkungan.
Masalah: Siklus Proses yang Tidak Konsisten
Jika operator membuka gerbang terlalu cepat dan produk dikeluarkan sebelum material mengalami waktu pendinginan yang tepat dan merata, operator telah mempersingkat siklus proses. Siklus proses yang tidak konsisten dapat menyebabkan tingkat penyusutan yang tidak terkendali, yang kemudian menyebabkan cetakan melengkung.
Solusi DJmolding: Operator harus menggunakan siklus proses otomatis dan hanya mengganggu jika terjadi keadaan darurat. Yang paling penting, semua karyawan harus diinstruksikan tentang pentingnya mempertahankan siklus proses yang konsisten.
Masalah: Ukuran Gerbang yang tidak memadai
Ukuran gerbang yang tidak memadai membatasi laju aliran resin cair saat mencoba melewatinya. Jika ukuran gerbang terlalu kecil dapat menyebabkan laju pengisian plastik cukup lambat untuk menyebabkan kehilangan tekanan yang sangat besar dari titik gerbang ke titik akhir pengisian. Pembatasan ini dapat menyebabkan tekanan fisik pada molekul. Stres ini dilepaskan setelah injeksi, yang menghasilkan lengkungan cetakan.
Solusi DJmolding: Ukuran dan bentuk gerbang cetakan harus dioptimalkan berdasarkan data pemasok resin. Biasanya, solusi terbaik untuk kelengkungan cetakan adalah dengan memperbesar ukuran gerbang sebanyak mungkin.
Masalah: Lokasi Gerbang
Selain ukuran gerbang, lokasi gerbang juga bisa menjadi faktor penyebab pembengkokan cetakan. Jika lokasi gerbang berada di area tipis geometri bagian dan titik-to-fill terakhir adalah area yang jauh lebih tebal, ini dapat menyebabkan laju pengisian berpindah dari tipis ke tebal, yang menyebabkan penurunan tekanan yang sangat besar. Kehilangan tekanan yang sangat besar ini dapat mengakibatkan pengisian yang pendek/tidak memadai.
Solusi DJmolding: Cetakan mungkin perlu didesain ulang untuk memindahkan lokasi gerbang sehingga sifat bagian mekanis yang dibutuhkan oleh produk jadi dapat dicapai.
Terkadang, gerbang tambahan harus ditambahkan untuk mengurangi kehilangan tekanan & mengurangi tekanan cetakan.
Masalah: Kurangnya Keseragaman Ejeksi
Jika sistem ejeksi dan pengepres cetakan tidak diperiksa dan disetel secara teratur, mereka dapat beroperasi dengan tidak benar dan menghasilkan gaya ejeksi yang tidak rata atau ketidakakuratan bagian yang tegak lurus. Malfungsi ini dapat menyebabkan tekanan pada cetakan saat mencoba menahan ejeksi. Tekanan menyebabkan cetakan melengkung setelah ejeksi dan pendinginan terjadi.
Solusi DJmolding: Operator harus memastikan pemeriksaan rutin dan penyesuaian sistem ejeksi dan pers. Semua perangkat penyetelan harus dikunci untuk memastikan komponen dilumasi dengan benar dan untuk menghilangkan selip.
Masalah: Geometri Produk
Geometri produk juga bisa menjadi masalah yang menyebabkan cetakan melengkung. Geometri part dapat menghasilkan banyak kombinasi pola pengisian yang dapat menyebabkan susut plastis berbeda di seluruh rongga. Jika geometri menghasilkan tingkat penyusutan yang tidak konsisten, kelengkungan dapat terjadi, terutama jika ada tingkat kehilangan tekanan yang tinggi di area stok dinding tipis vs tebal.
Solusi DJmolding: Konsultasikan dengan cetakan injeksi plastik khusus yang berspesialisasi dalam resin tingkat teknik untuk mengidentifikasi solusi optimal. Di DJmolding, kami memiliki Master Molders yang dilatih dan disertifikasi oleh sumber daya industri yang sangat dihormati.
DJmolding adalah produsen cetakan Injeksi plastik, dan kami dapat memecahkan masalah cetakan injeksi, tidak hanya untuk Enland tetapi juga di seluruh dunia.
Jika Anda mengalami cacat lengkungan pada cetakan injeksi yang belum dapat Anda atasi, hubungi spesialis di DJmolding.
