Masalah Umum Dan Solusi Dalam Proses Pembuatan Cetakan Injeksi Plastik Anda

Pada titik tertentu, semuanya injection molding tanaman mengalami kendala pada saat produksi.

Oleh karena itu, hari ini kami menyajikan panduan dengan 3 masalah paling umum beserta 3 solusinya.

Mari kita mulai!

Masalah #1: Bekas Lecet Pada Produk

Tanda-tanda ini adalah cacat yang muncul pada potongan cetakan karena kekurangan bahan baku atau gradien termal yang tinggi di dalam potongan.

Hal ini menyebabkan material di bagian tengah berkontraksi dan “menarik” material di permukaan ke arahnya, tanpa mengimbangi kontraksi volume ini.

Larutan:

1) Kemas lebih banyak plastik di dalam rongga

Bisa jadi jumlah bahan baku yang tersedia dalam siklus tersebut tidak mencukupi.

Hal ini dicapai dengan meningkatkan level atau durasi pasca-tekanan atau dengan memperbaiki bantalan injeksi, atau juga dengan meningkatkan diameter saluran injeksi atau mengubah posisi bantalan injeksi. injection molding titik bagian tersebut.

Selalu disarankan untuk mengisi dari ujung yang paling tebal hingga ujung yang paling tipis.

2) Mencapai aliran panas yang lebih besar

Daripada membiarkan pendinginan hingga suhu ruangan, yang menghasilkan konveksi udara bebas, disarankan untuk menggunakan konveksi paksa (misalnya, pendinginan dengan air).

Jika kerataan bagian memungkinkan, Anda dapat menempatkannya di antara lembaran aluminium1, yang secara efektif menghilangkan panas secara konduksi.

 

Masalah #2: Bahannya Terlalu Dingin

Cairan dingin yang keluar dari nosel dan masuk ke bagian dalam cetakan, dapat menimbulkan bekas yang tidak diinginkan dan menyebar ke seluruh bagian.

Hal ini juga dapat menyebabkan munculnya garis las sehingga menyebabkan adonan pecah.

Solusi

• Periksa suhu cetakan.

 

Masalah #3: Duri Berlebihan

Ketika lelehan polimer masuk ke permukaan perpisahan di antara bagian-bagian cetakan, kita akan mendapatkan duri yang berlebihan.

Hal ini umumnya disebabkan oleh tekanan injeksi yang sangat tinggi dibandingkan dengan gaya penjepitan, beban yang terlalu besar, keausan, atau penyegelan rongga yang buruk.

Apa yang dianggap duri berlebihan?

Bagian yang durinya lebih besar dari 0.15 mm (0.006”) atau yang meluas hingga ke area kontak.

Larutan:

1. Kurangi ukuran injeksi
2. Tekanan injeksi lebih rendah
3. Tingkatkan suhu adonan dengan menaikkan counter pressure dan/atau suhu drum
4. Tingkatkan suhu cetakan atau, jika mungkin, tingkatkan tonase penutupan

 

Masalah #4: Garis Aliran Terlihat Ada Pada Bagian Permukaan Saat Rongga Diisi

Hal ini umumnya disebabkan oleh buruknya dispersi konsentrat warna resin.

Mereka terutama terlihat pada bagian hitam atau transparan, pada permukaan halus atau dengan lapisan logam.

Penyebab lainnya mungkin karena suhu tempat Anda bekerja terlalu rendah, karena jika tidak cukup tinggi, sudut-sudut muka aliran tidak akan berkembang sempurna sehingga menyebabkan munculnya garis aliran.

Solusi

1. Tingkatkan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, atau perawatan.
2. Kurangi suhu cetakan atau massa dengan menurunkan tekanan balik dan/atau suhu drum.
3. Tingkatkan ukuran entri dan, jika memungkinkan, ubah posisinya.

Untuk informasi lebih lanjut tentang masalah umum dan solusi di Anda cetakan injeksi plastik proses manufaktur, Anda dapat berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/about/ untuk info lebih lanjut.