Manufaktur Cetakan Injeksi
Plastik adalah bahan yang biasa digunakan untuk produk di berbagai industri. Mainan, komponen otomotif, alat kesehatan, perkakas, dan lainnya semuanya terbuat dari plastik. Banyak barang plastik atau yang kita jumpai dalam kehidupan sehari-hari diproduksi dengan memanipulasi resin cair menjadi desain tertentu dengan proses pembuatan yang disebut cetakan injeksi plastik. Proses yang sangat efisien ini dapat membuat bagian dalam berbagai ukuran dan bentuk dan dapat mereplikasi bagian yang sama beberapa kali menggunakan cetakan yang sama. Inti dari proses ini adalah cetakan, juga dikenal sebagai perkakas. Proses pembuatan cetakan berkualitas tinggi sangat penting untuk menghasilkan suku cadang berkualitas sambil mempertahankan kinerja yang hemat biaya. Kualitas bagian akan naik dan keseluruhan biaya proyek akan turun saat berinvestasi dalam pembuatan cetakan berkualitas tinggi.
Langkah Proses Injection Moulding
Injection moulding adalah salah satu proses manufaktur yang paling umum digunakan untuk memproduksi barang-barang plastik. Ini adalah proses permintaan tinggi yang dapat mereproduksi bagian yang sama ribuan kali. Proses dimulai dengan file Computer Aided Design (CAD) yang berisi salinan digital dari bagian tersebut. File CAD kemudian digunakan sebagai satu set instruksi untuk membantu proses pembuatan cetakan. Cetakan, atau alat, biasanya terbuat dari dua potong logam. Rongga dalam bentuk bagian dipotong di setiap sisi cetakan. Cetakan ini biasanya terbuat dari aluminium, baja, atau paduan.
Setelah produksi cetakan, langkah selanjutnya adalah memilih bahan plastik yang tepat. Pemilihan bahan akan tergantung pada bagaimana bagian akhir akan digunakan. Bahan plastik memiliki berbagai karakteristik yang perlu dipertimbangkan. Ini mencakup semua penampilan dan nuansa, serta ketahanan terhadap bahan kimia, panas, dan abrasi. Bicaralah dengan para ahli di DJmolding untuk mempelajari lebih lanjut tentang bahan plastik yang tersedia untuk cetakan injeksi.
Bahan yang dipilih dimulai sebagai pelet plastik yang dimasukkan ke dalam hopper pada mesin cetak injeksi. Pelet melewati ruang panas di mana mereka dilelehkan, dikompresi, dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Setelah bagian mendingin, kedua bagian cetakan terbuka untuk mengeluarkan bagian tersebut. Mesin kemudian mengatur ulang untuk memulai proses lagi.
Bahan apa yang digunakan untuk Membuat Cetakan?
Produksi cetakan dilakukan dengan baja, aluminium, atau paduan. DJmolding menggunakan baja berkualitas tinggi untuk pembuatan cetakan. Produksi cetakan baja sedikit lebih mahal daripada menggunakan aluminium atau paduan. Biaya yang lebih tinggi biasanya diimbangi dengan masa pakai yang lebih lama untuk cetakan baja. Cetakan aluminium, meski lebih murah untuk diproduksi, tidak bertahan selama baja dan harus sering diganti. Cetakan baja biasanya akan bertahan lebih dari seratus ribu siklus. Cetakan aluminium perlu diganti lebih sering. Produksi cetakan baja dapat menghasilkan desain yang sangat rumit yang tidak dapat dicapai dengan aluminium. Cetakan baja juga dapat diperbaiki atau dimodifikasi dengan pengelasan. Cetakan aluminium perlu dikerjakan dari awal jika cetakan rusak atau untuk mengakomodasi perubahan. Cetakan baja berkualitas tinggi dapat digunakan ribuan, ratusan ribu, dan terkadang hingga satu juta siklus.
Komponen Cetakan Injeksi
Kebanyakan cetakan injeksi terdiri dari dua bagian – sisi A dan sisi B, atau rongga dan inti. Sisi rongga biasanya merupakan sisi terbaik sementara separuh lainnya, inti, akan memiliki beberapa ketidaksempurnaan visual dari pin ejektor yang mendorong bagian yang sudah jadi keluar dari cetakan. Cetakan injeksi juga akan mencakup pelat pendukung, kotak ejektor, batang ejektor, pin ejektor, pelat ejektor, busing sariawan, dan cincin penempatan.
Injection moulding adalah proses pembuatan dengan banyak bagian yang bergerak. Di bawah ini adalah daftar istilah yang menjelaskan banyak bagian yang diperlukan untuk produksi cetakan dan cetakan injeksi. Perkakas terdiri dari beberapa pelat baja di dalam bingkai. Bingkai cetakan ditempatkan ke dalam mesin cetak injeksi dan ditahan dengan klem. Potongan cetakan injeksi yang dilihat dari samping akan menyerupai sandwich dengan banyak lapisan berbeda. Lihat Glosarium Cetakan Injeksi kami untuk daftar lengkap istilah.
Bingkai Cetakan atau Basis Cetakan: Serangkaian pelat baja yang menyatukan komponen cetakan, termasuk rongga, inti, sistem pelari, sistem pendingin, dan sistem ejeksi.
Piring: Setengah dari cetakan logam. Pelat ini tidak mengandung bagian yang bergerak. Dapat berisi rongga atau inti.
Plat B: Setengah lainnya dari cetakan logam. Pelat berisi bagian atau ruang yang bergerak untuk memungkinkan bagian yang bergerak berinteraksi dengan bagian yang sudah jadi – biasanya pin ejektor.
Pelat Pendukung: Pelat baja di dalam rangka cetakan yang memberikan stabilitas selama proses pencetakan.
Kotak Ejektor: Berisi sistem ejektor yang digunakan untuk mendorong bagian jadi keluar dari cetakan.
Pelat Ejektor: Pelat baja yang berisi bilah ejector. Pelat ejektor bergerak untuk mengeluarkan produk jadi setelah dicetak.
Bilah Ejektor: Bagian dari pelat ejektor. Pin ejektor terhubung ke bilah ejektor.
Pin ejektor: Pin baja yang menyentuh bagian yang sudah jadi dan mendorongnya keluar dari cetakan. Tanda pin ejektor terlihat pada beberapa item cetakan injeksi, biasanya jejak bulat ditemukan di bagian belakang.
Bushing Sariawan: Bagian penghubung antara cetakan dan mesin cetak injeksi tempat resin cair akan masuk ke rongga.
Seriawan: Tempat pada bingkai cetakan tempat resin cair memasuki rongga cetakan.
Cincin Pencari Lokasi: Cincin logam yang memastikan nosel mesin cetak injeksi berinteraksi dengan benar dengan busing sariawan.
Rongga atau Mati Rongga: Kesan cekung pada cetakan, biasanya membentuk permukaan luar bagian cetakan. Cetakan ditetapkan sebagai rongga tunggal atau multi-rongga tergantung pada jumlah depresi tersebut.
Inti: Kesan cembung pada cetakan, biasanya membentuk permukaan bagian dalam dari bagian cetakan. Ini adalah bagian cetakan yang terangkat. Ini adalah kebalikan dari rongga. Resin cair selalu didorong ke dalam rongga, mengisi ruang. Resin cair akan terbentuk di sekitar inti yang terangkat.
Pelari atau Sistem Pelari: Saluran dalam cetakan logam yang memungkinkan resin cair mengalir dari sariawan ke rongga atau rongga ke rongga.
Gerbang: Ujung pelari tempat resin yang meleleh memasuki rongga cetakan. Ada desain gerbang yang berbeda untuk aplikasi yang berbeda. Jenis gerbang yang umum digunakan termasuk pin, spoke, fan, edge, disk, fan, tunnel, banana or mete, dan chisel. Desain dan penempatan gerbang merupakan pertimbangan penting sebelum memulai proses pembuatan cetakan.
Sistem pendingin: Serangkaian saluran di kulit terluar cetakan. Saluran ini mengedarkan cairan untuk membantu proses pendinginan. Bagian yang tidak didinginkan dengan benar dapat menampilkan berbagai cacat permukaan atau struktural. Proses pendinginan biasanya membuat sebagian besar siklus pencetakan injeksi. Mengurangi waktu pendinginan dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi cetakan dan menurunkan biaya. Fathom menawarkan Pendinginan Konformal untuk banyak aplikasi cetakan injeksi yang akan meningkatkan efisiensi cetakan hingga 60%
Manufaktur cetakan DJmolding untuk Proses Moulding yang Berbeda
Proses pencetakan injeksi plastik dapat disesuaikan untuk mengakomodasi kebutuhan yang berbeda dan kompleks. Meskipun sangat ideal untuk membuat volume besar komponen plastik sederhana, ini juga dapat digunakan untuk membuat komponen yang sangat rumit dengan geometri atau rakitan yang kompleks.
Cetakan Multi Rongga atau Keluarga – Cetakan ini memiliki banyak rongga dalam satu bingkai cetakan yang menghasilkan beberapa bagian yang sama atau terkait dengan setiap siklus injeksi. Ini adalah cara yang ideal untuk meningkatkan volume kerja dan menurunkan harga per buah.
cetakan berlebihan – Metode pencetakan injeksi ini digunakan untuk membuat bagian yang dibuat dengan dua jenis plastik berbeda. Contoh yang bagus untuk ini adalah badan bor portabel atau pengontrol permainan dengan cangkang luar yang keras dengan pegangan karet yang lembut. Bagian yang dicetak sebelumnya dimasukkan kembali ke dalam cetakan yang dibuat khusus. Cetakan ditutup dan lapisan kedua dari plastik yang berbeda ditambahkan di atas bagian aslinya. Ini adalah proses yang ideal ketika dua tekstur berbeda diinginkan.
Masukkan Moulding – Proses pencetakan injeksi yang memungkinkan penggabungan potongan logam, keramik, atau plastik ke bagian akhir. Bagian logam atau keramik ditempatkan dalam cetakan dan kemudian plastik yang meleleh disuntikkan ke dalam cetakan untuk membuat potongan mulus yang terbuat dari dua bahan berbeda. Insert moulding sangat ideal untuk aplikasi otomotif karena merupakan cara inovatif untuk mengurangi berat dan mengurangi bahan mahal seperti logam. Alih-alih membuat seluruh bagian dari logam, hanya bagian penghubung yang harus terbuat dari logam sedangkan bagian lainnya akan terbuat dari plastik.
Cetakan Co-Injeksi - Dua polimer berbeda secara berurutan atau bersamaan disuntikkan ke dalam rongga. Proses ini dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian dengan kulit dari satu jenis plastik dengan inti dari yang lain.
Moulding Dinding Tipis – Suatu bentuk cetakan injeksi yang berfokus pada waktu siklus yang lebih singkat dan produktivitas yang lebih tinggi untuk menghasilkan komponen plastik yang tipis, ringan, dan murah.
Injeksi Karet – Karet disuntikkan ke dalam cetakan menggunakan proses yang mirip dengan cetakan injeksi plastik. Bagian karet membutuhkan lebih banyak tekanan untuk cetakan injeksi yang sukses.
Injeksi Keramik – Proses injection molding dengan memanfaatkan bahan keramik. Keramik adalah bahan kimia lembam yang keras secara alami yang digunakan di berbagai industri. Injeksi keramik membutuhkan beberapa langkah ekstra; termasuk sintering atau menyembuhkan bagian yang baru dibentuk untuk memastikan daya tahan karakteristik.
Cetakan Injeksi Plastik Tekanan Rendah – Bagian plastik yang diproduksi pada tekanan rendah. Ini sangat berguna untuk pekerjaan yang membutuhkan enkapsulasi bagian yang halus, seperti elektronik.
Hubungi DJmolding untuk informasi lebih lanjut tentang cetakan injeksi plastik. Tim ahli kami dapat membantu Anda dengan proyek cetakan injeksi plastik Anda.
