Kasus di Italia
Injeksi Bagian Plastik Disadur untuk Pelanggan Italia
Elektroplating adalah penerapan lapisan logam ke permukaan suatu benda menggunakan arus listrik. Elektroplating dapat meningkatkan ketahanan korosi, kekerasan, ketahanan aus, konduktivitas listrik, dan ketahanan panas suatu produk sekaligus memperbaiki penampilannya.
Perlindungan lingkungan, teknologi, peralatan, bahan, untuk beberapa alasan, perusahaan Italia harus membeli banyak komponen plastik yang dilapisi di luar negeri. DJmolding menawarkan desain komponen lempeng listrik dan solusi pencetakan injeksi, sangat disambut baik oleh agen pembelian pabrikan Italia. Injeksi bagian plastik dilapisi DJmolding adalah solusi satu atap, pelanggan Italia hanya perlu memberi tahu kami persyaratan apa yang mereka inginkan, dan DJmolding akan menyelesaikan semua hal lainnya.
Ada banyak jenis plastik, tetapi tidak semuanya cocok untuk pelapisan listrik. Karena beberapa bahan plastik memiliki daya rekat yang buruk pada lapisan logam, sulit untuk mengubahnya menjadi bagian berlapis. Beberapa bahan plastik memiliki sifat fisik (seperti koefisien muai) yang berbeda secara signifikan dari lapisan elektroplating logam. Ketika bahan ini digunakan untuk membuat bagian elektroplating di lingkungan dengan perbedaan suhu tinggi, tidak mudah untuk memastikan kinerja produk. ABS dan PP adalah bahan yang paling umum digunakan untuk bagian elektroplating plastik.
Persyaratan Bagian Plastik Disadur:
1. Pemilihan bahan dasar yang ideal adalah ABS yang dilapisi. Biasanya, Chi Mei ABS727 sering digunakan. ABS 757 tidak disarankan karena tiang sekrup ABS757 mudah retak.
2. Kualitas permukaan harus memenuhi syarat. Elektroplating tidak dapat menutupi beberapa cacat injeksi tetapi akan membuatnya lebih jelas.
3. Lubang sekrup bagian elektroplating dibuat dengan proses pelapisan resistansi untuk menghindari retak sekrup, dan diameter dalam lubang sekrup harus 10dmm lebih besar dari garis tunggal biasa (atau dapat menambahkan bahan)
4. Biaya bagian elektroplating. Karena bagian pelapisan listrik diklasifikasikan sebagai bagian dekorasi penampilan, yang terutama berfungsi untuk dekorasi, tetapi tidak cocok untuk desain pelapisan listrik area yang luas. Selain itu, area yang tidak didekorasi harus diberi makan yang kurang, sehingga dapat mengurangi berat dan area pelapisan listrik.
5. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam mendesain struktur agar tampak sesuai untuk proses elektroplating.
1) proyeksi permukaan harus dikontrol dalam 0.1 ~ 0.15 mm/cm tanpa tepi tajam sebanyak mungkin.
2) jika ada lubang buta, kedalamannya tidak boleh melebihi setengah dari diameter lubang, dan tidak ada persyaratan untuk warna dan kilau dasar lubang.
3) ketebalan dinding yang tepat dapat mencegah deformasi, yang sebaiknya berada dalam jarak 1.5 mm ~ 4 mm. Jika diperlukan dinding tipis, struktur penguatan di lokasi yang sesuai diperlukan untuk memastikan deformasi pelapisan berada dalam kisaran yang dapat dikontrol.
6. Bagaimana ketebalan pelapisan bagian yang dilapisi mempengaruhi dimensi yang pas.
Ketebalan bagian elektroplating yang ideal harus dikontrol sekitar 0.02mm. Namun, dalam produksi sebenarnya, mungkin hanya 0.08mm sebanyak mungkin. Jadi, untuk mencapai hasil yang memuaskan, jarak bebas unilateral harus lebih dari 0.3 mm pada posisi pas geser, yang harus kita perhatikan saat mencocokkan bagian yang dilapisi.
7. Kontrol deformasi bagian yang dilapisi
Suhu beberapa langkah semuanya dalam 60 ℃ ～ 70 ℃ selama proses pelapisan. Di bawah kondisi kerja ini, bagian yang digantung mudah berubah bentuk. Jadi bagaimana mengontrol deformasi adalah pertanyaan lain yang harus kita ketahui. Setelah berkomunikasi dengan para insinyur di pabrik yang dilapisi, kami tahu bahwa kuncinya adalah mempertimbangkan sepenuhnya desain mode kopling dan struktur pendukung dalam struktur bagian, yang dapat meningkatkan kekuatan seluruh struktur. Secara umum, berbagai struktur dirancang pada struktur pelari injeksi, yang tidak hanya memastikan pengisian aliran plastik tetapi juga memperkuat keseluruhan struktur. Dalam elektroplating, elektroplating dilakukan bersama-sama. Setelah pelapisan listrik, pelari dipotong untuk mendapatkan produk akhir.
8. Realisasi persyaratan elektroplating lokal
Kami sering meminta efek yang berbeda pada area yang berbeda pada permukaan bagian. Itu sama untuk bagian yang dilapisi, kita sering menggunakan tiga berikut untuk mencapainya.
(1) Jika bagian dapat dibagi, disarankan untuk membuat bagian yang berbeda dan akhirnya merakitnya menjadi satu bagian. Jika bentuknya tidak rumit dan komponennya dalam batch, memproduksi satu set kecil cetakan untuk injeksi akan memiliki keuntungan harga yang signifikan.
(2) Jika pelapisan tidak diperlukan untuk bagian yang tidak mempengaruhi penampilan, biasanya dapat diproses dengan pelapisan listrik setelah menambahkan tinta isolasi. Dengan demikian, tidak akan ada lapisan logam pada area yang disemprotkan tinta isolasi. Untuk memenuhi persyaratan, ini adalah satu-satunya bagian dari itu. Karena bagian yang dilapisi akan menjadi rapuh dan keras, maka pada bagian-bagian seperti kunci, lengan engkolnya adalah bagian yang tidak ingin kita lapisi karena kita ingin elastis. Sekarang, pelapisan listrik lokal diperlukan. Sementara itu, juga diterapkan pada produk-produk ringan seperti PDA. Biasanya, papan sirkuit dipasang langsung pada cangkang plastik. Umumnya, bagian yang bersentuhan dengan sirkuit diisolasi agar tidak mempengaruhi papan sirkuit. Metode tinta cetak digunakan untuk perawatan lokal sebelum pelapisan listrik. Selama pelapisan listrik, dalam kasus gambar di atas, tidak mungkin untuk mencapai efek yang ditunjukkan pada gambar harus diperoleh (biru ungu menunjukkan bagian pelapisan) karena area pelapisan harus membentuk sirkuit yang terhubung sehingga lapisan pelapisan padat dapat dibuat. dihasilkan. Pada gambar, setiap permukaan pelapisan dibagi menjadi banyak bagian, yang tidak dapat mencapai efek pelapisan yang seragam.
Bagian-bagian di atas dapat dibuat dengan cara yang ditunjukkan pada gambar di atas. Hanya dengan melakukan itu, sirkuit yang baik dapat dibentuk yang memungkinkan arus bereaksi dengan baik dengan ion listrik dalam cairan, mencapai efek elektroplating yang hebat.
9. Metode lain yang mirip dengan injeksi ganda. Biasanya, kita bisa membaginya menjadi ABS, dan PC untuk melakukan injeksi jika ada mesin injeksi ganda. Mulai pelapisan listrik setelah komponen plastik dibuat. Dalam kondisi ini, karena perbedaan gaya lekat dua jenis plastik terhadap larutan pelapisan, akan menyebabkan ABS memiliki efek elektroplating sedangkan PC tidak memiliki efek elektroplating. Cara lain untuk mendapatkan efek yang baik adalah dengan membagi bagian menjadi dua fase. Pertama, satu bagian akan dilapisi setelah injeksi, dan produk yang diproses akan dimasukkan ke dalam cetakan lain untuk injeksi sekunder untuk mendapatkan sampel akhir.
10. Persyaratan efek elektroplating campuran pada desain
Untuk mendapatkan efek desain khusus, kami sering mengadopsi elektroplating gloss tinggi dan elektroplating etsa bersama-sama pada satu produk saat mendesain. Biasanya, etsa kecil direkomendasikan untuk efek yang lebih baik. Namun, agar efek etsa tidak tertutup oleh elektroplating, hanya dua lapis elektroplating yang akan dilakukan, sehingga nikel pada lapisan elektroplating kedua akan lebih mudah teroksidasi dan berubah warna, yang mempengaruhi efek desain.
11. Pengaruh efek elektroplating pada desain
Di sini, ini terutama mengacu pada jika jika efek pelapisan berwarna, tabel perbedaan warna harus diserahkan karena kanon warna seragam dan sama setelah pelapisan listrik. Bagian yang berbeda akan memiliki perbedaan yang besar, sehingga nilai perbedaan warna yang dapat diterima perlu disediakan.
12. Pastikan berlatih di bawah jarak aman dan ikuti instruksi keselamatan karena bagian yang dilapisi bersifat konduktif.
DJmolding bekerja sama dengan perusahaan Italia dengan sangat baik, dan kami menawarkan layanan injeksi komponen plastik yang dilapisi untuk pasar global.
