Mál á Indlandi
DJmolidng's Insert Mould in Injection Moulding Service fyrir indversk fyrirtæki
Innsetningarmót er almennt eins konar mót sem gerir hnetur, málmhluta eða harða plasthluta festa inni í holrúmum til að sprauta mótun.
DJmolding býður upp á insert mlod sprautumótunarþjónustu fyrir Indlandsmarkað og við framleiðum fullt af plasthlutum innleggsmótunar fyrir mismunandi atvinnugreinar, sérstaklega fyrir framleiðendur heimilistækja. Sumir indverskir heimilistækjaframleiðendur kaupa plasthluta innskotsmótsins í langan tíma frá DJmolding. Við höfum mjög gott samstarf við þessi Indverska fyrirtæki.
Settu hnetur innspýtingarmótun: hneta efni getur verið ryðfríu stáli, kopar, brons og stáli, almennt eru koparhnetur almennt notaðar. Auðvelt er að hnýta kopar, sem hjálpar hnetum og plasti að skeyta betur. Umburðarlyndi innri hola hneta ætti að vera stjórnað innan 0.02 mm, annars veldur það auðveldlega blikka ef vikmörkin eru yfir 0.02 mm. Í mótun þarf að setja hnetur saman í innsetningarpinna til að prófa. Ef það er þétt á milli hneta og pinna, þá væri erfitt að kasta hlutnum út og valda útskilnaðarmerkjum eða vandamálum við að festast. Ef það er laust mun það valda blikka.
Settu inn málmhluta sprautumót:
Málmhlutir geta verið ryðfríu stáli, ál, kopar, stáli ... osfrv. Umburðarlyndi málmhluta ætti að vera stjórnað innan 0.02 mm, annars er erfitt að innsigla efni og auðvelt að hafa flass. Ekki er hægt að hanna flatarmál málmhluta of stórt.
Ef áfyllingarflatarmál málmhluta er of stórt væri mjög erfitt að ná fullri innspýtingu þar sem mikill hitamunur milli málmhluta. Staðsetningar málmhluta eru venjulega hönnuð í holrúmi þar sem holrúm hreyfist ekki, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir leiftur vegna málmhluta sem losna við hreyfingu (í alvarlegum tilfellum getur það skemmt myglu). Í sérstökum tilvikum geta staðsetningar málmhluta aðeins hannað í kjarna eða hliðarflöt vörunnar.
Settu inn sprautumót af hörðu plasti:
Venjulega velurðu harð plast með háu bræðslumarki, svo sem PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….o.s.frv. Umburðarlyndi fyrir þessi harða plast ætti að vera nákvæm. Gallar eins og rýrnun, dæld og aflögun geta ekki verið á þéttingarsvæði. Í mótafestingu ætti að setja harða plastið í form til að prófa og láta það vera 0.05-0.1 mm forpressað í kringum þéttingarsvæðið til að ná betri þéttingu.
Harða plasthlutinn ætti ekki að vera hannaður of stórt svæði, sem veldur hitamun og gerir það erfitt að fylla efni í inndælingu. Gerðu venjulega harða plasthlutann festan í hlið holrúmsins, vegna þess að holrúm hreyfist ekki, til að forðast blikk eða jafnvel skemma myglusvepp í hreyfingu. Í sérstökum tilvikum er aðeins hægt að hanna staðsetningar málmhluta í kjarna eða hliðarfleti vörunnar.
Hönnun lykilatriði
1.Hönnunarrýrnun fyrir vörur með hnetainnskotum, en engin þörf á hönnunarrýrnun fyrir vörur með málmhlutum og harðplasti. Fyrir svæði sem þurfa strangt umburðarlyndi, breyttu stærðarþoli vörunnar í miðgildi.
2. Notaðu venjulega moldbotn með venjulegu pinnahliði í mótahönnun, og í efri innspýtingu skaltu setja innsetningarhlutana í holrúm eins mikið og mögulegt er. Í því skilyrði að setja innsetningarnar fastar í holrúminu skaltu íhuga hvernig á að búa til hluta eftir í kjarna eftir sprautumótun, þannig er hægt að kasta út hluta. Bættu venjulega við teygjukubbum í hola og teygjanlegu lími til að hluti haldist í kjarna. Fjarlægðin milli teygjanlegra blokka og líms getur ekki verið of stór, annars mun teygjanlegur kraftur valda aflögun harðs plasts eða málmhluta. Fjarlægðin er venjulega hönnuð innan 2 mm og eykur á viðeigandi hátt magn teygjanlegra blokka og teygjulíms þegar málm- eða harðplastinnskotið hefur tiltölulega stórt flatarmál.
3. Þykkt efnis er best innan 1.3-1.8 mm (um 1.5 mm er best), ef ekki, þarf að skoða vöruteikningarnar og stinga upp á að viðskiptavinum breyti því. Ef efnisþykktin er þynnri en 1.3 mm er erfitt að fylla efni, á meðan efnisþykktin er þykkari en 1.8 mm er auðvelt að rýrna í framleiðslu.
4.Gating er mjög mikilvægt í mold. Jafnvægi efnisfyllingar fyrir hliðarpunkt ætti að íhuga að fullu. Þegar efni rennur til svæðisins þar sem málm- eða harðplasthlutir eru festir mun hraði efnisfyllingar og þrýstingur lækka vegna þess að innskotin eru viðnám og hitamunur.
5.Fyrir moldútkastarkerfi verður að íhuga jafnvægið við að kasta út eða aflögunin mun gerast eftir útkast. Þar sem ekki er hægt að kasta hlutum í jafnvægi, þarf að íhuga að hrynja til að bæta jafnvægisvandamálið í hönnun mannvirkja.
6.Til að tryggja hæfi útlits hluta eftir að hafa verið kastað út í sprautumótun, verður útkastarbúnaðurinn að vera harður plastklumpur settur inn með ABS eða PMMA. Ef yfir mold hefur renniþéttingu, hannaðu rennibrautir í holrúmi eins mikið og mögulegt er, því rennibrautir í holrúmi auðvelda mótun.
7.Til að tryggja styrk þéttingar SA (saumaheimilda), fyrir vöru sem er unnin úr tvisvar sprautumótun, ætti breidd þéttingar SA að vera að minnsta kosti 0.8 mm. Fyrir auka innspýtingarefnið er hart plast, breidd þéttingar SA ætti að vera að minnsta kosti 1.0 mm, annars þarf að benda viðskiptavinum á að breyta vörunni.
8.Í mótahönnun ættum við að taka sprautumótunarvélarnar til greina fyrir framleiðslu til að sjá hvaða tegund vélar hún notar, lóðrétt eða lárétt. Mælt er með því að hanna ekki of mörg holrúm, sérstaklega fyrir myglu með köldum hlaupum þar sem of mörg holrúm gera hlauparann lengri, sóun á efni og er einnig skaðlegt til að ná fram afkastamikilli innspýtingu. Til að passa við sprautumótunarvél verðum við að íhuga hvort hún sé fyrirferðarlítil og sanngjörn fyrir vörufyrirkomulagið. Hægt er að laga vörurnar til að tryggja að vörurnar séu í sömu aðstæðum í hvert skipti sem þær eru settar í mót. Önnur leið er hönnunarviðbragðskerfið til að láta vita ef hluturinn er ekki á réttum stað áður en mold lokar, sem hjálpar til við að stöðva lokun móts. Þannig eru hlutar í sömu stöðu í mold, sem hækkar hæft verð og framleiðsluhagkvæmni í sprautumótun.
9.Stálstuðningur verður að vera hannaður þar sem mótsprautusvæðið ber mikinn þrýsting við inndælingu (ætti að vera 5-10 mm stærri en hluti í lögun og stærð). Má ekki skilja eftir bil á milli hluta í kringum ofmótunarsvæðið, annars verður hluturinn úr laginu eftir aukainnspýtingu. Fyrir hluta án SA (saumaheimilda) þarf að huga mun betur að þessum þætti.
10.Air ferð er auðveldlega Air trip gerist auðveldlega í sprautu mótun, svo verður að íhuga að loftræstingu í mold hönnun. Í öllum blindhornum og stöðum fyrir langa vatnslínu, verður að hanna loftræstingargöt á harða plasthluta þar sem það er mun erfiðara að fylla efni í blindhorn.
11.Til að tryggja að sprautað efni og hæft þrýstingur sé fyllt að fullu er ein leiðin að hanna undirskurð á hornum hlutans til að auka límárangur og síðan að láta hlutana festast betur.
12. Á þéttingarsvæði og skillínusvæði ættum við ekki að fjarlægja mót úr holrúmi og kjarna, vegna þess að klemmalínur í mold og losunardrög munu valda flass í moldfestingu. Reyndu að móta af LISS-OFF.
Hliðarpunktstegundir innsetningarmóts
Hliðarpunktur fyrir innskotsmót er hægt að hanna til að stýra heita sprue lokahliðinu, hot sprue pinna hliðinu, pin-point hliðinu, undirhliðinu, brúnhliðinu ... osfrv.
Hot sprue loki hlið: gott lausafé, stöðuval sveigjanlegt, lítill hlið punktur. Hentar fyrir mikla framleiðslu og fyrir vörur með þykka veggþykkt. Getur hjálpað til við að spara efni, engin efnisúrgangur fyrir hlið, stuttur leiðtími og hágæða. Eini gallinn er lítilsháttar hliðarspor.
Hot sprue pinna hlið: gott lausafé, sveigjanlegt stöðuval, lítill hliðarpunktur. Hentar fyrir mikla framleiðslu og fyrir vörur með þykka veggþykkt. Getur hjálpað til við að spara efni, engin efnisúrgangur fyrir hlið, stuttur leiðtími og hágæða. En það eru gallar, svo sem 0.1 mm efni eftir í kringum hliðarpunktinn, og auðvelt að burra. Þarftu að gera gróp til að hylja vinstra efnið í kringum hliðið.
Pin-point hlið: stöðuval sveigjanlegt, veikt lausafé, löng vegalengd, lítill hliðarpunktur. Hentar fyrir litla framleiðslulotu. Meira úrgangsefni í kringum hliðið. Þarftu vélræna arma til að klemma hliðarpunkt í framleiðslu. Langur afgreiðslutími. Gallinn er 0.1-0.2 mm efni eftir í kringum hliðarpunktinn, þarf að gera gróp til að hylja vinstra efnið í kringum hliðarpunktinn.
Undirhlið: hægt að hanna á rifbein í holrúmi, kjarna, hliðarveggjum og útkastapinnum. Getur valið hliðarpunkt á sveigjanlegan hátt, hellahlið skilur sjálfkrafa frá hluta, lítilsháttar hliðarspor. Gallar: auðvelt að draga efni út í kringum hliðarpunktinn, auðvelt að valda þurrkunarmerkjum í hliðarstöðu, þarf að þurrka út efni með höndunum, mikið pressutap frá hliðarpunkti úr holrúmum.
Kanthlið: bráðið plast rennur í gegnum hliðið, er úthlutað jafnt til hliðar, minnkar streitu; minnka möguleika á að loft komist inn í holrýmið, forðast að valda rákum og loftbólum. Gallar: Helluhlið getur ekki losnað sjálfkrafa frá hluta, skildu eftir sprotamerki á brúnum hluta, þarf verkfæri til að vinna hellahliðið flatt. Edge gate getur hjálpað til við hlutfall innspýtingar og þrýstingshalds, og er einnig gott til að halda þrýstingi og fóðrun, á þennan hátt er það betra til að bæta loftlínur, flæðismerki ... osfrv.
Vinnsla og mátun fyrir innleggsmót
1.Fyrir vinnslu skaltu vinna úr vinnslutækni myglunnar. Veldu vinnsluvélar með mikilli nákvæmni, háhraða vél, hægfóðrandi NC vírskurðarvél, spegil EDM (rafhleðsluvinnslu) vél osfrv.
2.Hönnun 0.05-0.1mm eftir á staðsetningu forpressunar.
3.Athugaðu nákvæmni kröfur í mold grunn vinnslu, athugaðu umburðarlyndi eftir að hafa fengið mold stöð og ekki nota það ef umburðarlyndi er óhæfur.
4.Settu hnetur, málmhluti og harða plasthluti í mold til að festa mót. Ef þú finnur fyrir vandamálum við að festa mót, athugaðu í gegnum hnetur, málmhluta, harða plasthluta og mót til að sjá hver er rangt. Vinnið hluta samkvæmt teikningu eins langt og hægt er, sem hjálpar til við að rekja gögn í framtíðinni.
5.Getur ekki notað kvörn til að festa mót. Snúðu þér að vélum til að leiðrétta þar sem mótun er ekki góð.
6. Gerðu aðgerðapróf fyrir réttarhöld, forðastu að missa af samsetningu og rangri samsetningu. Röng samsetning mun valda skemmdum á moldbotni.
Mótprófun fyrir innleggsmót
1. Í moldprófun þarf að vita greinilega um röð þess að opna, loka og kasta út mót. Skilja byggingareiginleika og eiginleika málmhluta og harðplasthluta.
2. Vita greinilega um sýnishornið sem viðskiptavinurinn þarf, undirbúið nóg af hnetum, málmhlutum og hörðu plasti, vegna þess að það þarf mörg sýni í moldprófun.
3. Athugaðu hvort hægt er að prófa mold án innsetningar úr hnetum, málmhlutum eða hörðu plasti. Ef innskotsrær, málmhlutir og hörð plast eru ekki sett saman í mold, getur hluti verið með galla eins og að festast við myglu eða stutt skot.
4. Í mörgum tilfellum þarf að stilla vatnslínuplötuna á mold, en stundum getur það ekki stillt vatnslínuplötuna í sumum innsetningarmótum út frá uppbyggingu þeirra, eða jafnvel verra, mygla er mjög fast og þarf að breyta, eða mygla skemmist í opnun.
5. Vandamál geta komið upp í mygluprófunum, svo sem stutt skot, loftferðir, blikkar eða að festast við moldið. Ef hægt er að sannreyna vandamál á sprautumótunarvél er betra að leysa það.
DJmolding hefur meira en 10+ ára reynslu af innsetningarmótun, ef þú hefur einhverjar spurningar, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
