5 tipi di stampaggio di plastica per produttori di prodotti in plastica personalizzati

Esistono due tipi di plastica: termoplastico e termorigido. I termoplastici sono fusibili e i termoplastici no. La differenza sta nel modo in cui si formano i polimeri. I polimeri, o catene di atomi, sono come stringhe unidimensionali nei materiali termoplastici e, se si fondono, possono assumere una nuova forma. In termorigido sono reti tridimensionali che mantengono sempre la loro forma. Per formare o stampare la plastica viene utilizzata un'ampia varietà di processi, alcuni servono solo per i materiali termoplastici, altri solo per quelli termorigidi e alcuni processi servono entrambi.

Estrusione

L'estrusione è un processo di stampaggio che inizia con materiale plastico “grezzo” come granuli, polvere o perle. Una tramoggia alimenta la plastica in una camera rotante. La camera, chiamata estrusore, mescola e scioglie la plastica. La plastica fusa viene espulsa attraverso una trafila e prende la forma del prodotto finito. L'oggetto cade su un nastro trasportatore nel quale viene raffreddato con acqua e tagliato. Alcuni prodotti che possono essere fabbricati mediante estrusione includono fogli, film e tubi.

stampaggio ad iniezione

stampaggio ad iniezione utilizza lo stesso principio dell'estrusione. La plastica grezza viene alimentata da una tramoggia in una camera di riscaldamento. Tuttavia, invece di essere costretto a passare attraverso uno stampo, viene forzato in uno stampo freddo ad alta pressione. La plastica si raffredda e si solidifica e il prodotto viene pulito e rifinito. Alcuni prodotti realizzati mediante iniezione includono imballaggi per burro, tappi di bottiglia, giocattoli e mobili da giardino.

Soffiaggio

Lo stampaggio per soffiaggio utilizza l'iniezione di aria dopo che la plastica è stata estrusa o iniettata. L'estrusione e soffiaggio utilizza uno stampo che crea un tubo di plastica caldo con attorno uno stampo raffreddato. L'aria compressa viene iniettata attraverso il tubo per forzare la plastica ad assumere la forma dello stampo. Ciò consente ai produttori di creare forme cave continue e uniformi, ma di doverle stampare a iniezione. Anche il soffiaggio a iniezione utilizza uno stampo a iniezione, ma invece di ottenere un prodotto finito, lo stampo è una fase intermedia in cui la plastica viene riscaldata per essere soffiata nella sua forma finale in uno stampo a freddo separato.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è il processo che consiste nel prendere un volume prestabilito di plastica, posizionarlo in uno stampo e quindi utilizzare un altro stampo per frantumarlo o comprimerlo nel primo stampo. Il processo può essere automatico o manuale ed è adatto sia per materiali termoplastici che termorigidi.

Termoformato

La termoformatura è il processo di riscaldamento di un film plastico senza scioglierlo, ammorbidendolo abbastanza da assumere la forma di uno stampo contro il quale viene pressato. Il produttore fa sì che la plastica assuma la forma desiderata utilizzando l'alta pressione, il vuoto o uno stampo maschio. Dopo che il prodotto finito si è raffreddato, viene rimosso dallo stampo e i resti vengono riciclati per essere utilizzati in una nuova pellicola.

Processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione è uno dei principali metodi di produzione della plastica. La prima fase del processo di stampaggio a iniezione consiste nell'alimentare i granuli di plastica nella tramoggia, che poi alimenta i granuli nel cilindro. La canna è riscaldata e contiene una vite alternativa o un iniettore a pistone. Una vite alternativa si trova normalmente sulle macchine che producono pezzi più piccoli. La vite alternativa frantuma i granuli, facilitando la liquefazione della plastica. Verso la parte anteriore del cilindro, la vite alternativa spinge in avanti la plastica liquefatta, iniettandola attraverso un ugello e nello stampo vuoto. A differenza della canna, lo stampo viene mantenuto freddo per indurire la plastica e darle la forma corretta. Le piastre dello stampo sono tenute chiuse da una grande piastra (detta piastra mobile). La piastra mobile è collegata ad un pistone idraulico che esercita una pressione sullo stampo. Il bloccaggio chiuso dello stampo in plastica ne impedisce la fuoriuscita, che creerebbe deformazioni nei pezzi finiti.

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