Caso in Italia
Iniezione di parti in plastica galvanica per clienti italiani
La galvanica è l'applicazione di uno strato metallico sulla superficie di un oggetto utilizzando una corrente elettrica. La galvanica può migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza, la resistenza all'usura, la conducibilità elettrica e la resistenza al calore di un prodotto, migliorandone anche l'aspetto.
Protezione ambientale, tecnologia, attrezzature, materiali, per qualche motivo, l'azienda italiana ha dovuto acquistare all'estero molte parti in plastica galvanizzata. DJmolding offre la progettazione di parti galvaniche e la soluzione di stampaggio ad iniezione, è molto gradita per l'agente di acquisto del produttore italiano. L'iniezione di parti in plastica galvanica di DJmolding è una soluzione completa, i clienti italiani devono solo dirci quali requisiti desiderano e DJmolding finirà tutte le altre cose.
Esistono molti tipi diversi di plastica, ma non tutti sono adatti alla galvanica. Poiché alcuni materiali plastici hanno una scarsa adesione allo strato metallico, è difficile convertirli in parti placcate. Alcuni materiali plastici hanno proprietà fisiche (come il coefficiente di espansione) che differiscono significativamente dallo strato di galvanica metallica. Quando questi materiali vengono utilizzati per realizzare parti galvaniche in ambienti ad alta differenza di temperatura, non è facile garantire le prestazioni del prodotto. ABS e PP sono i materiali più comunemente usati per le parti galvaniche in plastica.
Requisiti delle parti in plastica elettrolitica:
1. La selezione ideale dei materiali di base è l'ABS galvanizzato. Normalmente, viene spesso utilizzato Chi Mei ABS727. L'ABS 757 non è raccomandato in quanto il perno a vite ABS757 si rompe facilmente.
2. La qualità della superficie deve essere qualificata. La galvanica non può coprire alcuni difetti di iniezione ma li renderà più evidenti.
3. I fori delle viti delle parti galvaniche sono realizzati mediante un processo di placcatura a resistenza per evitare la rottura delle viti e il diametro interno dei fori delle viti dovrebbe essere 10 dmm più grande della normale linea singola (o può aggiungere materiale)
4. Costo delle parti galvaniche. Poiché le parti galvaniche sono classificate come parti decorative dell'aspetto, che funzionavano principalmente per la decorazione, ma non sono adatte per la progettazione galvanica di grandi aree. Inoltre, l'area non decorata dovrebbe essere sottoalimentata, in modo da ridurre il peso e l'area galvanica.
5. Alcuni punti che dovrebbero essere a conoscenza quando si progetta la struttura per rendere l'aspetto adatto al processo di galvanica.
1) la proiezione della superficie deve essere controllata entro 0.1~0.15 mm/cm senza bordi taglienti il più possibile.
2) se sono presenti fori ciechi, la loro profondità non deve superare la metà del diametro del foro e nessun requisito per il colore e la lucentezza del fondo dei fori.
3) lo spessore della parete appropriato può prevenire la deformazione, che dovrebbe essere compresa tra 1.5 mm e 4 mm. Se è richiesta la parete sottile, è necessaria la struttura di rinforzo nei siti corrispondenti per garantire che la deformazione galvanica rientri nell'intervallo controllabile.
6. In che modo lo spessore della placcatura delle parti galvanizzate influisce sulla dimensione di adattamento.
Lo spessore ideale delle parti galvaniche dovrebbe essere controllato di circa 0.02 mm. Tuttavia, nella produzione effettiva, potrebbe essere solo di 0.08 mm il più possibile. Pertanto, per ottenere un risultato soddisfacente, il gioco unilaterale dovrebbe essere superiore a 0.3 mm nella posizione dell'accoppiamento scorrevole, a cui dovremmo prestare attenzione quando si abbinano le parti galvanizzate.
7. Controllo della deformazione delle parti galvanizzate
La temperatura di diversi passaggi è compresa tra 60 ℃ ~ 70 ℃ durante il processo galvanico. In questa condizione di lavoro le parti appese sono facilmente deformabili. Quindi come controllare la deformazione è un'altra domanda che dovremmo sapere. Dopo aver comunicato con gli ingegneri nelle fabbriche galvanizzate, sappiamo che la chiave è considerare appieno la progettazione della modalità di accoppiamento e della struttura di supporto nella struttura delle parti, che può migliorare la resistenza dell'intera struttura. Generalmente, varie strutture sono progettate sulla struttura del canale di iniezione, che non solo garantisce il riempimento del flusso di plastica, ma rafforza anche la struttura complessiva. Nella galvanica, la galvanica viene eseguita insieme. Dopo la galvanica, il corridore viene tagliato per ottenere il prodotto finale.
8. Realizzazione dei requisiti galvanici locali
Abbiamo spesso richiesto effetti diversi in aree diverse sulla superficie delle parti. È lo stesso per le parti galvanizzate, spesso usiamo i seguenti tre per ottenerlo.
(1) Se le parti possono essere divise, si consiglia di realizzare parti diverse e infine assemblarle in un'unica parte. Se la forma non è complessa ei componenti sono in lotti, la produzione di un piccolo set di stampi per iniezione avrà un notevole vantaggio in termini di prezzo.
(2) Se la galvanica non è richiesta per parti che non influiscono sull'aspetto, di solito può essere lavorata mediante galvanica dopo l'aggiunta di inchiostro isolante. In questo modo, non ci sarà alcun rivestimento metallico nell'area che ha spruzzato l'inchiostro isolante. Per soddisfare il requisito, questa è l'unica parte di esso. Poiché la parte galvanizzata diventerà fragile e dura, così sulle parti, come le chiavi, la sua pedivella è la parte che non vogliamo essere placcata perché vogliamo che siano elastiche. Ora è necessaria la galvanica locale. Nel frattempo, viene applicato anche nei prodotti leggeri, come PDA. Normalmente, il circuito è fissato direttamente sul guscio di plastica. Generalmente le parti a contatto con il circuito sono isolate per evitare di intaccare la scheda. Il metodo dell'inchiostro da stampa viene utilizzato per il trattamento locale prima della galvanica. Durante la galvanica, nel caso della figura sopra, è impossibile ottenere l'effetto mostrato nella figura (il blu viola indica la parte galvanica) perché l'area galvanizzata dovrebbe formare un circuito collegato in modo da poter ottenere un solido rivestimento galvanico generato. Nella figura, ogni superficie galvanica è divisa in molte parti, che non possono ottenere un effetto galvanico uniforme.
Le parti sopra possono essere realizzate nel modo mostrato nella figura sopra. Solo così si può formare un buon circuito che permetta alla corrente di reagire bene con gli ioni elettrici nel liquido, ottenendo un grande effetto galvanico.
9. Un altro metodo è simile alla doppia iniezione. Normalmente, possiamo dividerlo in ABS e PC per eseguire l'iniezione se è presente una macchina a doppia iniezione. Iniziare la galvanica dopo aver realizzato le parti in plastica. In questa condizione, a causa della diversa forza di adesione dei due tipi di plastica alla soluzione di placcatura, l'ABS avrà un effetto galvanico mentre il PC non avrà alcun effetto galvanico. Un altro modo per ottenere un buon effetto è dividere le parti in due fasi. Innanzitutto, una parte verrà galvanizzata dopo l'iniezione e i prodotti lavorati verranno inseriti in un'altra serie di stampi per l'iniezione secondaria per ottenere il campione finale.
10. Requisiti dell'effetto galvanico misto sulla progettazione
Per ottenere un effetto di progettazione speciale, spesso adottiamo la galvanica lucida e la galvanica per incisione insieme su un prodotto durante la progettazione. Di solito, si consigliano piccole incisioni per ottenere un effetto migliore. Tuttavia, per evitare che l'effetto dell'incisione sia coperto dalla galvanica, verranno eseguiti solo due strati di galvanica, quindi il nichel del secondo strato di galvanica sarà più facile da ossidare e scolorire, il che influirà sull'effetto del design.
11. Effetto dell'effetto galvanico sul design
Qui, si riferisce principalmente a se si tratta di un effetto galvanico colorato, la tabella delle differenze di colore deve essere presentata poiché il canone di colore è uniforme e lo stesso dopo la galvanica. Parti diverse avranno una grande differenza, quindi è necessario fornire i valori di differenza di colore accettabili.
12. Assicurarsi di esercitarsi a distanza di sicurezza e seguire le istruzioni di sicurezza poiché le parti galvanizzate sono conduttive.
DJmolding collabora molto bene con l'azienda italiana e offriamo i servizi di iniezione di parti in plastica galvanica per il mercato globale.
