Fornitori di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).

Come realizzare stampi per iniezione plastica di alta qualità?

Come realizzare stampi per iniezione plastica di alta qualità?

Per realizzare la progettazione di un stampo da iniezione, è molto importante seguire una serie di linee guida che possano facilitare il processo da svolgere, al fine di ottenere in questo modo i dati corretti necessari per la progettazione dello stampo. Tieni presente che sia nella progettazione che nella realizzazione degli stampi tutti i suoi componenti sono correlati tra loro.

Fornitori di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Fornitori di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).

Per una corretta progettazione dello stampo è necessario seguire una serie di linee guida in un ordine specifico, come vi mostreremo di seguito.

  • Forma del pezzo: dobbiamo conoscere la figura e le dimensioni esatte del pezzo; in questo modo è possibile utilizzare le misure esatte per un risultato corretto.
  • Quantità di pezzi da produrre: devi conoscere la stima del numero di pezzi che desideri avere al giorno, in questo modo saprai quante cavità inserire nello stampo per soddisfare la richiesta.
  • Scelta del sistema di stampaggio: questa è una fase molto importante, poiché da questa deriva l'alimentazione del materiale fuso verso lo stampo, a seconda del tipo di stampo si deve dedurre il tipo di sistema di stampaggio, tutto può dipendere dal numero di cavità che possiede lo stampo.
  • Selezione della macchina: devi conoscere il tipo di macchinario che intendi utilizzare; in questo modo potrai iniziare a progettare uno stampo che soddisfi le tue specifiche.
  • Numero di cavità: allo stesso modo questo può dipendere sia dal stampaggio a iniezione dell'impianto e del macchinario, da lì è possibile dedurre il numero di cavità che uno stampo può portare.
  • Selezione dei materiali per gli stampi: bisogna scegliere i materiali dello stampo che siano sufficientemente resistenti alle alte e alle basse temperature, in questo modo si possono aspettarsi buoni risultati dai pezzi ottenuti, bisogna tenere conto che il materiale dello stampo deve essere di qualità, in in questo modo garantiremmo una lunga vita utile dello stesso ed un corretto funzionamento.
  • Sistema di alimentazione: essendo uno dei punti più importanti per poter fissare il luogo in cui verrà effettuata l'iniezione della plastica fusa, allo stesso modo per questo punto è necessario conoscere i macchinari e il tipo di stampaggio che verrà effettuato.
  • Sistema di espulsione: questo avrà il compito di espellere il pezzo quando sarà finalmente solidificato, ma bisogna fare molta attenzione quando lo si progetta, non possiamo permettere che residui del pezzo precedente rimangano all'interno dello stampo prima della chiusura, nel caso accada è probabile che i pezzi futuri si essere danneggiato.
  • Sistema di raffreddamento: avendo il compito di raffreddare la plastica e garantirne la solidificazione, dobbiamo conoscere le aree in cui lasceremo passare l'acqua o l'olio in modo che inizi a dissipare il calore, effettuando la solidificazione e impedendo l'apertura dello stampo. Questo si deformerà rimanendo caldo.

Ogni linea guida ha un motivo e il motivo per cui le plastiche vengono stampate alla perfezione, per questo è molto importante fare uno studio corretto di tutto e riuscire a realizzare uno stampo corretto.

Nel caso in cui una delle suddette linee guida non venga presa in considerazione o semplicemente non venga prestata la necessaria attenzione, è probabile che lo stampo da realizzare non soddisfi le aspettative prefissate.

Fornitori di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Fornitori di stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).

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