Sistema di controllo della qualità
Il controllo di qualità non è semplicemente un termine dichiarato nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. È parte integrante del processo di produzione ed è curato nei minimi dettagli.
Per garantire che il processo di stampaggio di ispezione della plastica sia condotto correttamente per creare un prodotto di alta qualità, vengono presi in considerazione alcuni parametri importanti. Puoi saperne di più qui sotto.
Parametri di controllo della qualità nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche
I parametri di processo sono aspetti importanti che vengono impostati e seguiti per garantire la fabbricazione di un prodotto di alta qualità. L'elenco di base dei parametri include:
*Livello di tolleranza
*Zone di riscaldamento del materiale
*Pressione in cavità
*Tempo, velocità e velocità di iniezione
*Tempo complessivo di produzione
*Tempo di raffreddamento del prodotto
Nonostante i parametri scelti, c'è sempre la possibilità che vengano create parti difettose. Per garantire la riduzione delle parti scartate, i parametri scelti sono supportati da altri processi di controllo della qualità menzionati di seguito.
*Gestione totale della qualità (TQM)
*Qualità assistita da computer (CAQ)
*Pianificazione avanzata della qualità (AQP)
*Controllo statistico di processo (SPC)
*Controllo continuo del processo (CPC)
*Automazione Totalmente Integrata (TIA)
Indipendentemente dal processo di produzione, viene sempre messo in atto un controllo di qualità per assicurarsi che i prodotti di qualità inferiore non vengano immessi nella circolazione generale, né i prodotti di qualità inferiore vengano rispediti all'acquirente. Quando si tratta di stampaggio a iniezione, ci sono diversi test e punti di controllo posizionati durante il processo di produzione per assicurarsi che il prodotto finito sia conforme agli standard più elevati.
Ispezione visiva per segni di affondamento
Lo stampaggio a iniezione di plastica presenta problemi di visualizzazione piuttosto evidenti che possono essere rimossi attraverso un'ispezione visiva. Diversi problemi possono verificarsi durante il processo di produzione, in base al calore, al materiale utilizzato, al tempo di presa e a molte altre variabili. I segni di affondamento sono i più comuni. Questa è essenzialmente una fossetta nella pelle esterna della plastica che si verifica mentre la plastica è ancora ammorbidita e fusa. Quando si raffredda il materiale si compatta e provoca la fossetta.
Gas e bruciature
Segni di gas o ustioni possono verificarsi quando la plastica viene lasciata troppo a lungo nella cavità di stampaggio e si brucia. Può verificarsi anche se l'aria compressa calda all'interno dello stampo non riesce a fuoriuscire dallo stampo, provocandone l'accumulo all'interno dello stampo e bruciando la plastica.
Lampeggiante di plastica liquida
Un flash si verifica quando due diverse parti di uno stampo vengono fuse insieme. Se due pezzi di plastica fusa si uniscono troppo velocemente, i pezzi possono fondersi insieme e non staccarsi. Spesso nel processo di produzione dello stampaggio a iniezione, due prodotti vengono accostati mentre ognuno si raffredda, creando un legame temporaneo che può essere facilmente staccato e rotto. Questo è progettato per molti diversi motivi di imballaggio. Tuttavia, se gli oggetti vengono messi insieme e la plastica liquida si sta ancora solidificando, i due si fondono e il distacco richiede un coltello o potrebbe non avvenire affatto.
Colpi corti e linee di maglia
I colpi brevi si verificano quando non viene utilizzata abbastanza plastica nello stampo. Ciò fa sì che gli angoli morbidi, le scheggiature o le aree dello stampo semplicemente non appaiano. Le linee di maglia mostrano dove inizialmente si univano due diverse aree dello stampo in plastica.
Con uno stampo, il materiale dovrebbe mantenere un aspetto uniforme da un pezzo all'altro. Tuttavia, occasionalmente possono verificarsi problemi, motivo per cui ogni articolo deve essere ispezionato prima di essere spedito per la spedizione. Questi sono i problemi più comuni identificati attraverso la pratica del controllo di qualità dell'ispezione visiva.
Parametri di controllo qualità nella pressatura di stampi in plastica
In DJmolding, le procedure di garanzia della qualità, controllo e monitoraggio come filosofia sono integrate in ogni aspetto del nostro lavoro, che include ogni fase del nostro processo di produzione di stampi in plastica (pressatura di stampi);
* Per controllare la qualità in entrata: tutti i materiali in acciaio per utensili e i componenti personalizzati in outsourcing devono essere controllati per garantire che tutti soddisfino rigorosamente le esigenze dello strumento per stampi in plastica personalizzato;
* Per controllare la qualità del processo: il processo di lavorazione e assemblaggio è tutto sotto stretto controllo, il team di controllo qualità è stato creato per supervisionare e controllare la tolleranza dell'utensile e la superficie lavorata al fine di soddisfare le esigenze;
* Per controllare la qualità finale: una volta completato lo strumento per stampi in plastica, è stato elaborato un controllo approfondito per la dimensione principale del campione di plastica di prova per garantire che non sia mancato alcun processo e che la qualità dello stampo in plastica sia ok.
Manteniamo procedure per adottare tecniche statistiche per controllare e controllare i processi per assicurarci di produrre uno strumento per stampi in plastica di alta qualità costante, fornito con APQP, FMEA, PPAP, documenti di controllo qualità standardizzati. Aumentiamo anche la capacità di supportare i clienti nella preparazione della documentazione richiesta e nel controllo di qualità.
Ogni settimana, il nostro team di controllo qualità tiene una riunione per discutere ogni problema e cerca i metodi per le soluzioni di rilevamento e prevenzione. i campioni di iniezione difettosi vengono portati all'attenzione di tutto il personale durante le nostre riunioni di qualità, dove l'opinione e il suggerimento di ogni persona sono ben considerati e apprezzati. E ogni mese la puntualità delle prestazioni viene dimostrata e mostrata sulla bacheca affinché il personale possa vedere e apprendere.
DJmolding adotta le più sofisticate tecnologie di controllo e misurazione disponibili. Microscopi ad alta precisione, CMM, laprascopi e apparecchiature di misurazione tradizionali sono gestiti dai nostri ingegneri del personale Q/C di qualità altamente qualificati.
In DJmolding, pensiamo alle nostre certificazioni di qualità come ISO 9001:2008, al nostro impegno a fornire le migliori parti possibili ai prezzi più competitivi. Tuttavia, il nostro impegno va oltre le certificazioni. Abbiamo uno staff di professionisti di qualità il cui unico obiettivo è garantire la produzione di parti in plastica il più perfette possibile.
Dal nostro personale amministrativo, che gestisce ogni richiesta con professionalità ai nostri ingegneri che cercano continuamente modi per migliorare la progettazione e la produzione dei pezzi, tutta la nostra azienda ha una vera comprensione di ciò che serve per essere considerato uno dei migliori stampatori a iniezione di materie plastiche in Cina . È una reputazione di cui andiamo fieri e siamo ispirati a migliorarci ogni giorno.
