1. עמוד הבית
2.  >
3. טכנולוגיה ויישום
4.  >
5. יסודות הזרקת פלסטיק

יסודות הזרקת פלסטיק

חקור את תהליך ההזרקה וכיצד הוא עובד.
הזרקת פלסטיק היא טכניקת ייצור פופולרית שבה כדורי תרמופלסטיים מומרים לנפחים גבוהים של חלקים מורכבים. תהליך ההזרקה מתאים למגוון חומרים פלסטיים ומהווה היבט חיוני בחיים המודרניים - מארזי טלפון, מארזים אלקטרוניים, צעצועים ואפילו חלקי רכב לא היו אפשריים בלעדיו. מאמר זה יפרט את היסודות של הזרקה, יתאר כיצד פועלת הזרקה, וימחיש כיצד היא שונה מהדפסה תלת מימדית.

מהם היסודות של הזרקת פלסטיק?
היסודות של תהליך הזרקת פלסטיק כוללים יצירת עיצוב המוצר, הכנת כלי עבודה לתבנית שתתאים לעיצוב המוצר, המסת כדורי שרף הפלסטיק ושימוש בלחץ להזרקת הכדורים המומסים לתוך התבנית.

ראה פירוט של כל שלב להלן:
1. יצירת עיצוב המוצר
מעצבים (מהנדסים, עסקים ליצרני תבניות וכו') יוצרים חלק (בצורה של קובץ CAD או פורמט אחר להעברה), בהתאם להנחיות עיצוב בסיסיות ספציפיות לתהליך ההזרקה. מעצבים צריכים לנסות לכלול את התכונות הבאות בעיצובים שלהם כדי לעזור להגביר את ההצלחה של תבנית הזרקת פלסטיק:
*בוסים לתוספות/מחברים עם הברגה
*עובי דופן קבוע או כמעט קבוע
*מעברים חלקים בין עובי דופן משתנים
*חללים חלולים בקטעים עבים
*קצוות מעוגלים
*זוויות טיוטה על קירות אנכיים
*צלעות לתומכים
*התאמות חיכוך, חיבורי הצמד, ותכונות אחרות של חיבור ללא הידוק
*צירים חיים

2. הכנת תבנית כלי עבודה שתתאים לעיצוב המוצר
מכונאים ויצרני כלים מיומנים במיוחד, תוך שימוש בעיצוב המוצר, מייצרים תבנית כלי עבודה למכונת ההזרקה. תבנית כלי עבודה (הידועה גם בשם פשוט כלי) היא הלב והנשמה של מכונת ההזרקה. הם מתוכננים בקפידה כדי להכיל את החלל השלילי עבור עיצוב המוצר ותכונות נוספות כגון שפכים, רצים, שערים, פתחי אוורור, מערכות פליטה, תעלות קירור ורכיבים נעים. תבניות כלי עבודה עשויות מדרגות ספציפיות של פלדה ואלומיניום שיכולות לעמוד בעשרות אלפי (ולפעמים מאות אלפי) מחזורי חימום וקירור, כגון אלומיניום 6063, פלדת P20, פלדת H13 ופלדת אל חלד 420. תהליך ייצור התבנית נמשך למעלה מ-20 שבועות, כולל ייצור ואישור, מה שהופך את השלב הזה להיבט המורחב ביותר של הזרקה. זהו גם החלק היקר ביותר של הזרקה, וברגע שמייצרים תבנית כלי עבודה, לא ניתן לשנות אותה באופן קיצוני מבלי להיגרר בעלויות נוספות.

3. המסת כדורי שרף הפלסטיק
לאחר שהמפעילים משיגים את התבנית המוגמרת, היא מוכנסת למכונת ההזרקה, והתבנית נסגרת ומתחילה את מחזור ההזרקה.

גרגירי פלסטיק מוזנים לתוך ההופר ולתוך החבית. הבורג ההולך נמשך לאחור, ומאפשר לחומרים להחליק לתוך החלל שבין הבורג לחבית. לאחר מכן הבורג צולל קדימה, דוחף את החומר לתוך הקנה וקרוב יותר לרצועות המחמם שם הוא נמס לפלסטיק מותך. טמפרטורת ההיתוך נשמרת קבועה לפי מפרט החומר כך שלא מתרחשת השפלה בחבית או בתבנית עצמה.

4. שימוש בלחץ כדי להזריק את הכדורים המומסים לתבנית
הבורג ההולך מאלץ את הפלסטיק המומס הזה דרך הזרבובית, אשר יושבת בתוך שקע בתבנית המכונה תותב שפופרת עובש. לחץ הלוח הנע מתאים את התבנית והזרבובית יחדיו בחוזקה, ומבטיח ששום פלסטיק לא יכול לברוח. הפלסטיק המומס נלחץ בתהליך זה, מה שגורם לו להיכנס לכל חלקי חלל העובש ולעקירת אוויר החלל החוצה דרך פתחי התבנית.

מידע נוסף על כל אחד ממרכיבי ההזרקה ברשימה שלהלן:
*קוֹטֵף: הפתח שבו מוזנים גרגירי פלסטיק למכונה.
*חָבִית: המארז החיצוני של מכונת ההזרקה, המכיל את הבורג ההולך וגרגרי הפלסטיק. החבית עטופה במספר רצועות חימום ומוטתה עם זרבובית מחוממת.
*בורג חוזר: רכיב חולץ הפקקים שמעביר ולוחץ את החומר הפלסטי כשהוא נמס דרך הקנה.
*תנורי חימום: הידועים גם כרצועות חימום, רכיבים אלו מספקים אנרגיה תרמית לגרגרי הפלסטיק, והופכים אותם מצורה מוצקה לנוזל. טופס.
*לוח נייד: הרכיב הנע המחובר לליבת התבנית שמפעיל לחץ כדי לשמור על אטימות של שני חצאי התבנית וגם משחרר את ליבת התבנית בעת גילוי החלק המוגמר.
*זרבובית: הרכיב המחומם המספק יציאה סטנדרטית לפלסטיק מותך לתוך חלל התבנית, תוך שמירה על טמפרטורה ולחץ יציבים ככל האפשר.
*עובש: הרכיב או הרכיבים המכילים את חלל התבנית ותכונות תומכות נוספות כמו פיני מפלט, תעלות רץ, תעלות קירור, פתחי אוורור וכו'. לכל הפחות, התבניות מופרדות לשני חצאים: הצד הנייח (קרוב יותר לחבית) והתבנית ליבה (על הפלטה הנעה).
* חלל עובש: החלל השלילי שכאשר יתמלא בפלסטיק מותך יעצב אותו לחלק הסופי הרצוי בתוספת תומכים, שערים, רצים, שפכים וכו'.

איך עובד הזרקה?
לאחר שהפלסטיק מילא את התבנית לרבות הזרמים שלה, הרצים, השערים וכו', התבנית נשמרת בטמפרטורה מוגדרת כדי לאפשר התמצקות אחידה של החומר לצורת החלק. לחץ החזקה נשמר בזמן הקירור כדי גם לעצור את הזרימה חזרה לחבית וגם להפחית את השפעות ההתכווצות. בשלב זה מוסיפים עוד גרגירי פלסטיק להופר בציפייה למחזור הבא (או הזריקה). לאחר הקירור, הצלחת נפתחת ומאפשרת הוצאת החלק המוגמר, והבורג נמשך לאחור פעם נוספת, מה שמאפשר לחומר להיכנס לחבית ולהתחיל את התהליך מחדש.

מחזור ההזרקה פועל על ידי תהליך מתמשך זה - סגירת התבנית, הזנה/חימום של גרגירי הפלסטיק, הפעלתם בלחץ לתוך התבנית, קירורם לחלק מוצק, הוצאת החלק וסגירת התבנית שוב. מערכת זו מאפשרת ייצור מהיר של חלקי פלסטיק, וניתן לייצר למעלה מ-10,000 חלקי פלסטיק ביום עבודה בהתאם לעיצוב, גודל וחומר.

Djmolding היא חברות הזרקה בנפח נמוך בסין. תהליך הזרקת הפלסטיק שלנו מייצר אבות טיפוס מותאמים אישית וחלקי ייצור לשימוש קצה עם זמני אספקה ​​מהירים כמו יום אחד, ספק חלקי הזרקת פלסטיק בנפח נמוך עבור עד 1 חלקים בשנה