מקרה באיטליה
הזרקת חלקי פלסטיק מצופים אלקטרו עבור לקוחות איטלקיים
ציפוי הוא יישום של שכבה מתכתית על פני השטח של עצם באמצעות זרם חשמלי. ציפוי חשמלי יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה, קשיות, עמידות בפני שחיקה, מוליכות חשמלית ועמידות בחום של מוצר תוך שיפור המראה שלו.
הגנת הסביבה, טכנולוגיה, ציוד, חומרים, מסיבות מסוימות, החברה האיטלקית נאלצה לרכוש הרבה חלקי פלסטיק מצופים אלקטרוניקה מעבר לים. DJmolding מציעים את עיצובי החלקים האלקטרוניים ופתרון הזרקה, זה מאוד מבורך עבור סוכן הרכש של היצרן האיטלקי. הזרקת חלקי הפלסטיק האלקטרוניים של DJmolding היא פתרון אחד, הלקוחות האיטלקים רק צריכים להגיד לנו מה הדרישות שהם רוצים, ו-DJmolding יסיים את כל שאר הדברים.
ישנם סוגים רבים ושונים של פלסטיק, אך לא כולם מתאימים לציפוי אלקטרוני. מכיוון שלחלק מחומרים פלסטיים יש הידבקות לקויה לשכבת המתכת, קשה להמיר אותם לחלקים מצופים. לחלק מהחומרים הפלסטיים יש תכונות פיזיקליות (כגון מקדם התפשטות) השונות באופן משמעותי משכבת האלקטרוניקה המתכתית. כאשר משתמשים בחומרים אלה לייצור חלקים בציפוי אלקטרוני בסביבות הבדלי טמפרטורות גבוהות, לא קל להבטיח את ביצועי המוצר. ABS ו-PP הם החומרים הנפוצים ביותר עבור חלקי ציפוי פלסטיק.
דרישות של חלקי פלסטיק מצופים אלקטרו:
1. הבחירה האידיאלית של חומרי בסיס היא ABS מצופה אלקטרו. בדרך כלל, נעשה שימוש לעתים קרובות ב-Chi Mei ABS727. ABS 757 אינו מומלץ מכיוון שעמוד הבורג ABS757 קל לפיצוח.
2. איכות פני השטח חייבת להיות מוסמך. ציפוי אלקטרולי אינו יכול לכסות על פגמים מסוימים בהזרקה, אך יהפוך אותו לברור יותר.
3. חורי הברגים של חלקי ציפוי אלקטרוניים מיוצרים על ידי תהליך ציפוי התנגדות כדי למנוע פיצוח הבורג, והקוטר הפנימי של חורי הברגים צריך להיות גדול ב-10dmm מקו בודד רגיל (או יכול להוסיף חומר)
4. עלות של חלקי ציפוי אלקטרוני. כחלקי ציפוי מסווגים כחלקי קישוט למראה, אשר שימשו בעיקר לקישוט, אך אינם מתאימים לעיצוב חיפוי בשטח גדול. בנוסף, יש להזין את האזור הלא מקושט, כך שהוא יכול להפחית את המשקל ואת שטח הציפוי האלקטרוני.
5. כמה נקודות שכדאי לשים לב אליהן בעת תכנון מבנה כדי להתאים את המראה לתהליך האלקטרוני.
1) יש לשלוט על הקרנת פני השטח בטווח של 0.1 ~ 0.15 מ"מ/ס"מ ללא קצוות חדים ככל האפשר.
2) אם יש חורים עיוורים, עומקו לא יעלה על מחצית מקוטר החור, וללא דרישות לצבע ולברק של תחתית החורים.
3) עובי דופן מתאים יכול למנוע עיוות, שעדיף שיהיה בטווח של 1.5 מ"מ ~ 4 מ"מ. אם נדרש הקיר הדק, נדרש מבנה החיזוק באתרים המקבילים כדי להבטיח שעיוות האלקטרוניקה נמצא בטווח הניתן לשליטה.
6. כיצד עובי הציפוי של חלקים מצופים אלקטרו משפיע על מימד ההתאמה.
יש לשלוט בעובי חלקי הציפוי האידיאלי בכ-0.02 מ"מ. עם זאת, בייצור בפועל, זה עשוי להיות רק 0.08 מ"מ ככל האפשר. לפיכך, כדי להשיג תוצאה מרוצה, המרווח החד צדדי צריך להיות מעל 0.3 מ"מ במיקום של התאמה הזזה, שעלינו לשים לב אליו בעת התאמת חלקים מצופים אלקטרוניקה.
7. בקרת דפורמציה של חלקים מצופים אלקטרוניקה
הטמפרטורה של מספר שלבים נמצאים כולם בטווח של 60 ℃ ~ 70 ℃ במהלך תהליך הציפוי האלקטרוני. במצב עבודה זה, ניתן לעוות בקלות את החלקים התלויים. אז איך לשלוט בדפורמציה היא שאלה נוספת שעלינו לדעת. לאחר תקשורת עם המהנדסים במפעלים מצופים אלקטרוניקה, אנו יודעים שהמפתח הוא לשקול באופן מלא את התכנון של מצב הצימוד והמבנה התומך במבנה החלקים, מה שיכול לשפר את החוזק של המבנה כולו. בדרך כלל, מבנים שונים מתוכננים על מבנה רץ ההזרקה, מה שלא רק מבטיח את מילוי זרימת הפלסטיק אלא גם מחזק את המבנה הכללי. בציפוי האלקטרוניקה מתבצעת האלקטרוניקה ביחד. לאחר ציפוי אלקטרוניקה, הרץ מנותק כדי לקבל את המוצר הסופי.
8. מימוש דרישות הגלגול המקומי
לעתים קרובות ביקשנו אפקטים שונים באזורים שונים על פני החלקים. זה אותו הדבר עבור חלקים מצופים אלקטרו, לעתים קרובות אנו משתמשים בשלושת הבאים כדי להשיג זאת.
(1) אם ניתן לחלק חלקים, מומלץ ליצור חלקים שונים ולבסוף להרכיב אותם לחלק אחד. אם הצורה אינה מורכבת והרכיבים בקבוצות, לייצור סט קטן של תבניות להזרקה יהיה יתרון משמעותי במחיר.
(2) אם אין צורך בציפוי אלקטרוני עבור חלקים שאינם משפיעים על המראה, בדרך כלל ניתן לעבד אותו באמצעות ציפוי לאחר הוספת דיו מבודד. על ידי כך, לא יהיה ציפוי מתכת באזור שהתיז את הדיו המבודד. כדי לעמוד בדרישה, זהו החלק היחיד בו. כפי שהחלק המצופה האלקטרוני יהפוך שביר וקשה, כך בחלקים, כמו מפתחות, זרוע הארכובה שלו היא החלק שאנחנו לא רוצים שיצופו כי אנחנו רוצים שהם יהיו אלסטיים. כעת, יש צורך בציפוי אלקטרוני מקומי. בינתיים, הוא מיושם גם במוצרים קלים, כגון PDA. בדרך כלל, לוח המעגלים מקובע ישירות על מעטפת הפלסטיק. בדרך כלל, החלקים במגע עם המעגל מבודדים כדי למנוע השפעה על המעגל. שיטת הדפסת הדיו משמשת לטיפול מקומי לפני ציפוי אלקטרוני. במהלך החיפוי, במקרה של האיור שלמעלה, אי אפשר להשיג את האפקט המוצג באיור (כחול סגול מציין את חלק האלקטרוניקה) מכיוון שהאזור המצופה אלקטרוניק צריך ליצור מעגל מחובר כך שניתן יהיה ליצור ציפוי מוצק בציפוי אלקטרוני. נוצר. באיור, כל משטח ציפוי מחולק לחלקים רבים, אשר אינם יכולים להשיג אפקט ציפוי אחיד.
ניתן ליצור את החלקים שלמעלה באופן שמוצג באיור שלמעלה. רק על ידי כך, ניתן ליצור מעגל טוב המאפשר לזרם להגיב היטב עם היונים החשמליים בנוזל, ולהשיג אפקט אלקטרוליטי גדול.
9. שיטה נוספת דומה לזריקה הכפולה. בדרך כלל, אנו יכולים לחלק אותו ל-ABS ולמחשב כדי לבצע את ההזרקה אם יש מכונת הזרקה כפולה. התחל בציפוי אלקטרוני לאחר יצירת חלקי פלסטיק. במצב זה, בשל כוח ההיצמדות השונה של שני סוגי פלסטיק לתמיסת הציפוי, זה יגרום ל-ABS יש אפקט של ציפוי, בעוד שלמחשב אין אפקט של ציפוי. דרך נוספת להשיג אפקט טוב היא על ידי חלוקת החלקים לשני שלבים. ראשית, חלק אחד יצולף לאחר ההזרקה, והמוצרים המעובדים יוכנסו לסט אחר של תבניות להזרקה משנית לקבלת הדגימה הסופית.
10. דרישות של אפקט גלגול מעורב על עיצוב
כדי להשיג אפקט עיצובי מיוחד, אנו מאמצים לעתים קרובות ציפוי אלקטרוליטי מבריק וחריטה יחדיו על מוצר אחד בעת התכנון. בדרך כלל מומלצים תחריטים קטנים להשפעה טובה יותר. עם זאת, על מנת שהאפקט של תחריט לא יהיה מכוסה על ידי ציפוי אלקטרו, יבוצעו רק שתי שכבות של ציפוי, כך שלניקל של שכבת האלקטרו השניה יהיה קל יותר לחמצן ולשנות צבע, מה שמשפיע על אפקט העיצוב.
11. השפעת ההשפעה של ציפוי אלקטרוני על העיצוב
כאן, זה מתייחס בעיקר אם הוא אפקט אלקטרוניקה צבעוני, יש להגיש את טבלת הבדלי הצבעים מכיוון שקנון הצבע יהיה אחיד וזהה לאחר הציפוי. לחלקים שונים יהיה הבדל גדול, ולכן יש לספק את ערכי הבדלי הצבע המקובלים.
12. הקפד להתאמן במרחק בטיחות ולמלא אחר הוראות הבטיחות שכן החלקים המצופים אלקטרוניקה מוליכים.
DJmolding משתפת פעולה עם החברה האיטלקית בצורה טובה מאוד, ואנו מציעים שירותי הזרקת חלקי פלסטיק מצופים אלקטרוניקה לשוק העולמי.
