1. עמוד הבית
2.  >
3. טכנולוגיה ויישום
4.  >
5. פיתוחים חדשים בתחום הזרקת פלסטיק

פיתוחים חדשים בתחום הזרקת פלסטיק

הזרקת פלסטיק כטכניקת ייצור קיימת כבר עשרות שנים. עם זאת, מגמות חדשות של הזרקה דוחפות את השיטה הזו קדימה, ומביאות יתרונות חדשים וחסרי תקדים לחברות שבוחרות בה.

גלה מהן מגמות ההזרקה החדשות לשנים הקרובות וכיצד החברה שלך יכולה להפיק תועלת מהיישום שלהן.

כיצד התפתחה הזרקת פלסטיק?
בעוד שפלסטיק קיים מאז שנות ה-1850 של המאה ה-1870, רק בשנות ה-XNUMX הומצאו סוגים גמישים יותר של פלסטיק. כתוצאה מכך פותחו תהליכי הזרקה. מאז, מספר התקדמויות דחפו את האפשרויות בתחום הזרקת פלסטיק:

ההמצאה של מכונות הזרקת בורג הביאה לכך שמהירות ההזרקה נשלטה ביתר קלות כך שגם המוצר הסופי הציג איכות גבוהה יותר. תהליך זה איפשר גם שימוש בחומרים מעורבים, פתיחת הדלת לשימוש בפלסטיק צבעוני וממוחזר.

מכונות ברגים בעזרת גז אפשרו גם יצירת מוצרים מורכבים יותר, גמישים וחזקים יותר. שיטה זו פירושה גם עלויות חסכוניות ירדו, שכן זמן הייצור, הפסולת ומשקל המוצר הצטמצמו למינימום.

תבניות מורכבות יותר קיימות כעת הודות לייצור בעזרת מחשב, מעצבים יכולים כעת ליצור צורות מסובכות יותר (הן יכולות לכלול מספר חתכים או להיות מפורטות ומדויקות יותר).

הזרקה בעזרת גז
בצורה זו של הזרקה, הזרקת פלסטיק מותך טיפוסית נעזרת בהזרקת גז בלחץ לתוך התבנית - חנקן משמש בדרך כלל לתהליך זה. הגז יוצר בועה שדוחפת את הפלסטיק לעבר קצוות התבנית; לכן, כשהבועה מתרחבת, חלקים שונים מתמלאים. ישנן מספר צורות של יציקה המשמשות בתעשיית הפלסטיק, אשר נבדלות לפי המיקום שבו הגז מוזרק בעת יציקת הפולימר.

ליתר דיוק, ניתן להזריק גז דרך זרבובית במכונה, או ישירות לחלל התבנית בלחץ או נפח קבועים. חלק מהשיטות הללו מוגנות בפטנטים; לכן, יש להתקשר בהסכמי רישוי נאותים כדי להשתמש בהם.

הזרקת דופן דקה
החידוש הטכנולוגי העיקרי במקרה זה קשור לתוצאה הסופית: קטע עם קירות דקים מאוד.

הקושי העיקרי בתהליך זה הוא להחליט באיזה רוחב הקיר צריך להיחשב כ"קיר דק". ככלל, כאשר מייצרים חלקי רכיבים בעלי רוחב מתחת לחצי מילימטר (1/50 אינץ'), הם נחשבים לבעלי קירות דקים.

היתרונות הכרוכים בהקטנת רוחב הקיר זוכים להערכה רבה ומבוקשת בימינו.

לחץ להגדלה

הזרקה מרובה רכיבים
ידוע גם בשם הזרקת יתר או הזרקת יתר, מכיוון שפרויקט זה כולל יציקת יתר של פולימר קשיח או רך על חומר בסיס (מצע), שהוא בדרך כלל רכיב פלסטי או מתכתי.

בסך הכל, ניתן להגדיר טכנולוגיה זו כהזרקה של יותר ממרכיב או חומר אחד בתוך אותה תבנית וכחלק מתהליך בודד, המאפשרת שילוב של שניים, שלושה או יותר חומרים בעלי צבעים, מרקמים וצורות שונים.

מהם היתרונות של הזרקת ריבוי חומרים?
הזרקה רב-חומרית מאפשרת ייצור של חלקים מורכבים העשויים להיווצר על ידי סוגים שונים של פלסטיק. היתרון העיקרי של תהליך הזרקת פלסטיק זה הוא שניתן להשיג חלקים בעלי עמידות מכנית, תרמית וכימית גבוהה.

מגמות הזרקת פלסטיק לשנה הבאה
קיימות הזרקת פלסטיק
תעשיית הזרקת הפלסטיק מסתגלת במהירות לערכי קיימות ולתקנות חדשות, במיוחד בתקופה שבה תעשיית הפלסטיק נמצאת בפיקוח ובפיקוח הולך וגובר. לפיכך, מגמות חדשות של הזרקה מצביעות על:

שימוש בחומרים פלסטיים ניתנים למחזור של 100% שהם גם בטוחים וניטראליים לסביבה.
בחינת חלופות להפחתת טביעת הרגל הפחמנית במהלך הייצור. זה עשוי לכלול יישום מקורות אנרגיה מתחדשים ועבודה למזעור הפסדי אנרגיה במהלך תהליכי ייצור
יחד עם זאת, חברות חייבות להבטיח שהמעבר למודלים ברי קיימא לא יתפשר על איכות המוצר, כולל התכונות המכניות והפיזיקליות של המוצרים.

ביקוש מוגבר לחומרים קלים
חומרים קלים מתורגמים לרוב לעלויות כלכליות פחותות (כגון אלו המעורבות בהובלה), כמו גם פחות עלויות אנרגיה (למשל בחלקי רכב). חומרים קלים במכשירים רפואיים יכולים גם לשפר את תוצאות המטופלים.

פתרונות הזרקת פלסטיק בהתאמה אישית
החיפוש אחר אפשרויות חסכוניות יותר בהזרקת פלסטיק הוביל גם לתעדוף פתרונות מותאמים אישית, שכן יותר ויותר חברות מבינות שההחזר על ההשקעה שלהן עולה כאשר החלקים הטכניים שלהן מותאמים אישית לצרכים הספציפיים שלהן.

אוטומציה של הזרקת פלסטיק וטכנולוגיות חדשות
אפשרויות שונות של תוכנות אוטומציה, כמו גם הצגת AI, Machine Learning וניתוח מתקדם, דוחפים את האפשרויות של הזרקת פלסטיק עוד יותר.

טכנולוגיות אלו מאפשרות מזעור זמן השבתה ותקלות בציוד, פיתוח תוכניות תחזוקה חזויות ומחזורי ייצור מהירים יותר. במקביל, תוכנה חדשה מאפשרת לחברות לדמות מחזורי הזרקה במהלך תהליך התכנון, ולבדוק בעיות כמו דפוסי מילוי לא סדירים. זה מתורגם לתיקון בעיות לפני המעבר לתהליך הייצור, ובכך חוסך זמן וכסף.