פתרונות לפגמי דפוס נפוצים של הזרקה
פגמים שכיחים כאשר משתמשים בתבניות לעיבוד חלקי הזרקת פלסטיק, וזה משפיע במידה רבה על יעילות העיבוד. להלן ליקויי יציקה נפוצים ופתרונות עבור חלקי תבנית הזרקת פלסטיק.
צילומים קצרים
צילומים קצרים מתייחסים לכך שהמוצרים שיוצרו אינם שלמים בגלל שהתבניות אינן מלאות במלואן.
פגם זה מופיע בדרך כלל במקום הרחוק ביותר מהשער או בחלקים אליהם ניתן להגיע רק דרך האזורים הצרים בתבנית מכיוון שהאזורים הצרים עלולים להשפיע על זרימת ההמסות.
צילום קצר עלול לגרום לסימני זרימה זעירים או לגרום לחסר ברור של חלק גדול מהמוצר.
סיבה:
הסיבות לצילומים קצרים כוללים:
חומר הגלם המוזרק לעובש אינו מספיק.
ההתנגדות של נמסים היא גדולה, וכתוצאה מכך לא ניתן למלא את התבנית במלואה.
האוורור של העובש גרוע וגורם ליצירת קוויטציה שחוסמת את ההיתוך, מה שגורם לכך שההמסה לא יכולה לזרום לאזורי העובש.
בורס
כתמים נוצרים מהדבקה של עודפי חומרי גלם שחולצו מחלל העובש למוצר.
פגם זה יהיה על הקצוות על המוצר או כל חלק מורכב של עובש. חומר הגלם עלול להוצף מהתבנית, או מאתרי ההדבקה של התבניות הנעות והקיבועות.
ניתן למצוא כתמים גם על ליבת התבנית, אשר נובע מלחץ הידראולי או סיכה זוויתית.
חומרת הקוצים משתנה, לפעמים דקה, לפעמים עבה יותר.
סיבה:
הסיבות לקורות כוללות:
משטח תבנית ההידוק פגום או שחוק מאוד.
התבנית הנעה ותבנית הקיבוע מנותקים ממקומם כשהם נעולים.
הלחץ של חומר הגלם בעובש גבוה יותר מכוח הידוק התבנית.
התנאי השלישי שהוזכר לעיל ייבע מסיבות שונות. במצבים הבאים, לחץ חומר הגלם גבוה מכוח הידוק התבנית.
בשלב הראשון של הזרקה (שלב מילוי התבנית) ממלאים יותר מדי חומר גלם, מה שמגביר את הלחץ בתוך התבנית.
במהלך תהליך מילוי התבנית, התנגדות גדולה של זרימת נמס תעלה גם את הלחץ בתוך התבנית.
לחץ חלל התבנית גבוה מדי בשלב החזקת הלחץ.
כוח הידוק עובש אינו מספיק.
שפלה
הפירוק עלול להוביל לתוצאות רבות. גם מידת וחומרת הבעיה משתנות. במקרה החמור ביותר, זה עלול לגרום לשינוי צבע מוחלט של המוצר ולתכונות מכניות גרועות. השפלה מקומית תגרום רק לפסים או כתמים כהים.
סיבה:
השפלה נגרמת כתוצאה מפגיעה בחומר הגלם. מולקולות שרשרת ארוכות היוצרות פלסטיק יתפרקו תחת פעולת חום מופרז או מתח גזירה מופרז. במהלך פירוק מולקולות, הגז הנדיף יאיץ את תהליך הפירוק, מה שיגרום לדה-צבע של חומר הגלם. פירוק של כמות גדולה של מולקולות ישבור לבסוף את תכולת חומר הגלם ויגרום להשפעה שלילית על התכונות המכניות.
השפלה מקומית עשויה לנבוע מטמפרטורה לא אחידה של חבית החומר.
השפלה עשויה להתרחש במצבים הבאים:
חומר הגלם עובר חימום יתר בחבית החומר או מערכת הרץ החם.
חומר הגלם נשאר בחבית יותר מדי זמן.
במהלך תהליך ההזרקה, עומס הגזירה המופעל על חומר הגלם גדול מדי. אם החרירים חסומים, או השערים והראנר צרים מדי, זה יגביר את מתח הגזירה.
עיוות
במצבים רגילים, הצורות של מוצרים צריכות להיות בקנה אחד עם זו של תבניות. העיוות מתייחס לעיוות של מוצרים.
כאשר המצב מחמיר, המוצרים יהיו עיוותים לחלוטין כאשר הם ייפלטו מהתבנית. כאשר המצב אינו חמור, צורת המוצר תופיע אי סדרים קטנים.
ארוכים אך ללא קצוות תמיכה או מישורים גדולים הם האזורים המועדים ביותר לעיוותים.
סיבה:
גורמים לעיוותים:
הטמפרטורה גבוהה מדי כאשר התבנית משתחררת.
מכיוון שזמן הקירור שונה באזורים עבים ודקים, או הפרש טמפרטורת העובש בעובש נע ובעובש מקבע, ההתכווצות בתוך המוצרים שונה.
זרימת העובש אינה חלקה בעת מילוי (מה שנקרא "כיוון הקפאה") או שהלחץ בתוך חלל התבנית גבוה מדי בשלב החזקת הלחץ.
זיהומים
הזיהומים מופיעים לעתים קרובות בצורה של כתמים בצבעים שונים, כתמים או פסים. הנפוץ ביותר הוא הכתם השחור.
זיהומים עשויים להיות רק כתמים זעירים, אבל יכולים להיות גם פסים ברורים או חלק גדול של דה-צבע כאשר זה רציני.
סיבה:
הזיהומים נגרמים על ידי מגוון המעורבבים עם חומרי גלם, כגון:
חומר הגלם מעורבב בשונות כאשר הוא מועבר לתוך החביות.
הפירוק של חומר הגלם עשוי להיות נפילה מכל מנגנוני חיתוך ומערבבים לתוך חומרי גלם, כגון ברגי מכונה, דופן פנימית של תוף ייבוש, חיבורים / חרירים.
רִבּוּד
הלמינציה תיצור את "אפקט העור" על פני המוצרים, הנגרם מהבדל בתכונות ובמרקמים של פני המוצרים וחומרי גלם אחרים, והיא יוצרת עור מתקלף הניתן להסרה.
כאשר הלמינציה רצינית, כל שטח החתך מורכב משכבות שונות, ולא נמס יחד. כאשר הפגמים פחות ברורים, מראה המוצרים עשוי לעמוד בדרישות, אך ישבור את התכונות המכניות של המוצרים.
סיבה:
ישנן שתי סיבות עיקריות למינציה. הראשון הוא שכאשר שני סוגים שונים של חומרי גלם מתערבבים יחד בצורה לא נכונה. שני חומרי הגלם יועברו לתוך החבית בו זמנית בלחץ. עם זאת, כאשר לא ניתן להמיס את התבנית כאשר היא מתקררת, כשם שכבות שונות נלחצות בכוח ליצירת מוצרים.
שנית: אם נאלץ ההמסה הקרה לעבור דרך השער הצר, יווצר מתח הגזירה. מתח גזירה גבוה מדי יגרום לכך ששכבת ההיתוך נמסה מראש לא יכולה להתמזג לחלוטין.
סכנת ערבוב:
דבר אחד שכדאי לשים לב אליו הוא שחלק מחומרי הגלם המעורבבים יחד יגרמו לתגובה כימית חזקה, כגון PVC ו- Avetal אסור לערבב.
כסף ליניארי
רסיס ליניארי עשוי להיות רק תופעה מקומית, אבל יכול להתרחב לכל פני השטח כאשר זה רציני.
ליניארי כסף ישפיע על מראה המוצרים וגם יפגע בתכונות המכניות של המוצרים.
סיבה:
שתי הנקודות הבאות גורמות לליניארי הכסף:
חומר הגלם רטוב וחלקם יספגו את הקיטור באוויר. אם חומר הגלם רטוב מדי, האדים בלחץ עלולים להיווצר תחת הטמפרטורה הגבוהה והלחץ הגבוה של החבית. אדים אלו פורצים דרך פני המוצר ויוצרים פסי כסף.
ההיתוך ניזוק תרמית ויוצר השפלה מקומית. הגז הנדיף שנוצר ייחסם על פני השטח על עובש ויוצר פסים על פני המוצרים.
זה לא יותר גרוע כמו השפלה. כל עוד טמפרטורת ההיתוך גבוהה או שהוא נתון ללחץ גזירה במהלך הפלסטיקה או הזרקה לתבנית, זה עלול לקרות.
ברק/צל
גימור פני השטח של מוצרים צריך להיות זהה לזה של תבניות. כאשר גימור פני השטח של שניים שונים, התרחשו פגמי הברק/צל.
המשטח יהיה קודר כאשר התרחשו פגמים, והמשטח המחוספס חלק ומבריק.
סיבה:
הסיבות לברק/צל כוללות:
ההיתוך זורם בצורה לא חלקה או שהטמפרטורה של משטח התבנית נמוכה, וכתוצאה מכך לא ניתן לשכפל את גימור פני התבנית בעת יציקת החומר.
במהלך החזקת הלחץ, הלחץ בחלל אינו גבוה מספיק כדי לגרום לחומר להיצמד לפני השטח של התבנית בתהליך הקירור, ולהשאיר סימני התכווצות.
סימני זרימה
ניתן למצוא סימני זרימה על פני השטח של מוצרים במספר צורות. בדרך כלל, זה יהווה אזור צל.
סימני זרימה אינם מייצרים כל הבלטות או שקעים על פני המוצרים, אשר לא ניתן לחוש באצבעות. פגם זה נקרא גם סימני גרירה, רוחות רפאים וצללים.
כאשר סימני זרימה ברורים, זה ייצור חריצים, וישאיר פגמים כמו סימנים על פני המוצרים.
סיבה:
ניתן למצוא סימני זרימה כאשר:
יכולת הזרימה של התכה ירודה או טמפרטורת פני השטח של העובש נמוכה, וכתוצאה מכך התנגדות זרימה גדולה של פלסטיק בתהליך מילוי העובש.
במילוי התבנית, זרימת ההיתוך עם התנגדות, אשר עשויה להיגרם על ידי פני השטח הלא אחידים של התבנית, הסימנים או הדפוסים המודפסים על פני התבנית, או שינוי כיוון זרימת ההיתוך במהלך תהליך המילוי.
קו חיבור
קו החיבור נוצר כאשר שתי חזיתות נמסות נפגשות במהלך מילוי התבנית, ויופיעו על פני המוצר כמו קו.
קו חיבור הוא כמו קו פיצוח על פני השטח של מוצרים, שאינו ברור לזיהוי.
בעת תכנון תבניות, כמה קווי חיבור גלויים הם בלתי נמנעים. במקרה זה, מקצר את קו החיבורים ככל האפשר כדי למנוע פגיעה בחוזק ומראה המוצרים.
סיבה:
ישנן סיבות רבות ליצירת חזית ההמסה. הסיבה האפשרית ביותר יכולה להיות זרימת ההיתוך לאורך הקצוות של ליבת התבנית. כאשר שני ההיתכים נפגשים, זה מייצר את קווי החיבור. הטמפרטורה של שני חזיתות נמס צריכה להיות גבוהה מספיק כדי לאפשר להן להתמזג בהצלחה, ולא להשפיע על החוזק והמראה של המוצרים.
כאשר שני ההמסים אינם יכולים להתמזג לחלוטין, הפגמים ייווצרו.
סיבות לליקויים:
לתבנית יש חלקים עבים ודקים יותר, ומהירות הזרימה של נמסים שונה, כשההמסה זורמת דרך החלק הדק של העובש, הטמפרטורה נמוכה.
האורך של כל רץ שונה. לרצים בודדים יהיה קל לקרר.
לחץ חלל התבנית אינו מספיק כדי לאפשר להתכה להתמזג לחלוטין במהלך שלב החזקת הלחץ.
הבועות הנותרות גורמות לחזית ההיתוך לא להתמזג, מה שיוביל גם לשריפה.
בוער
השריפה דומה לזו של זריקה קצרה, אך עם קצוות דהייה לא סדירים וריח שריפה קל. אזורי הפחמן השחור יופיעו על המוצר, כאשר המצב חמור, מלווה בריח של שריפת פלסטיק.
אם הפגמים לא בוטלו, לעתים קרובות יש שקיעה שחורה על התבנית. אם חומרי הגז או הנפט המופקים בשריפה אינם נבדקים מיד, הם עלולים לחסום את חורי האוויר. שריפה נמצאת בדרך כלל בקצה המסלולים.
סיבה:
שריפה נגרמת על ידי אפקט הבעירה הפנימית. כאשר הלחץ באוויר גדל בחדות תוך זמן קצר מאוד, הטמפרטורה תעלה ותגרום לשריפה. על פי הנתונים שנאספו, אפקט הבעירה הפנימית בתהליך ההזרקה יכול לייצר טמפרטורה גבוהה עד 600 מעלות.
שריפה עלולה להיווצר כאשר:
מהירות מילוי העובש היא מהירה כך שלא ניתן לנקות את האוויר מחלל העובש, ויוצרת בועות אוויר עקב חסימת הפלסטיק הנכנס, ומובילות לאפקט בעירה פנימית לאחר הדחיסה.
חורי האוויר חסומים או שהאוורור אינו חלק.
יש לנקות את האוויר בתבנית מתוך חורי האוויר. אם האוורור מושפע מהמיקום, המספר, הגודל או הפונקציות, האוויר יישאר בתבנית ויוביל לשריפה. כוח הידוק גדול של עובש יוביל גם לאוורור לקוי.
הצטמקות
הצטמקות מתייחסת לשקעים קלים על פני המוצרים.
כאשר הפגמים קלים, פני המוצרים אינם אחידים. כשזה יהיה רציני, השטח הגדול של המוצרים יקרוס. מוצרים עם קשתות, ידיות ובליטות סובלים לרוב מפגמי התכווצות.
סיבה:
הצטמקות נגרמת על ידי הצטמקות בשטח גדול של חומרי גלם במהלך הקירור.
באזור העבה של מוצרים (כמו קשת), רמת הליבה של החומר נמוכה, כך שההתכווצות תתרחש מאוחר יותר מזה של פני השטח, מה שיגרום לכוח כיווץ בתוך חומר הגלם, ולמשוך את הצד החיצוני לתוך השקיעה פנימה. לייצר את ההצטמקות.
הצטמקות מתרחשת במצבים הבאים:
הלחץ בחלל העובש נמוך מהכוח שנוצר מהתכווצות חומר הגלם בתהליך הקירור.
זמן לחיצה לא מספק של חלל העובש במהלך תהליך הקירור, וכתוצאה מכך חומר הגלם זרימת החוצה מהחלל מהשער.
לחומר הגלם אין יכולת חציצה מספקת בשלב היציקה והחזקת הלחץ שכן הבורג נמשך לחלוטין לפני הזרקת חומר הגלם העודף.
שטחי החתך של שערים ורנרים קטנים בהרבה מעובי המוצרים, מה שאומר שהשערים כבר קפואים לפני תהליך שחול המוצרים.
בועות
בועות הוואקום מוצגות בצורה של בועות אוויר, אותן ניתן למצוא בקלות על גבי המוצרים השקופים. ניתן לראות את זה גם בחתך של מוצרים אטומים.
סיבה:
בועות אוויר הן חלק הוואקום של מוצרים, המיוצרים כאשר חומר הגלם מתכווץ בתהליך הקירור.
בדומה להתכווצות, החלק הפנימי של חומר הגלם מייצר את כוח ההתכווצות. ההבדל הוא שהמראה החיצוני של המוצרים התמצק כאשר הבועות נוצרות, ואין קריסה, ולכן נוצרות הבועות החלולות.
הסיבות לבועות זהות לאלו של הפחתה, כולל:
לחץ חלל עובש לא יעיל
זמן לחץ חלל לא מספיק
גודל הראנר והשער קטנים מדי
סימני ריסוס
סימני ריסוס מתייחסים לאזור ההברגה מול השער. סימני ההתזה לא רק משפיעים על מראה המוצרים, אלא גם משפיעים על חוזק המוצרים.
סיבה:
סימני התזה נגרמים כתוצאה מזרימת ההיתוך שיצאה משליטה במהלך תהליך מילוי התבנית.
הפלסטיק המותך נכנס לתבנית בלחץ העצום. אם מהירות מילוי התבנית גבוהה מדי, הפלסטיק ייפלט מהרווח הפתוח של חלל התבנית, ויחזור במהירות ויתקרר. באותו זמן נוצרים החוטים שחוסמים את כניסת הפלסטיק המותך לשערים.
הסיבה העיקרית לסימני ריסוס הם מיקום שגוי של שערים או עיצוב השער. שני המצבים הבאים יחמירו את מצב הליקויים:
מהירות מילוי עובש גבוהה
זרימת נמס ירודה במהלך מילוי התבנית
