מהי הזרקת פלסטיק
הזרקה תרמופלסטית היא שיטה לייצור חלקים בנפח גבוה עם חומרים פלסטיים. בשל האמינות והגמישות שלה באפשרויות העיצוב, נעשה שימוש בהזרקה בתעשיות רבות, כולל: אריזה, צריכה ואלקטרוניקה, רכב, רפואה ועוד רבים.
הזרקה היא אחד מתהליכי הייצור הנפוצים ביותר בעולם. תרמופלסטיים הם פולימרים שמתרככים וזורמים בחימום, ומתמצקים כשהם מתקררים.
יישומים
הזרקה היא השיטה המודרנית הנפוצה ביותר לייצור חלקי פלסטיק; זה אידיאלי להפקת נפחים גבוהים של אותו אובייקט. הזרקה משמשת ליצירת דברים רבים, כולל סלילי תיל, אריזות, פקקי בקבוקים, חלקי רכב ורכיבים, קונסולות משחקים, מסרקי כיס, כלי נגינה, כיסאות ושולחנות קטנים, מיכלי אחסון, חלקים מכניים ומוצרי פלסטיק רבים אחרים.
עיצוב עובש
לאחר עיצוב מוצר בתוכנה כמו חבילת CAD, נוצרות תבניות ממתכת, בדרך כלל מפלדה או אלומיניום, ומעובדות בצורה מדויקת כדי ליצור את התכונות של החלק הרצוי. התבנית מורכבת משני מרכיבים עיקריים, תבנית ההזרקה (צלחת A) ותבנית המפלט (צלחת B). שרף פלסטיק נכנס לתבנית דרך פתח או שער, וזורם לתוך חלל התבנית דרך תעלות, או רצים, המעובדים במכונה לפנים של לוחות A ו-B.
תהליך הזרקה
כאשר תרמופלסטיים יצוקים, בדרך כלל חומר גלם מגולגל מוזן דרך הופר לתוך חבית מחוממת עם בורג הדדי. הבורג מספק את חומר הגלם קדימה, דרך שסתום סימון, שם הוא נאסף בקדמת הבורג לנפח המכונה זריקה.
הזריקה היא כמות השרף הנדרשת למילוי השפיץ, הרץ והחללים של תבנית. כאשר מספיק חומר נאסף, החומר נאלץ בלחץ ובמהירות גבוהים לתוך החלק היוצר חלל.
איך עובד הזרקה?
לאחר שהפלסטיק מילא את התבנית לרבות הזרמים שלה, הרצים, השערים וכו', התבנית נשמרת בטמפרטורה מוגדרת כדי לאפשר התמצקות אחידה של החומר לצורת החלק. לחץ החזקה נשמר בזמן הקירור כדי גם לעצור את הזרימה חזרה לחבית וגם להפחית את השפעות ההתכווצות. בשלב זה מוסיפים עוד גרגירי פלסטיק להופר בציפייה למחזור הבא (או הזריקה). לאחר הקירור, הצלחת נפתחת ומאפשרת הוצאת החלק המוגמר, והבורג נמשך לאחור פעם נוספת, מה שמאפשר לחומר להיכנס לחבית ולהתחיל את התהליך מחדש.
מחזור ההזרקה פועל על ידי תהליך מתמשך זה - סגירת התבנית, הזנה/חימום של גרגירי הפלסטיק, הפעלתם בלחץ לתוך התבנית, קירורם לחלק מוצק, הוצאת החלק וסגירת התבנית שוב. מערכת זו מאפשרת ייצור מהיר של חלקי פלסטיק, וניתן לייצר למעלה מ-10,000 חלקי פלסטיק ביום עבודה בהתאם לעיצוב, גודל וחומר.
מחזור הזרקה
מחזור ההזרקה קצר מאוד, בדרך כלל באורך של בין 2 שניות ל-2 דקות. ישנם מספר שלבים:
1. הידוק
לפני הזרקת החומר לתבנית, שני חצאי התבנית נסגרים, היטב, על ידי יחידת ההידוק. יחידת ההידוק המופעלת הידראולית דוחפת את חצאי התבנית יחד ומפעילה כוח מספיק כדי לשמור על התבנית סגורה בזמן הזרקת החומר.
2. הזרקה
כשהתבנית סגורה, מזריקים את זריקת הפולימר לחלל התבנית.
3.קירור
כאשר החלל מתמלא, מופעל לחץ החזקה המאפשר כניסת פולימר נוסף לחלל כדי לפצות על התכווצות הפלסטיק עם התקררותו. בינתיים, הבורג מסובב ומזין את הזריקה הבאה לבורג הקדמי. זה גורם לבורג להיסוג בזמן שהזריקה הבאה מוכנה.
4.הדחה
כשהחלק התקרר מספיק, התבנית נפתחת, החלק נפלט, והמחזור מתחיל שוב.
יתרונות
1. ייצור מהיר; 2. עיצוב גמישות; 3. דיוק; 4. עלויות עבודה נמוכות; 5. בזבוז נמוך
