英国の事例
DJmolding の射出成形における反り欠陥のソリューション
DJmolding の英国からの顧客は、英国国内の製造業者からプラスチック射出成形部品を購入していましたが、常に反り制御の問題が存在していました。
DJmolding は反り制御と非常によく取引しており、このためこの会社は現在 DJmolding と英国法人を形成しています。
金型の反り: 反り制御に関する一般的な問題と DJmolind の解決策
プラスチック射出成形における反りは、冷却プロセス中に成形品の意図した形状が歪むことです。 金型の反りにより、部品が折れたり、曲がったり、ねじれたり、曲がったりする可能性があります。
成形品の反りの原因を特定するには、次のことを知る必要があります。
*パーツの歪みの程度
※反りはどの方向に発生しやすいか
*部品の嵌合要件に関連した意味
プラスチック射出成形における反りに関しては、冷却速度、キャビティ圧力、充填速度という 3 つの主な問題があります。 ただし、このような成形上の問題を引き起こす要因は複数あります。
以下では、一般的な金型の反りの問題とその解決策について説明します。
問題点：注入圧力または注入時間が不十分
十分な射出圧力がないと、金型が適切に梱包される前にプラスチック材料が冷えて固まってしまいます。
金型射出保持時間が不十分な場合は、保圧プロセスが最小限に抑えられます。
金型の射出圧力や保持時間が不適切な場合、分子は拘束されず、冷却プロセス中に分子が制御不能に動き回る可能性があります。 これにより、部品の冷却速度が異なり、金型の反りが発生します。
DJmoldingの解決策：金型射出圧力を上げるか、保持時間を増やす。
問題点：滞留時間が不十分
滞留時間は、樹脂がバレル内で熱にさらされる時間です。 滞留時間が不十分な場合、分子は材料全体にわたって均一に熱を吸収しません。 加熱が不十分な材料は硬くなり、金型が適切に詰められる前に冷えてしまいます。 これにより、冷却プロセス中に分子が異なる速度で収縮し、金型の反りが生じます。
DJmoldingの解決策：冷却工程に時間を追加することで、滞留時間を延長します。これにより、材料が適切な滞留時間を確保し、金型の反りを解消します。
問題：樽の温度が低すぎる
バレル温度が低すぎると、樹脂を適切な流動温度まで加熱できません。 樹脂が適切な流動温度になく、金型に押し込まれると、分子が適切に充填される前に樹脂が固化してしまいます。 これにより、分子がさまざまな速度で収縮し、金型の反りが生じます。
DJmoldingの解決策：バレル温度を上げる。ショットサイズ全体で材料の溶融温度が均一になるようにする。
問題：金型温度が低すぎる
金型温度が不十分な場合、分子は保圧前に異なる速度で固化し、金型の反りが発生します。
DJmoldingの解決策：樹脂供給業者の推奨に基づいて金型温度を上げ、必要に応じて調整してください。プロセスが再び安定するまで、オペレーターは10度温度を上げるごとに10サイクル待つ必要があります。
問題点：金型の温度が均一でない
金型の温度が不均一であると、分子が冷却されて不均一な速度で収縮し、その結果、金型の反りが発生します。
DJmoldingの解決策：溶融樹脂と接触する金型表面を確認してください。高温計を使用して、10°F以上の温度差があるかどうかを判断します。金型の左右半分を含む、任意の2点間の温度差が10°Fを超えると、収縮率に差が生じ、金型の反りが発生します。
問題: ノズル温度が低すぎる
ノズルはバレルから金型への最終移行点であるため、分析は不可欠です。 ノズルが冷たすぎると、樹脂の移動時間が遅くなり、分子が適切に充填されなくなります。 分子が均一に充填されていない場合、異なる速度で収縮し、金型の歪みが発生します。
DJmoldingの解決策：まず、オペレーターはノズル設計が流量を妨げていないことを確認する必要があります。一部のノズルは使用する樹脂に合わせて設計されていないためです。流量と樹脂に適したノズルが使用されている場合は、金型の反りが解消されるまでノズル温度を華氏10度ずつ調整してください。
問題：流量が不適切
樹脂メーカーは、さまざまな標準流量に合わせた特定の配合を提供しています。 これらの標準流量をガイドとして使用して、オペレータは薄肉の製品には流れやすい材料を選択し、厚肉の製品にはより硬い材料を選択する必要があります。 流れが硬いほど金型の物理的特性が向上するため、オペレータは薄肉または厚肉の製品に対して可能な限り最も硬い材料を使用する必要があります。 ただし、材質が硬いほど押し込むのが難しくなります。 材料を押し込むのが難しいと、完全な梱包が行われる前に材料が固化する可能性があります。 その結果、分子の収縮率が変化し、金型の反りが生じます。
DJmoldingの解決策：オペレーターは樹脂サプライヤーと協力して、反りを起こさずに最も流動性の高い材料を特定する必要があります。
問題点：プロセスサイクルの不整合
オペレーターがゲートを開けるのが早すぎて、材料が適切かつ均等な冷却時間を要する前に製品が排出された場合、オペレーターはプロセスサイクルを短縮したことになります。 プロセスサイクルが一貫していない場合、収縮率が制御されなくなり、金型の歪みが発生する可能性があります。
DJmoldingの解決策：オペレーターは自動プロセスサイクルを使用し、緊急事態が発生した場合にのみ介入すべきです。最も重要なのは、すべての従業員に対し、一貫したプロセスサイクルを維持することの重要性を指導することです。
問題点：ゲートサイズが不十分
ゲート サイズが不適切だと、溶融樹脂が通過しようとする流量が制限されます。 ゲート サイズが小さすぎると、プラスチックの充填速度が遅くなり、ゲートのポイントから最後の充填ポイントまでの圧力損失が大きくなる可能性があります。 この制限により、分子に物理的ストレスが生じる可能性があります。 この応力は射出後に解放され、金型の反りが発生します。
DJmoldingの解決策：金型ゲートのサイズと形状は、樹脂サプライヤーのデータに基づいて最適化する必要があります。通常、金型の反りに対する最善の解決策は、ゲートサイズを可能な限り大きくすることです。
問題：ゲートの位置
ゲート サイズ以外に、ゲートの位置も金型の反りの要因となる可能性があります。 ゲート位置が成形品ジオメトリの薄い領域にあり、最後の充填点が非常に厚い領域である場合、充填率が薄い部分から厚い部分に移行する可能性があり、これにより非常に大きな圧力降下が発生します。 この大きな圧力損失により、充填が不足したり不十分になったりする可能性があります。
DJmoldingの解決策：完成品に必要な機械的特性を実現するためには、ゲートの位置を変更するために金型を再設計する必要があるかもしれません。
圧力損失を低減し、成形応力を低減するために、追加のゲートを追加する必要がある場合があります。
問題点：排出均一性の欠如
金型の突き出しシステムとプレスが定期的に検査および調整されていない場合、それらが適切に動作せず、不均一な突き出し力や部品の垂直方向の不正確さが生じる可能性があります。 これらの機能不全により、金型が突き出しに抵抗しようとしてストレスが発生する可能性があります。 この応力により、突き出しおよび冷却が行われた後に金型の歪みが発生します。
DJmoldingの解決策：オペレーターは、射出成形システムとプレス機の定期的な点検と調整を行う必要があります。すべての調整装置は、部品が適切に潤滑され、滑りが生じないように、しっかりと固定する必要があります。
問題：製品の形状
製品の形状も金型の反りを引き起こす問題となる可能性があります。 部品の形状により、充填パターンの多くの組み合わせが発生し、キャビティ全体で異なる塑性収縮が生じる可能性があります。 形状によって収縮率が一貫していない場合、特に肉厚の薄い部分と厚い部分の圧力損失が高い場合には、反りが発生する可能性があります。
DJmoldingのソリューション：エンジニアリンググレード樹脂を専門とするカスタムプラスチック射出成形業者に相談し、最適なソリューションを見つけてください。DJmoldingには、業界で高く評価されている機関から訓練を受け、認定を受けた熟練の成形技術者が在籍しています。
DJmolding はプラスチック射出成形メーカーであり、エンランドだけでなく世界中の射出成形の問題を解決できます。
射出成形で解決できない反り欠陥がある場合は、DJmolding の専門家に相談してください。
